ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਗਾਈਡ

ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਕੁਆਰਟਰ-ਟਰਨ ਫਲੋ ਕੰਟਰੋਲ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਡਿਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਟੈਮ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ ਐਕਟਿੰਗ ਫਲੋ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਹਨ ਜੋ 90 ਡਿਗਰੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਤੋਂ ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਜਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਡਿਸਕ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਨੂੰ ਲੰਬਵਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਡਿਸਕ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਲਵ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ)। ਵਹਾਅ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੰਟਰੋਲ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ (ਡਿਸਕ) ਲਗਭਗ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।
ਇਹ ਵਾਲਵ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਸੈਨੇਟਰੀ ਵਾਲਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ; ਅੱਗ ਸੇਵਾਵਾਂ; ਹੀਟਿੰਗ, ਹਵਾਦਾਰੀ, ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ (HVAC) ਸਿਸਟਮ; ਅਤੇ slurries। ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
ਡਿਸਕ ਦੀ ਗਤੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਧੀਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤਰਲ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਕਸਾਰ ਵਹਾਅ ਦਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ। ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯਮ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਹਾਅ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ:
" ਲਗਭਗ ਲੀਨੀਅਰ - ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਡਿਸਕ ਦੀ ਕੋਣੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਡਿਸਕ 40% ਖੁੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਹਾਅ ਅਧਿਕਤਮ ਦਾ 40% ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਹਾਅ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
" ਤੇਜ਼ ਖੁੱਲਣਾ - ਲਚਕੀਲੇ ਬੈਠੇ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਵਹਾਅ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਡਿਸਕ ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਤਰਲ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਵਾਲਵ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਬਦਲਾਅ ਨਾਲ ਵਹਾਅ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ।
" ਫਲੋ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ - ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਚਾਲੂ/ਬੰਦ ਤਰਲ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਵੀ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਫਲੋ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਆਪਣੇ ਹਲਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਨਰਮ-ਬੈਠਣ ਵਾਲੇ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਠੋਰ ਤਰਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵੇਲੇ ਧਾਤੂ-ਬੈਠਣ ਵਾਲੇ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
"ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਨਿਰਮਾਣjਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਵਹਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡਿਸਕਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਜਗ੍ਹਾ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਾਲਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਬਾਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤੰਗ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ। ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਡੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਉਸੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
" ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੀਲਿੰਗ - ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਐਕਚੁਏਸ਼ਨ ਤੇ ਤੇਜ਼ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਡਿਸਕ ਆਫਸੈੱਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਜ਼ੀਰੋ ਆਫਸੈੱਟ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ - 250 ਪੌਂਡ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ (psi) ਤੱਕ। ਡਬਲ ਆਫਸੈੱਟ ਵਾਲਵ 1,440 psi ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰਿਪਲ ਆਫਸੈੱਟ ਵਾਲਵ 1,440 psi ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਵਾਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
" ਲੋਅ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡ੍ਰੌਪ ਅਤੇ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਿਕਵਰੀ - ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਕਿ ਡਿਸਕ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪੰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਘੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡ੍ਰੌਪ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਲ।
" ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ - ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਕੋਈ ਜੇਬਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜੋ ਤਰਲ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਫਸਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਦਖਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਓਨੀ ਹੀ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਪਾਈਪ ਫਲੈਂਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
" ਸਧਾਰਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ - ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਟਾਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਤਲੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਤਰਲ ਦੇ ਘਿਰਣਾਤਮਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਛੋਟੇ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਇਹ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਛੋਟੇ ਐਕਟੁਏਟਰ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਲਈ ਘੱਟ ਖਰਚ ਕਰਦੇ ਹਨ।
" ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਵਹਾਅ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਵਾਲਵ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਪੋਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਵਹਾਅ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਡਿਸਕ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਾਲਵ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਤਰਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
" ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖੋਰ - ਤਰਲ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਡਿਸਕਸ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹੁਣ ਇੱਕ ਸੀਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਸੇਵਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ 'ਤੇ ਖੋਰ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਵਧੇਰੇ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਗੇਟ ਅਤੇ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਹੈ। ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਨਾਲੋਂ ਵਿਰੋਧ.
" ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਥ੍ਰੋਟਲਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ - ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਥ੍ਰੋਟਲਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 30 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ 80 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਗਲੋਬ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਥਰੋਟਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁੱਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਫਲੈਪ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਪਿਗਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੋਜ਼ਲ, ਕੂਹਣੀ, ਜਾਂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਚਾਰ ਤੋਂ ਛੇ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੜਬੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ/ਸਪਾਟਤਾ ਲਈ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਾਈਪ ਇਕਸਾਰ ਹਨ। ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਸੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਾਇਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਜਾਂ ਹਿਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਗੋਲੇ। ਐਕਟੁਏਟਰ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਆਪਰੇਟਰ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸੰਮਿਲਿਤ ਬੋਲਟ ਨਾਲ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ। ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੱਸੋ, ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮੋੜੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਬੋਲਟ 'ਤੇ ਵੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ।
ਵਾਲਵ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਐਕਟੂਏਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਗਰੀਸਡ ਫਿਟਿੰਗਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਲਿਥੀਅਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਗਰੀਸ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਟੂਏਟਰ ਦਾ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੀਟ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਲਈ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਡਿਸਕਾਂ ਨੂੰ ਖੁਸ਼ਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਸਰਵਿਸ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਜੋ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਚੱਕਰ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵਾਲਵ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮੇਲਣ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਾਂਗ ਜਾਪਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਰਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਤਰਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਤਰਲ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਨਿਕ੍ਰੋਮ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ.
ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਕਟੁਏਟਿਡ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਆਪਣੇ ਹੱਥੀਂ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹਮਰੁਤਬਾ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਪੋਰਟ.
ਜੇਕਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਐਕਚੁਏਸ਼ਨ ਚੋਣ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬਾਰੇ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਯੋਗ ਵਾਲਵ ਕੰਪਨੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਗਿਲਬਰਟ ਵੇਲਸਫੋਰਡ ਜੂਨੀਅਰ ਵਾਲਵਮੈਨ ਦੇ ਸੰਸਥਾਪਕ ਅਤੇ ਤੀਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਵਾਲਵ ਉਦਯੋਗਪਤੀ ਹਨ। ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, Valveman.com 'ਤੇ ਜਾਓ।