ਵਾਲਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰ ਦੇ ਓਵਰਲੋਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?

ਦੇ ਓਵਰਲੋਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨਵਾਲਵਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰ?

ਵਾਲਵ ਲਈ degreasing ਢੰਗ
ਪਹਿਲੀ, ਸਫਾਈ ਦੇ ਕਦਮ
ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਲਵ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
1, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਰਰ, ਆਦਿ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ;
2. ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ degreased ਹਨ;
3, degreasing ਦੇ ਬਾਅਦ pickling passivation, ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸ਼ਾਮਿਲ ਨਹੀ ਹੈ,;
4, Picling passivation ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ, ਕੋਈ ਡਰੱਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇਸ ਕਦਮ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿਓ;
5, ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ ਸੁੱਕੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ, ਤਾਰ ਉੱਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੇ, ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੁੱਕੇ ਨਾਲ;
6. ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਰੰਗੇ ਸ਼ੁੱਧ ਫਿਲਟਰ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਇਕ-ਇਕ ਕਰਕੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਗੰਦਾ ਰੰਗ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਦੋ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧੂੜ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਨਵੇਂ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਰੰਗੀਨ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਫਿਲਮ ਵਰਗੇ ਅਸਥਾਈ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2, ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਰਕਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਸੂਤੀ ਕੰਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਸੂਤੀ ਟੋਪੀ ਪਹਿਨਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਵਾਲ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਪੈਰ ਸਾਫ਼ ਜੁੱਤੇ ਪਹਿਨਣ, ਹੱਥ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣ, ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ,.
3. ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਡੀਗਰੇਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਹੋਰ ਲੋੜਾਂ
1. ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1 ਮਿੰਟ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
2, ਏਅਰਟਾਈਟ ਟੈਸਟ ਸ਼ੁੱਧ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3. ਏਅਰਟਾਈਟ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਪੋਲੀਥੀਨ ਕੈਪ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ। ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਕੈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਭਿੱਜੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
4. ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰੋ।
5. ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ.
6. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕਿ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਆਈ.ਵੀ. ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ HG 20202-2000 “ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਕੋਡ” ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੇਗੀ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਸ਼ੁੱਧ ਫਿਲਟਰ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵਾਲਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰ ਦੇ ਓਵਰਲੋਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?
ਵਾਲਵ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਾਲਵ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਵੱਧਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਡੀ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਵਿਕਾਸ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਾਲਵ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਮੌਕਾ ਲੱਗਭਗ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾਗ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਇੰਟਰਪਰਾਈਜ਼ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ, ਉੱਚ ਮਾਪਦੰਡ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ, ਉੱਚ ਜੀਵਨ ਦਿਸ਼ਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪਿੱਛਾ ਵਿੱਚ ਹੈ.
ਵਾਲਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰ ਵਾਲਵ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਰਿਮੋਟ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਉਪਕਰਣ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਅੰਦੋਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਟਰੋਕ, ਟਾਰਕ ਜਾਂ ਧੁਰੀ ਥ੍ਰਸਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੋਡ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਾਪਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜੇ ਅਜਿਹੀ ਕੋਈ ਘਟਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਲੱਭਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
1, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਘੱਟ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਟਰ ਘੁੰਮਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇ;
2, ਟਾਰਕ ਸੀਮਾ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਰੁਕੇ ਹੋਏ ਟਾਰਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੋਅਰਕ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਟਰ ਘੁੰਮਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇ;
3, ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਵਰਤੋਂ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਬੱਚਤ, ਮੋਟਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਵੱਧ;
4. ਕਿਸੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਸਰਕਟ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
5, ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਮੋਟਰ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ.
ਓਵਰਲੋਡ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਧੀਆਂ:
1, ਥਰਮੋਸਟੈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਮੋਟਰ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਜਾਂ ਪੁਆਇੰਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ;
2, ਮੋਟਰ ਬਲਾਕਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਥਰਮਲ ਰੀਲੇਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ;
3, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦੁਰਘਟਨਾ ਲਈ, ਫਿਊਜ਼ ਜਾਂ ਓਵਰਕਰੈਂਟ ਰੀਲੇਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਵਾਲਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰ ਵਾਲਵ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਰਿਮੋਟ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਉਪਕਰਣ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਟਰੋਕ, ਟਾਰਕ ਜਾਂ ਧੁਰੀ ਥ੍ਰਸਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਓਵਰਲੋਡ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਾਲਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ (ਕੰਟਰੋਲ ਟਾਰਕ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਟਾਰਕ)। ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਗਲਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ. ਜੇ ਸਿੰਗਲ ਲੂਪ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤਕ ਲਾਭ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇੰਟੈਗਰਲ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਲਾਭ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਓਸੀਲੇਟ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਚੁਏਟਰ ਔਸਿਲੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ, ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੂਪਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ, ਗਲਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਗੂੰਜਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੀ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਟਰੋਲ ਲੂਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਥਿਰਤਾ ਮਾਰਜਿਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੜ-ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।