ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਧਾਤੂ ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ

1. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ

ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 538 ¡æ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਮਾਧਿਅਮ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਪਤਲੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਐਸਿਡ, ਨਿਰਪੱਖ ਜਾਂ ਐਸਿਡ ਲੂਣ ਘੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉਪਕਰਣ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਗੈਸਕੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬ੍ਰਿਨਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ 120 ਹੈ।

2.304 ਸਟੀਲ

18-8 (ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ 18-20%, ਨਿਕਲ 8-10%), ਅਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਅਧਿਕਤਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 760 ¡æ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। - 196 ~ 538 ¡æ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ, ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਖੋਰ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ 160.

3.304l ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ

ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.03% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਅਧਿਕਤਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 760 ¡æ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 304 ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਲੀ ਤੋਂ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਬ੍ਰਿਨਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ 140 ਹੈ।

4.316 ਸਟੀਲ

18-12 (ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ 18%, ਨਿੱਕਲ 12%), 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 2% ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਧਾਰਣ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਅਧਿਕਤਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 760 ¡æ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰਿਨਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ 160 ਹੈ।

5.316l ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ

ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰੰਤਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 760 ¡æ ~ 815 ¡æ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਸੀਮਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਬ੍ਰਿਨਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ 140 ਹੈ।

6.20 ਮਿਸ਼ਰਤ

45% ਆਇਰਨ, 24% ਨਿਕਲ, 20% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਥੋੜੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ। ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 760 ¡æ ~ 815 ¡æ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 160 ਦੇ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੰਧਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

7. ਅਲਮੀਨੀਅਮ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ (ਸਮੱਗਰੀ 99% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ)। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਬਲ ਕਲਿੱਪ ਗੈਸਕੇਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ 35 ਹੈ। ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰੰਤਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 426 ¡æ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

8. ਲਾਲ ਤਾਂਬਾ

ਲਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਇਸ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਚਾਂਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 260 ¡æ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਬ੍ਰਿਨਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ 80 ਹੈ।

9. ਪਿੱਤਲ

(ਕਾਂਪਰ 66%, ਜ਼ਿੰਕ 34%), ਇਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ, ਅਮੋਨੀਆ, ਨਮਕ ਅਤੇ ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 260 ¡æ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਬ੍ਰਿਨਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ 58 ਹੈ।

10. ਹੈਸਟਲੋਏ ਬੀ -2

(26-30% ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, 62% ਨਿਕਲ ਅਤੇ 4-6% ਆਇਰਨ)। ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 1093 ¡æ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਖੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ. ਇਹ ਗਿੱਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਗੈਸ ਖੋਰ, ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਲੂਣ ਘੋਲ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ. ਬ੍ਰਿਨਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ 230 ਹੈ।

11. ਹੈਸਟਲੋਏ ਸੀ-276

16-18% ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, 13-17.5% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, 3.7-5.3% ਟੰਗਸਟਨ, 4.5-7% ਆਇਰਨ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਨਿਕਲ ਹਨ)। ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਅਧਿਕਤਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 1093 ¡æ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ 70% ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਨਾਲ ਠੰਡੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਲਈ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਹੈ। ਬ੍ਰਿਨਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ 210 ਹੈ।

12. ਇਨਕੋਨੇਲ 600

ਨਿੱਕਲ ਅਧਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ (77% ਨਿੱਕਲ, 15% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ 7% ਆਇਰਨ)। ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਅਧਿਕਤਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 1093 ¡æ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਬ੍ਰਿਨਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ 150 ਹੈ।

13. ਮੋਨੇਲ 400

(ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਤਾਪਮਾਨ 30% ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 815 ¡æ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਸਿਡਾਂ ਅਤੇ ਅਧਾਰਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਮਰਕਿਊਰਿਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਦਰਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਪਾਰਾ ਮੀਡੀਆ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਉਪਰੋਕਤ ਮੀਡੀਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 120 ਦੇ ਕਰੀਬ ਹੈ।

14. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ

ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਅਧਿਕਤਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 1093 ¡æ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਲਕਲੀ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ 216 ਹੈ।

ਗੈਰ ਧਾਤੂ ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ

1. ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ NR

ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਲੂਣ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਘੋਲ ਲਈ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਪਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਲਈ ਮਾੜੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਓਜ਼ੋਨ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ - 57 ¡æ ~ 93 ¡æ।

2. ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਸੀ.ਆਰ

ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਨਮਕ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਦਰਮਿਆਨੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਪਾਰਕ ਤੇਲ ਅਤੇ ਈਂਧਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਸਿਡ, ਐਰੋਮੈਟਿਕ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ। ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ - 51 ¡æ ~ 121 ¡æ।

3. Nitrile butadiene ਰਬੜ NBR

Cyano butadiene ਰਬੜ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਤੇਲ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ, ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ, ਖਾਰੀ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਲਈ ਚੰਗੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ, ਲੂਣ ਅਤੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਿਰਪੱਖ ਐਸਿਡ ਲਈ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ, ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ, ਕੀਟੋਨਸ ਅਤੇ ਲਿਪਿਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਕੰਮਕਾਜੀ ਤਾਪਮਾਨ 51 ¡æ ~ 121 ¡æ ਹੈ।

4. ਫਲੋਰੋਰਬਰ

ਇਸ ਵਿੱਚ ਤੇਲ, ਬਾਲਣ, ਕਲੋਰਾਈਡ ਘੋਲ, ਸੁਗੰਧਿਤ ਅਤੇ ਲਿਪਿਡ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਐਸਿਡ ਲਈ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਮੀਨ, ਲਿਪਿਡ, ਕੀਟੋਨਸ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਕੰਮਕਾਜੀ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ - 40 ¡æ ~ 232 ¡æ।

5. ਕਲੋਰੋਸਲਫੋਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ

ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਲੂਣ ਦੇ ਘੋਲ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਜਲਵਾਯੂ, ਰੋਸ਼ਨੀ, ਓਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਬਾਲਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਜ਼ਲ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਤੇਲ) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ, ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ, ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ - 45 ¡æ ~ 135 ¡æ।

6. ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ

ਇਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹਵਾ ਲਈ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਓਜ਼ੋਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਭਾਫ਼, ਕੀਟੋਨਸ, ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਲਿਪਿਡ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

7. ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਰਬੜ

ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਲੂਣ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਘੋਲ ਲਈ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਤੇਲ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ - 57 ¡æ ~ 176 ¡æ।

8. ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ

ਸਾਮੱਗਰੀ ਰਾਲ ਜਾਂ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸਾਰੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 600mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪ ਗੈਸਕੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐਸਿਡ, ਬੇਸ, ਲੂਣ, ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੱਲ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਇਹ ਪਿਘਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ, ਪਰ 3316 ¡æ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਉੱਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਲਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪਿਰਲ ਜ਼ਖ਼ਮ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਵਿੰਡਿੰਗ ਟੇਪਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

9. ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਾਈਬਰ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਾਈਬਰ ਪੱਟੀ 'ਤੇ ਬਣਾਈ

ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਫਲੈਂਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਕੰਮਕਾਜੀ ਤਾਪਮਾਨ 1093 ¡æ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਵਾਲੀ ਗੈਸਕੇਟ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਵਿੰਡਿੰਗ ਟੇਪ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

10 ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ

ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ – 95 ¡æ ~ 232 ¡æ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮੁਫਤ ਫਲੋਰੀਨ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਐਸਿਡਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਪੀਟੀਐਫਈ ਦੀ ਠੰਡੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਰੀਂਗਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੀਟੀਐਫਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਚ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।