Hva slags ventiler brukes i ulike bransjer? EBROZ600-seriens ventiler gir sikkerhet for ølproduksjon

Hva slags ventiler brukes i ulike bransjer? EBROZ600-seriens ventiler gir sikkerhet for ølproduksjon

1. Bygassventil: Bygass utgjør 22 % av hele naturgassmarkedet, med stort ventilforbruk og mange typer. Hovedbehovet kuleventil, pluggventil, trykkreduksjonsventil, sikkerhetsventil.
2. Byvarmeventil: urban varmegenereringssystem, må bruke et stort antall metalltetninger butterflyventil, horisontal balanseventil og direkte nedgravd kuleventil, fordi denne typen ventil for å løse det langsgående og tverrgående hydrauliske ubalanseproblemet i rørledningen, for å oppnå formålet med energisparing og varmeproduksjonsbalanse.
3. Bybygningsventiler: urbane byggesystemer bruker generelt lavtrykksventiler, som for tiden utvikler seg i retning av miljøvern og energisparing. Miljøvennlig gummiplateventil, balanseventil og midtlinjespjeldventil, metallforseglingsspjeldventil erstatter gradvis lavtrykksjernportventilen. Innenlandske bybygninger må bruke ventiler for balanseventil, mykforseglet portventil, spjeldventil, etc.
4. Miljøvernventil: i det innenlandske miljøvernsystemet trenger vannforsyningssystemet hovedsakelig den midterste linjen sommerfuglventil, myk forsegling portventil, kuleventil, eksosventil (brukes til å utelukke luften i rørledningen). Mykforseglet portventil og sommerfuglventil brukes hovedsakelig i kloakkbehandlingssystem.
5. Ventiler for langdistanse rørledninger: Langdistanse rørledninger er hovedsakelig råolje, ferdige produkter og naturlige rørledninger. De MEST BRUKTE VENTILERNE I DENNE LINJEN ER TRE-DELS SMIDE STÅL KULEVENTILER, SVAVEL-RESISTANTE FLAT PORTVENTILER, AVLASTNINGSVENTILER OG KONTROLLVENTILER.
6. Petrokjemiske anleggsventiler: A, oljeraffineringsanlegg, oljeraffineringsanlegg nødvendige ventiler er for det meste rørledningsventiler, hovedsakelig gateventiler, globeventiler, tilbakeslagsventiler, sikkerhetsventiler, kuleventiler, spjeldventiler, feller, blant annet etterspørselen etter gate ventiler utgjør ca. 80 % av det totale antallet ventiler, (ventiler utgjør 3 %-5 % av den totale investeringen i anlegget). B, kjemisk fiber enhet, kjemisk fiber produkter er hovedsakelig polyester, akryl, vinylon tre kategorier. Den nødvendige ventilen kuleventil, kappe ventil (kappe kule ventil, jacket gate ventil, kappe kule ventil). C, akryl klar enhet. Enheten krever generelt API-standardventiler, hovedsakelig gateventiler, klodeventiler, tilbakeslagsventiler, kuleventiler, feller, nåleventiler, pluggventiler, hvorav gateventiler utgjør omtrent 75% av den totale mengden ventiler. D. Ammoniakkanlegg. På grunn av de forskjellige metodene for syntese og rensing av ammoniakk, er prosessen forskjellig, den tekniske ytelsen til den nødvendige ventilen er også forskjellig. For tiden trenger det innenlandske ammoniakkanlegget hovedsakelig portventil, kuleventil, tilbakeslagsventil, felle, spjeldventil, kuleventil, membranventil, reguleringsventil, nåleventil, sikkerhetsventil, høytemperatur- og lavtemperaturventil. Blant dem utgjorde avskjæringsventilen 53,4% av det totale antallet ventiler som ble brukt i enheten, portventilen sto for 25,1%, fellen sto for 7,7%, sikkerhetsventilen sto for 2,4%, reguleringsventilen og fra den lave temperaturen ventil og annet utgjorde 11,4 %. E, etylenenhet, etylenenhet er den beste enheten i petrokjemisk industri, den trenger et bredt utvalg av ventiler. Slukeventiler, klodeventiler, tilbakeslagsventiler, løftestangkuleventiler står for flertallet, hvorav sluseventilen skal være i første omgang. "I tillegg må store etylen- og høytrykkspolyetylenenheter også bruke produkter i serien med ultrahøy temperatur, lav temperatur og ultrahøyt trykk. F. Luftseparasjonsanordning. "Luftseparasjon" betyr luftseparasjon. Enheten trenger hovedsakelig avskjæringsventiler, sikkerhetsventiler, tilbakeslagsventiler, reguleringsventiler, kuleventiler, spjeldventiler og lavtemperaturventiler. G, polypropylen enhet, polypropylen er lett å ta propylen som råmateriale, polymerisert polymerforbindelse, enheten trenger hovedsakelig gateventil, globeventil, tilbakeslagsventil, nåleventil, kuleventil, felleventil.
7. Kraftstasjonsventil: byggingen av kraftstasjoner i vårt land utvikler seg mot stor skala, så sikkerhetsventil, trykkreduksjonsventil, kuleventil, portventil, spjeldventil, nødavstengningsventil og strømningsreguleringsventil, sfærisk tetning instrumentkuleventil er nødvendig med stort kaliber og høyt trykk.
