Podstawowy przewodnik zapobiegania awariom zaworu zwrotnego

Witamy w Thomas Insights – codziennie będziemy publikować najnowsze wiadomości i analizy, aby nasi czytelnicy byli na bieżąco z trendami branżowymi. Zarejestruj się tutaj, aby wysyłać nagłówki dnia bezpośrednio do swojej skrzynki odbiorczej. Prawie każda branża wykorzystująca rurociągi do transportu płynów opiera się na zastosowaniu zaworów zwrotnych. Zawory zwrotne — zwane także zaworami zwrotnymi, zaworami zwrotnymi lub zaworami zwrotnymi — umożliwiają przepływ tylko w jednym kierunku, jednocześnie zapobiegając przepływowi w kierunku przeciwnym lub przeciwnym. Zawory te otwierają się i zamykają wyłącznie w oparciu o ciśnienie hydrauliczne generowane przez przepływ wody działający na mechanizm zaworu. Zawory zwrotne są powszechnie stosowane w przewodach parowych, przewodach kondensatu, przewodach wodnych, systemach HVAC i pompach zasilających chemikalia, żeby wymienić tylko kilka typowych zastosowań. Zawory te są w wielu przypadkach elementami krytycznymi, ponieważ przepływ wsteczny może spowodować poważne uszkodzenia niektórych urządzeń. Dlatego objawy awarii zaworu zwrotnego należy wykryć jak najwcześniej, aby zapobiec przestojom instalacji i kosztownym naprawom. Zużycie elastomerów i uszczelek gniazd oraz wysokie temperatury robocze mogą również powodować awarię zaworu zwrotnego. Kluczem do zapobiegania awariom zaworu zwrotnego i zapewnienia jego żywotności jest właściwa i regularna konserwacja zapobiegawcza. Pierwszym i najskuteczniejszym krokiem pozwalającym uniknąć awarii zaworu jest utrzymywanie rur i zaworów w czystości i wolnej od zanieczyszczeń. Można to osiągnąć, instalując tam, gdzie jest to konieczne, filtry i osłony. Instalacja rurowa może być również regularnie przepłukiwana w celu usunięcia osadzonych zanieczyszczeń i zminimalizowania gromadzenia się zanieczyszczeń. Smarowanie zaworów to kolejny skuteczny sposób zapobiegania przedwczesnym awariom zaworów. Zawór zwrotny składa się z kilku ruchomych części; dlatego zminimalizowanie tarcia między tymi częściami poprzez smarowanie może wydłużyć żywotność części zaworu, poprawić ogólną wydajność i zapewnić wydajną pracę. Na koniec zawór musi być prawidłowo zainstalowany i używany zgodnie z zaleceniami. Nieprawidłowy montaż zaworu lub zastosowanie niewłaściwego typu zaworu zwrotnego skraca żywotność zaworu. Należy również wdrożyć plan regularnej konserwacji, aby zapewnić wymianę uszkodzonych zaworów przy pierwszych oznakach awarii. Dobierając rozmiar zaworu należy pamiętać, aby dobrać zawór zwrotny do danego zastosowania, a nie wielkość rury. Biorąc pod uwagę przyszłe wymagania dotyczące przepustowości, powszechną praktyką jest zwiększanie rozmiaru rurociągu. Jednakże większa średnica rury spowoduje mniejsze natężenie przepływu, co oznacza, że ​​prędkość płynu może nie być wystarczająca do całkowitego otwarcia zaworu zwrotnego. Powoduje to, że zawór obrotowy, dobrany odpowiednio do średnicy rury, porusza się w przód i w tył pomiędzy położeniem częściowo otwartym i zamkniętym. Zjawisko to nazywane jest gadaniem. Częstotliwość ruchu spowodowana wibracjami ostatecznie zwiększy stopień zużycia zaworu i spowoduje awarię podzespołów, co jeszcze bardziej uszkodzi inne urządzenia znajdujące się dalej. Dlatego zawór zwrotny należy dobrać zgodnie z oczekiwanym natężeniem przepływu. Wiąże się to z wyborem zaworu o odpowiedniej wartości współczynnika zaworu (CV). Wartość CV opisuje zdolność przepływającego medium do całkowitego otwarcia zaworu; im wyższe CV, tym większy przepływ wymagany do otwarcia zaworu. Należy również wziąć pod uwagę rodzaj medium, które będzie przepływać przez zawór. Na przykład media korozyjne lub ścierne mogą wymagać użycia pewnych materiałów zaworów, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna lub mosiądz. Ponadto należy wziąć pod uwagę charakterystykę płynu przepływającego przez rurociąg, aby zapewnić nieprzerwany przepływ. Ciała stałe, ciecze i gazy różnią się lepkością, gęstością i jakością. Wewnętrzny mechanizm zaworu musi umożliwiać przyjęcie tych wyjątkowych mediów. Orientacja zaworu jest również ważna dla określenia prawidłowego typu zaworu zwrotnego dla danego zastosowania. W przypadku instalacji w warunkach przepływu pionowego niektóre zawory mogą nie działać zgodnie z oczekiwaniami. Ponadto, jeśli zawór zostanie uznany za odpowiedni do przepływu pionowego, należy określić kierunek (w górę lub w dół), ponieważ warunki te mają specyficzne wymagania. Chociaż wszystkie zawory zwrotne pełnią tę samą funkcję, ich wewnętrzne mechanizmy umożliwiają przepływ jednokierunkowy na różne sposoby. Każdy z tych mechanizmów jest odpowiedni w różnych sytuacjach; dlatego konieczne jest zrozumienie podstawowych trybów pracy tych zaworów, aby określić, do jakiego zastosowania są one najbardziej odpowiednie. Różne typy zaworów zwrotnych – choć koncepcyjnie są podobne – bardzo różnią się pod względem wewnętrznego mechanizmu zaworu, ciśnienia pękania (w odniesieniu do CV) i materiałów konstrukcyjnych. Wewnętrzne urządzenia tych zaworów są również wrażliwe na zanieczyszczenia, natężenia przepływu i szczyty ciśnienia. Dlatego też właściwy dobór zaworów i właściwe rutynowe kontrole są kluczem do zapobiegania przedwczesnym awariom zaworów zwrotnych w każdym zastosowaniu. Copyright © 2021 Wydawnictwo Tomasz. Wszelkie prawa zastrzeżone. Zapoznaj się z warunkami, oświadczeniem o ochronie prywatności i informacją o braku śledzenia w Kalifornii. Ostatnia modyfikacja witryny miała miejsce 15 sierpnia 2021 r. Thomas Register® i Thomas Regional® są częścią Thomasnet.com. Thomasnet jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy Thomas Publishing Company.