Krótka analiza typowych usterek i standardów oceny kontroli jakości wyglądu zaworu

Krótka analiza typowych usterek i standardy oceny kontroli jakości wyglądu zaworu Moment obrotowy to siła powodująca obrót obiektu. Moment obrotowy silnika to moment obrotowy wytwarzany przez silnik na końcu wału korbowego. W warunkach stałej mocy jest ona odwrotnie proporcjonalna do prędkości obrotowej silnika. Im większa prędkość, tym mniejszy moment obrotowy i większy moment obrotowy, który odzwierciedla nośność samochodu w pewnym zakresie. Wyjaśnienie rzeczownika: moment obrotowy Moment obrotowy to siła, która powoduje obrót obiektu. Moment obrotowy silnika to moment obrotowy wytwarzany przez silnik na końcu wału korbowego. W warunkach stałej mocy jest ona odwrotnie proporcjonalna do prędkości obrotowej silnika. Im większa prędkość, tym mniejszy moment obrotowy i większy moment obrotowy, który odzwierciedla nośność samochodu w pewnym zakresie. Jaka jest metoda obliczania momentu obrotowego zaworu? Moment obrotowy zaworu jest ważnym parametrem zaworu, dlatego wielu znajomych jest bardzo zaniepokojonych obliczeniem momentu obrotowego zaworu. Poniżej znajduje się światowa sieć zaworów pomp fabrycznych, w której można szczegółowo przedstawić obliczenia momentu obrotowego zaworu. Obliczanie momentu obrotowego zaworu odbywa się w następujący sposób: Połowa średnicy zaworu x 3,14 kwadratu to powierzchnia płytki zaworu pomnożona przez ciśnienie łożyska (czyli praca zaworu ciśnieniowego) Narysuj wał na ciśnienie statyczne, pomnożone przez współczynnik tarcia (sprawdź tabelę ogólnego współczynnika tarcia stali 0,1, stali dla gumy współczynnika tarcia 0,15), liczbę razy średnicę osi podzieloną przez 1000 dla szybkiego momentu obrotowego zaworu, jednostkę dla bydła, metry, referencyjną wartość bezpieczeństwa urządzeń elektrycznych i pneumatycznych siłowników wynosi 1,5 momentu obrotowego zaworu. Podczas projektowania zaworu dokonuje się oceny doboru siłownika, który zasadniczo dzieli się na trzy części: 1. Moment tarcia uszczelnień (kuli i gniazda zaworu) 2. Moment tarcia uszczelnienia na trzpieniu zaworu 3. Moment tarcia łożyska na trzpień zaworu Dlatego obliczone ciśnienie jest zwykle 0,6 razy większe od ciśnienia nominalnego (w przybliżeniu ciśnienia roboczego), a współczynnik tarcia określa się w zależności od materiału. Obliczony moment obrotowy mnoży się przez 1,3 ~ 1,5 razy, aby wybrać siłownik. Obliczanie momentu obrotowego zaworu powinno uwzględniać tarcie pomiędzy płytką zaworu a gniazdem, tarcie pomiędzy wałem zaworu a uszczelnieniem oraz nacisk płytki zaworu przy różnych różnicach ciśnień. Ponieważ istnieje wiele TYPÓW tarcz, gniazd i uszczelnień, każdy z inną siłą tarcia, rozmiarem powierzchni styku, stopniem ściskania i tak dalej. Dlatego na ogół mierzy się go za pomocą instrumentu, a nie oblicza. Obliczona wartość momentu obrotowego zaworu jest dużą wartością odniesienia, ale nie można jej całkowicie skopiować. Pod wpływem wielu czynników obliczenie momentu obrotowego zaworu nie jest dokładniejsze niż wyniki eksperymentalne. Typowe wady i standardy oceny dotyczące kontroli jakości wyglądu zaworu. Ze względu na niespójność standardów wytwarzania produktu, kontroli jakości i odbioru na miejscu, każda norma ma inne zasady oceny wad i czasami można wyciągnąć różne wnioski z kontroli. Na przykład norma dotycząca zaworów do kucia GB/T 1228-2006 dopuszcza wady w granicach wielkości granicznej 5% lub 1,5 mm, a norma dotycząca zaworów odlewniczych JB/T 7927-2014 dopuszcza dwa przykłady wad w A i B. Według zgodnie z normą akceptacji terenowej SY/T 4102-2013, zewnętrzna powierzchnia zaworu nie może posiadać pęknięć, trachów, zgrubiałego naskórka, plam, uszkodzeń mechanicznych, rdzy, brakujących części i tabliczek znamionowych. Ze względu na niespójność w procesie wytwarzania produktu, kontroli jakości i standardów odbioru na miejscu, zasady określania wad w każdym standardzie są inne i czasami pojawiają się różne wnioski z kontroli. Na przykład norma dotycząca zaworów do kucia GB/T 1228-2006 dopuszcza