8 metallurgisk ventil: metallurgisk industri aluminiumoksid oppførsel hovedsakelig med slipende slurry ventil (i strømningsklodeventilen), regulerer fellen. Stålindustrien trenger hovedsakelig metalltetningskuleventil, spjeldventil og oksidasjonskuleventil, kuleventil og fireveis vendeventil.
9. Offshore plattformventiler: Med utviklingen av offshore oljefeltutvinning øker mengden ventiler som trengs for havflat utvikling gradvis. Offshoreplattformer må stenge kuleventiler, tilbakeslagsventiler og flerveisventiler.
10. Mat- og farmasøytiske ventiler: Industrien trenger hovedsakelig kuleventiler i rustfritt stål, ikke-giftige plastkuleventiler og spjeldventiler. Blant de 10 ovennevnte kategoriene av ventilprodukter, er etterspørselen etter generelle ventiler mer enn etter instrumentventiler, nåleventiler, portventiler, globeventiler, tilbakeslagsventiler, kuleventiler og spjeldventiler.
Rengjøring og sterilisering er to nøkkeltrinn i ølproduksjon. Rensing av overflødige urenheter fra overflater, anlegg, utstyr og maskiner. Gjennom de forskjellige renseprosessene blir overflødige urenheter dekomponert, oppløst og emulgert under påvirkning av rengjøringsmiddel. Sterilisering er en prosess for å eliminere mikroorganismer som er ufarlige for helsen og ikke påvirker kvaliteten på maten. Steriliseringsprosessdesign krever at hele prosessen fullføres i et sterilt miljø, utstyr, maskineri og verkstedobjektoverflate oppfyller alle helse- og sikkerhetsstandardene.
Forurensninger ved rengjøring og sterilisering inkluderer restprodukter som skall og korn, mineralforekomster av kalsium og magnesiumkarbonat, mikroorganismer som bakterier, gjær og mugg, samt rester av vaske- og desinfeksjonsmiddel.
Rensesystemet til ølproduksjonslinjen er et automatisk rengjøringssystem for produksjonslinjen eller et enkelt utstyr i en lukket sløyfe uten å demontere utstyret. Rengjøringssystemet inkluderer enkel rengjøring og flere rengjøring. Enkel rengjøring er egnet for tungt forurensende utstyr, posisjonen hvor rengjøring utføres sjelden, og seksjonen med lav sirkulasjonsmengde. Flerrengjøring egner seg for flere ofte samtidige rengjøringsjobber, lokasjoner og sentrale områder med høyt sirkulasjonsvolum. Grunnrengjøring bruker alkaloider, pH 7-14, inkludert 2-3 % kaustisk soda og kaustisk kalium, rengjøring av organisk materiale, blandede overflateaktive stoffer og oksidanter. I beising, syrevaskeløsningen pH 0-7, 1-3% salpetersyre, saltsyre, svovelsyre, fosforsyre, rengjøring uorganisk, blandet med overflateaktive stoffer og konserveringsmidler.
I henhold til egenskapene til rengjørings- og steriliseringsformidlere, er det potensielle problemet ved bruk av setering ekspansjon og herding av skorpen, noe som resulterer i alvorlig slitasje på seteringen etter langvarig bruk. Materialet og designformen til EBRO setering sikrer lav ekspansjonshastighet for hver del, liten økning i dreiemomentverdi forårsaket av ekspansjon, liten type aktuator for kjedereaksjonsventil, komplett sett pris og kostnadseffektiv konkurransefordel. EBRO sete er ikke lett å herde skorpe, god seighet, ingen sprøhet, egnet for langvarig bruk.
EBRO Company har vært forpliktet til profesjonell forskning og produksjon av sommerfuglventiler. I tillegg til å levere universalventiler, har selskapet spesialutviklet målrettede ventilserier for noen spesielle bransjer. For eksempel, på grunn av plastrørets spesielle egenskaper, forskjellig trykk, rørveggtykkelse, plastrørets indre diameter er mindre enn stålrørets indre diameter, konvensjonell sommerfuglventil kan ikke åpnes helt. Plastrørspjeldventiler løser problemet med rør som krever størrelseskonverteringstilkoblinger og er tilgjengelige i en rekke trykkkvaliteter og kalibre. VVS-systemet legger vekt på aktualiteten til temperaturen. Sommerfuglventilen med termometer kan kjenne temperaturen på mediet i omverdenen gjennom termometeret, som er praktisk for feltpersonell å bruke.
STRUKTUREN TIL Z600-SERIEN VENTILER ER KARAKTERISERT AV INTEGRERT DESIGN AV VENTILPLATE OG STAMMER FOR AT UNNGÅ DØD vinkel forårsaket av langvarig bruk, og INTEGRERT TILKOBLING gjør at styrken øker uten forvrengning. Ventilspindelen er utstyrt med trippel selvsmørende bøssing, som ikke bare støtter stammen for å sikre styrke, men også fungerer sammen med tetningsringen for å forhindre medialekkasje. Ytterligere RINGfremspring VED SETERING TIL STAMKOBLING OG HERDEDE O-RINGER ER SPESIALDESIGNET FOR Å FORHINDRE LEKKASJE. EBROZ600-serien ventil med sin utmerkede ytelse for å sikre kvaliteten på ølproduksjonen, ølprodusenter er det beste valget av produkter.