ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਉਦਯੋਗ ਵਾਲਵ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਾਲਵ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸੇ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜ

ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਉਦਯੋਗ ਵਾਲਵ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਾਲਵ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸੇ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜ

ਬਾਲ ਵਾਲਵ, ਗਲੋਬ ਵਾਲਵ, ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ
ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਪੜੇ ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਕਿੰਟ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਫੋਟੋਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ (ਅਧਿਆਇ 4 ਦੇਖੋ)। ਇਸ ਮਿਆਰ ਨੇ 12 ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਉਮਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ (ਵੇਖੋ 4.1–4.12, ਹਰੇਕ ਨੁਕਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ A, B, C, D ਅਤੇ E ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ 5 ਕੇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਰੇਟਿੰਗ ਫੋਟੋਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਨੁਕਸ ਕਿਸਮਾਂ [type a} light c}} ਸ਼ਬਦਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
1 ਰੇਂਜ
ਇਹ ਮਿਆਰ ਵਾਲਵ, ਫਲੈਂਜ, ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਾਲਵ, ਫਲੈਂਜ, ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ
ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਕਿੰਟ ਲਈ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇਸ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਫੋਟੋਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਅਧਿਆਇ 4 ਦੇਖੋ)।
3. ਫੋਟੋ ਦੀ ਸੁਰਖੀ ਨੂੰ ਦਰਜਾ ਦਿਓ
3.1 ਇਹ ਮਿਆਰ 12 ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਉਮਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਵੇਖੋ 4.1–4.12), ਹਰੇਕ ਨੁਕਸ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ A, B, C, D ਅਤੇ E ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ 5 ਕੇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, A ਅਤੇ B ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਦੋ ਕੇਸ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ (ਯੋਗ) ਹਨ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਕੇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ C, D ਅਤੇ E ਦੇ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ (ਅਯੋਗ) ਨੁਕਸ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਵੱਧ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕੋ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮੋਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ 60 ਤਸਵੀਰਾਂ ਖਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ 4 X 100 mm X 125 mm ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ
3. 2 ਰੇਟਿੰਗ ਫੋਟੋਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਨੁਕਸ ਕਿਸਮਾਂ [Type a}light c}} ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਝਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
a} ਦਰਾੜ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਕਰੈਕਿੰਗ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਚੀਰ-ਫਾੜਾਂ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
b) ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਕੈਵਿਟੀ: ਧਾਤੂ}}L-1}} ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੈ, ਕੰਧ ਮੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੇਂਡਰੀ ਵਰਗੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਛੇਕ ਹਨ।
C) ਰੇਤ (ਸਲੈਗ) ਛੇਕ: ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਲੱਸਤਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੇਤ (ਸਲੈਗ) ਦੇ ਨਾਲ ਛੇਕ ਬਣਦੇ ਹਨ।
d) ਪੋਰਸ: ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤੂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਸਕਿਮ l ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਬਣਨ ਕਾਰਨ, ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਾਸ਼ਪਾਤੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ, ਗੋਲ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਜਾਂ ਸੂਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
e (ਰਿੱਜਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ): ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਲੱਸਤਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਪਾਈਕ (ਰਿੱਜ) ਆਕਾਰ ਦਾ ਧਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ। ਬੁਰਰਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਨਿਯਮਿਤ, ਜਾਲੀਦਾਰ ਜਾਂ ਨਾੜੀ ਵਰਗੀ ਵੰਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਾੜੀਆਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
f) ਚੂਹੇ ਦੀ ਪੂਛ: ਰੇਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਕਿਮਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੀਬਰ ਕੋਣਾਂ ਵਾਲੇ ਖੋਖਲੇ (5~ ਤੋਂ ਘੱਟ) ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।
g) ਕੋਲਡ ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਜ਼: ਡਾਂਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਏਕੀਕਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗੋਲ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ਯੋਗ ਜਾਂ ਅਭੇਦ ਕ੍ਰੀਵਸ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਐਪੀਡਰਿਮਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰੀਜ਼ ਨਾਮਕ ਖੰਭਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਡੂੰਘੇ ਨੈਟਵਰਕ ਦੇ ਨਾਲ।
h) ਕੱਟ ਦਾ ਦਾਗ: ਸਫ਼ਾਈ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦਾ ਕਾਸਟ, ਰਾਈਜ਼ਰ, ਗਲਤ ਡਰੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
i) ਦਾਗ: ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਦਾਗ਼ ਵਰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਕਿਨਾਰਾ ਤਿੱਖਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਉਮੀਦ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਥਕੜੀ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਾਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਰੇਤ ਦੀ ਪਰਤ ਹੈ।
j} ਬਰੇਸ ਦਾ ਦਾਗ: ਕੋਰ ਬਰੇਸ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਿਲਰ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ.
k) ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾਗ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾੜੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਬਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
l) ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ: ਸਟੀਲ ਪਲੱਸਤਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
4 ਰੇਟਿੰਗ ਫੋਟੋਆਂ
4. 1 ਟਾਈਪ a): ਕਰੈਕ