wady w granicach wielkości granicznej 5% lub 1,5 mm, a norma dotycząca zaworów odlewniczych JB/T 7927-2014 dopuszcza dwa przykłady wad w A i B. Norma akceptacyjna zaworu SY/T 4102-2013 stanowi, że zewnętrzna powierzchnia zaworu nie może posiadać pęknięć, trachów, grubego naskórka, plam, uszkodzeń mechanicznych, rdzy, brakujących części, tabliczek znamionowych, łuszczenia się farby itp. Norma kontroli jakości zaworu SH 3515-2013 stanowi, że po odlaniu korpusu zaworu jego powierzchnia powinna być gładka, bez pęknięć, dziur skurczowych, tracholi, porów, zadziorów i innych wad; gdy korpus zaworu jest kuty, jego powierzchnia powinna być wolna od pęknięć, międzywarstw, grubej skóry, plam, braku występu i innych wad. Ropa naftowa i gaz ziemny są łatwopalne, wybuchowe i żrące. Oprócz ścisłego wdrożenia powierzonej normy SH3518-2013, kontrola jakości zaworu powinna również odnosić się do specyfikacji odbioru terenowego zaworu i poziomu produkcyjnego zaworu. Rekomendując i wybierając producentów dostawców, wzmacniając inspekcję fabryczną, kontrola jakości zaworu powinna opierać się na położeniu, rozmiarze i kształcie wady. Oraz ciśnienie robocze zaworu, czynnik roboczy, wykorzystanie środowiska do kompleksowej oceny, nie tylko w celu zapewnienia jakości produktu, ale także w celu zapewnienia sprawiedliwości i uczciwości. Ocena wad wyglądu W 2014 r. w Centrum Monitorowania Technologii Pola Naftowego w Changqing przetestowano ogółem 170284 zawory różnych typów i 5622 zawory były niekwalifikowane, przy wskaźniku braku zastrzeżeń wynoszącym 3,30%, spośród czego 2817 zaworów nie posiadało kwalifikacji pod względem kontroli jakości wyglądu, co odpowiada 50,11% ogólnej liczby zaworów niekwalifikowanych. Główny jaglica, pory, pęknięcia, uszkodzenia mechaniczne, skurcz, ślady i grubość ścianek ciała, niewykwalifikowana struktura i rozmiar. 1. Charakterystyka wyglądu Głównym powodem jest to, że koniec trzpienia nie jest poddany obróbce, trzpień i pokrętło nie mogą być ściśle połączone, zawór nie jest elastyczny przy otwieraniu i zamykaniu, lub grubość ścianki zaworu, średnica trzon i długość konstrukcji nie spełniają wymagań normy. Długość zasuwy Z41H-25 DN50 wynosi zgodnie z normą 230mm, a długość zmierzona wynosi 178mm. 2. Metoda kontroli Konstrukcję zaworu można sprawdzić wzrokowo. Grubość ścianki korpusu zaworu mierzy się zwykle za pomocą ultradźwiękowego miernika grubości, a długość konstrukcji zwykle mierzy się za pomocą suwmiarki z noniuszem, taśm mierniczych, linijek głębokości oraz innych narzędzi i przyrządów. Mierzoną część należy wypolerować na gładko podczas pomiaru grubości ścianki, aby nie wpływać na dokładność testu. Mała grubość ścianki korpusu zwykle pojawia się po obu stronach kanału przepływowego lub na dnie korpusu. 3. Ocena wady Zawory Z niezgodną KONSTRUKCJĄ ZAWORU, grubością ścianki korpusu, długością konstrukcji ORAZ średnicą TRZPIENIA są bezpośrednio uznawane za NIEZgodne. Jaglica i stomia Skurcz i porowatość 1. Charakterystyka wyglądu Skurcz i porowatość są zwykle zlokalizowane w zestalonej części zaworu odlewniczego (gorące połączenie) lub w części ze zmianami strukturalnymi. Skurcz i luźna powierzchnia wewnętrzna bez koloru utlenienia, nieregularnego kształtu, szorstkiej ściany porów, której towarzyszy wiele zanieczyszczeń i małych porów. 2. Metoda kontroli Skurcz i luźny wygląd nie są łatwe do stwierdzenia, a wyciek zazwyczaj występuje w procesie próby ciśnieniowej. Podczas testu należy zwrócić uwagę na części skurczowe otworu nalewowego, wzniosu i korpusu zaworu. Po badaniu powyższe części należy dotknąć ręcznie, aby zapobiec przeoczeniu usterek w wyniku zatarcia farby. 