ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਵ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਵਾਲਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ:
ਵਾਲਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰੇਤ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ, ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ, ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਅਤੇ ਫੁਰਨ ਰਾਲ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(1) ਹਰੀ ਰੇਤ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੈਂਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਿੱਲੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਛੋਟਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ, ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ.
ਇਸਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਰੇਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰੇਤ ਸਟਿੱਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਹਰੇ ਰੇਤ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
| ਕ੍ਰਮ ਸੰਖਿਆ | ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ% | ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ | ਮਕਸਦ | ||||||||
| ਨਵੀਂ ਰੇਤ | ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ | ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ | ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ | dextrin | ਮਿੱਝ | ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ % | ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ AFS | ਗਿੱਲੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਕੇ.ਪੀ.ਏ | |||
| ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਮੂਹ | ਰਕਮ ਜੋੜੀ ਗਈ | ||||||||||
| 1 | 10 | 100 | 9/11 | 0.2 | 0.2/0.4 | 3.8/4.3 | 100/200 | 56/77 | ਛੋਟੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਰੇਤ | ||
| 2 | 15 | 50 | 50 | 3 | 0.4 | 0.6/1.2 | 4/4.7 | 100 | 50/75 | ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਰੇਤ | |
(2) ਸੁੱਕੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਮਿੱਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਗਿੱਲੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰੇਤ ਧੋਣ, ਰੇਤ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:ਰੇਤ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ, ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-03-2021