3. Ocena wady Skurcz łatwo powoduje nieciągłość konstrukcji zaworu, skurcz lub poluzowanie należy oceniać jako średnicę niekwalifikowaną. Pęknięcie 1. Charakterystyka wyglądu Pęknięcie zwykle pojawia się w gorącej części łączącej dwóch ścian odkuwanego korpusu zaworu i części mutacji strukturalnej, takiej jak stopa kołnierza i wypukła powierzchnia zewnętrznej ściany korpusu zaworu. Głębokość pęknięcia jest płytka i zazwyczaj opiera się na liniach włosków. Kształt gorącego pęknięcia jest kręty i nieregularny, szczelina jest szeroka, przekrój poprzeczny jest poważnie utleniony, a pęknięcie nie ma metalicznego połysku, a pęknięcie pojawia się i rozwija wzdłuż granicy ziaren. Pęknięcie zimne jest zwykle proste, powierzchnia metalowa pęknięcia nie jest utleniona, a pęknięcie często rozciąga się przez ziarno na cały przekrój. 2. Metoda kontroli Oprócz kontroli wizualnej, w przypadku pęknięć na powierzchni zaworu można również zastosować metodę magnetyczną lub kontrolę osmotyczną. 3. Ocena wady Istnienie pęknięć zmniejsza pole przekroju poprzecznego łożyska zaworu, a końce pęknięć tworzą ostre karby, a naprężenia są silnie skoncentrowane, co łatwo rozszerza się i prowadzi do awarii. Zwykle niedopuszczalne są wyraźnie widoczne pęknięcia, niezależnie od ich umiejscowienia i wielkości, oceniane są jako nieuzasadnione. Po znalezieniu pęknięcia można je wypolerować ściernicą. Jeżeli okaże się, że pęknięcie zostało całkowicie usunięte, powierzchnia zaworu nie jest uszkodzona, a grubość jest cieńsza i nieoczywista, można to uznać za kwalifikujące się, w przeciwnym razie będzie to traktowane jako zwrot. Uszkodzenia mechaniczne 1. Charakterystyka wyglądu Uszkodzeniem mechanicznym jest uszkodzenie zaworu w procesie transportu, przenoszenia, podnoszenia, układania w stosy itp. Uszkodzenia uderzeniowe lub podczas cięcia, cięcia i inne uszkodzenia związane z obróbką, takie jak wypukłe lub płaskie uszczelnienie kołnierza uszczelniającego, zarysowanie powierzchni uszczelniającej, wgniecenie, Wady cięcia gazowego powierzchni odlewniczej i krawędzi kucia powstałe w wyniku braku obróbki. Wady te osiągają pewną głębokość, wpływają również na jakość i żywotność zaworu. 2. Metoda kontroli Mechaniczne USZKODZENIE POWIERZCHNI ZAWORU MOŻNA WYKRYĆ PRZEZ KONTROLĘ WZROKOWĄ, A GŁĘBOKOŚĆ USZKODZENIA MOŻNA ZMIERZYĆ ZA POMOCĄ LININY DO KONTROLI SPAWÓW LUB LINICY DO KONTROLI SPAWÓW. 3. Ocena wady Zarysowania promieniowe, uszkodzenia mechaniczne i wady powierzchni uszczelniającej kołnierzy z uszczelnieniem wypukłym lub płaskim, a także zadrapania i nierówności po obu stronach rowka powierzchni uszczelniającej kołnierza połączonego pierścieniowo, będą miały wpływ na właściwości uszczelniające kołnierzy zaworów i generalnie nie wolno im istnieć. Kołnierz nie jest uszczelniony, zarysowania powierzchni korpusu i pokrywy oraz uszkodzenia mechaniczne, o ile głębokość mieści się w dopuszczalnym zakresie, nie wpływają na ogólną jakość zaworu, mogą zostać uznane za produkty kwalifikowane. Jednakże ostre rysy należy wypolerować na gładko, aby zapobiec koncentracji naprężeń. Identyfikacja korpusu zaworu i inne Grubość ścianki głównego korpusu, długość konstrukcji jest nieograniczona lub nominalne ciśnienie korpusu na odlewie ciśnieniowym, znak towarowy istnieje zjawisko zmiany, proces kontroli powinien zamiast tego zapobiec płycie lub zaworowi niskiego ciśnienia zaworu wysokiego ciśnienia. Przykładowo, zmieniono ciśnienie nominalne „25” na korpusie zaworu Z41H-25 DN50 i zmierzono grubość korpusu zaworu na 7,8 mm, co nie jest zgodne z zastrzeżeniem 8,8 mm do zaworu stosowanego w przemyśle petrochemicznym. Należy do zaworu 1,6 mpa zamiast zaworu 2,5 mpa po wypolerowaniu znaku. wniosek Próbę ciśnieniową można przeprowadzić dopiero po pozytywnym wyniku kontroli jakości wyglądu zaworu. Jeśli jakość wyglądu nie zostanie zakwalifikowana, zawór będzie przeciekał co najmniej podczas testu, a co najwyżej nastąpi pęknięcie. Jeśli wada nie zostanie stwierdzona, spowoduje to niepotrzebne marnotrawstwo, a nawet spory jakościowe. Dlatego różne wymagania dotyczące funkcji i niezawodności zaworu nie są takie same, dopuszczalne wady nie są takie same, określenie wad powierzchni zaworu powinno opierać się na zastosowaniu zaworu, rodzaju defektów, lokalizacji, rozmiarze i innej kompleksowej analizie, w w celu naukowej, uczciwej i uczciwej kontroli jakości, aby zaspokoić potrzeby budownictwa inżynieryjnego na polach naftowych i gazowych.