Analiza problemów technicznych występujących przy montażu zaworów i wymianie uszczelnień w elektrowni

Analiza problemów technicznych związanych z montażem zaworów i wymianą uszczelnień w elektrowni. Miejsce montażu zaworów musi być wygodne w obsłudze; Nawet jeśli montaż jest chwilowo utrudniony, należy uwzględnić długoterminową pracę operatora. Lepiej jest zabrać ze sobą pokrętło i skrzynię zaworu (zwykle 1,2 m od podłogi operacyjnej), aby łatwiej było otwierać i zamykać zawór. Pokrętło zaworu uziemiającego powinno być podniesione, nie przechylać się, aby uniknąć niewygodnej obsługi. Zawór maszyny ściennej zależy od wyposażenia, ale także od pozostawienia miejsca dla operatora. Aby uniknąć działania nieba, zwłaszcza kwasów i zasad, mediów toksycznych, w przeciwnym razie bardzo niebezpiecznych. Zasuwy nie należy odwracać (tj. pokrętłem w dół), gdyż w przeciwnym razie medium pozostanie przez długi czas w przestrzeni pokrywy zaworu... Montaż zaworu Po prawidłowym dobraniu zaworu należy go odpowiednio zainstalować, konserwować i eksploatować, aby zapewnić zmaksymalizować jego efektywność. Jakość instalacji zaworu wpływa bezpośrednio na jego użytkowanie, dlatego należy zachować szczególną ostrożność. (1) Kierunek i położenie Wiele zaworów ma charakter kierunkowy, np. zawór kulowy, zawór dławiący, zawór redukcyjny ciśnienia, zawór zwrotny itp., jeśli zostaną zamontowane w odwrotnej kolejności, będzie to miało wpływ na efekt użytkowania i żywotność (np. zawór dławiący) lub w ogóle nie działa (np. zawór redukcyjny) lub nawet powoduje zagrożenie (np. zawór zwrotny). Zawory ogólne, znaki kierunkowe na korpusie zaworu; Jeżeli nie, należy go poprawnie zidentyfikować zgodnie z zasadą działania zaworu. Komora zaworu zaworu kulowego jest asymetryczna, więc płyn powinien przepływać przez otwór zaworu od dołu do góry, tak aby opór płynu był mały (określony przez kształt), otwarta oszczędność pracy (ze względu na średnie ciśnienie do góry ), po zamknięciu medium nie naciska na uszczelnienie, łatwa konserwacja. Z tego powodu nie można zamontować zaworu kulowego. Inne zawory mają swoje własne cechy. Miejsce montażu zaworu musi być wygodne w obsłudze; Nawet jeśli montaż jest chwilowo utrudniony, należy uwzględnić długoterminową pracę operatora. Lepiej jest zabrać ze sobą pokrętło i skrzynię zaworu (zwykle 1,2 m od podłogi operacyjnej), aby łatwiej było otwierać i zamykać zawór. Pokrętło zaworu uziemiającego powinno być podniesione, nie przechylać się, aby uniknąć niewygodnej obsługi. Zawór maszyny ściennej zależy od wyposażenia, ale także od pozostawienia miejsca dla operatora. Aby uniknąć działania nieba, zwłaszcza kwasów i zasad, mediów toksycznych, w przeciwnym razie bardzo niebezpiecznych. Zasuwy nie odwracają kierunku działania (tzn. pokrętłem w dół), w przeciwnym razie medium pozostanie w przestrzeni pokrywy zaworu przez długi czas, będzie podatne na korozję trzpienia, a dla niektórych wymagań procesowych stanie się tabu. Jednoczesna zmiana opakowania jest niezwykle niewygodna. Otworzyć zasuwy z trzpieniem, nie instalować pod ziemią, w przeciwnym razie wilgoć spowoduje korozję odsłoniętego trzpienia. Podnieś zawór zwrotny, instalacja zapewniająca, że ​​tarcza jest pionowa, aby podnieść elastycznie. Zawory zwrotne klapowe należy instalować z poziomym wałem sworzniowym, aby zapewnić elastyczny ruch wahadłowy. Zawór nadmiarowy ciśnienia powinien być montowany w pozycji pionowej na poziomym rurociągu i nie powinien być przechylany w żadnym kierunku. (2) Czynności konstrukcyjne Instalacja i konstrukcja muszą być ostrożne, nie uderzać w kruchy materiał wykonany z zaworu. Przed montażem zawór należy sprawdzić pod kątem specyfikacji i stwierdzenia, czy nie ma uszkodzeń, zwłaszcza trzpienia. Obróć też kilka razy i zobacz czy nie jest przekrzywiony, bo w transporcie ** łatwo o uderzenie w trzpień zaworu. Także *** pozostałości zaworów. Kiedy zawór jest podnoszony, liny nie należy przywiązywać do pokrętła lub trzpienia, aby uniknąć uszkodzenia tych części, lecz należy ją przywiązywać do kołnierza. Rurociąg podłączony do zaworu należy oczyścić. Do usuwania tlenku żelaza, piasku, żużla spawalniczego i innych zanieczyszczeń można użyć sprężonego powietrza. Te rozmaitości nie tylko łatwo zarysowują powierzchnię uszczelniającą zaworu, w tym duże cząstki rozmaitości (takie jak żużel spawalniczy), ale także zatykają mały zawór, tak że ulega on awarii. Zamontować zawór śrubowy, powinien znajdować się uszczelka (gwint i pasek z olejem ołowiowym lub ptfe), opakowanie w gwincie rury, nie docierać do zaworu, aby nie dostać się do produktu z pamięcią zaworu, wpływając na przepływ mediów. Podczas montażu zaworów kołnierzowych śruby dokręcać symetrycznie i równomiernie. Kołnierze zaworów i kołnierze rur muszą być równoległe, a luz powinien być odpowiedni, aby uniknąć nadmiernego ciśnienia, a nawet pęknięcia zaworu. W przypadku materiałów kruchych i małej wytrzymałości zaworu należy zwrócić szczególną uwagę. Zawór, który ma być zespawany z rurą, należy najpierw zgrzać punktowo, następnie całkowicie otworzyć części zamykające, a następnie zespawać do końca. (3) Urządzenia zabezpieczające Niektóre zawory wymagają również zabezpieczeń zewnętrznych, czyli izolacji i chłodzenia. Czasami do warstwy izolacyjnej dodawane są przewody parowe z okablowaniem grzejnym. Jaki zawór powinien być izolowany czy zimny, zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi. W zasadzie, gdy medium zaworu zbyt mocno obniży temperaturę, wpłynie to na wydajność produkcji lub zamarznie zawór, należy utrzymać ciepło, a nawet ciepło; Tam, gdzie zawór jest narażony, niekorzystnie dla produkcji lub powoduje mróz i inne niekorzystne zjawiska, należy chronić go przed zimnem. Materiały izolacyjne to azbest, wełna żużlowa, wełna szklana, perlit, ziemia okrzemkowa, wermikulit i tak dalej; Przechowuj zimny materiał zawierający korek, perlit, piankę, plastik i poczekaj. Zawory wody i pary, które nie są używane przez dłuższy czas, należy zwolnić. (4) Obejścia i przyrządy Niektóre zawory, oprócz niezbędnych zabezpieczeń, posiadają obejścia i manometry. Aby ułatwić konserwację odwadniacza, zainstalowano obejście. Inne zawory są również instalowane poprzez obejście. Instalacja obejścia zależy od stanu zaworu, jego znaczenia i wymagań produkcyjnych. (5) Wymiana zaworów zapasowych wlewu, niektóre uszczelnienia nie są dobre, a inne nie odpowiadają zużyciu mediów, co wymaga wymiany uszczelnienia. Producenci zaworów nie mogą brać pod uwagę użycia tysięcy jednostek różnych mediów, dławnica jest zawsze wypełniona zwykłym opakowaniem, ale podczas używania musi pozwolić wypełniaczowi i medium dostosować się. Podczas wymiany wypełniacza naciskaj w kółko. Każde złącze pierścieniowe jest odpowiednie do 45 stopni, pierścień i złącze pierścieniowe przestawiają się o 180 stopni. Wysokość uszczelnienia powinna uwzględniać miejsce na dalsze ściskanie dławika. Obecnie dolną część dławika należy docisnąć do odpowiedniej głębokości komory uszczelnienia, która zazwyczaj może wynosić 10-20% całkowitej głębokości komory uszczelnienia. W przypadku wymagających zaworów kąt szwu wynosi 30 stopni. Połączenia pomiędzy pierścieniami są przesunięte o 120 stopni. Oprócz powyższego uszczelnienia, ale także w zależności od konkretnej sytuacji, gumowy pierścień uszczelniający (odporność kauczuku naturalnego na słabe zasady 60 stopni Celsjusza, odporność kauczuku butanolowego na produkty naftowe o temperaturze 80 stopni Celsjusza, kauczuk fluorowy odporny na różne media korozyjne poniżej 150 stopni Celsjusza) trzywarstwowy pierścień z politetrafluoroetylenu (odporny na silne czynniki korozyjne poniżej 200 stopni Celsjusza), nylonowy pierścień misy (odporny na amoniak, zasady poniżej 120 stopni Celsjusza) i inny wypełniacz formujący. Surowa taśma z politetrafluoroetylenu (PTFE) jest owinięta na zewnątrz zwykłej cewki azbestowej, co może poprawić efekt uszczelniający i zmniejszyć korozję elektrochemiczną trzpienia. Podczas dociskania uszczelnienia obróć jednocześnie trzpień, aby utrzymać go równomiernie i zapobiec zbytniemu śmierci. Dokręcić dławik równomiernie i nie przechylać. Istnieje kilka wskaźników mierzących jakość zaworu: niezawodność uszczelnienia, zdolność reagowania na działanie, wytrzymałość, sztywność i żywotność itp. Zawór jest uważany za podstawową jednostkę w całym systemie urządzeń cieplnych i istnieją mechanizmy kontroli wibracji sprzęgła płynowo-strukturalnego wymagania. Aby zapewnić te wskaźniki, należy najpierw rozwiązać następujące główne problemy. 1 Sterowanie (określenie niezawodności działania zaworu) Awaria układu sterowania głównego zaworu pary i zaworu pary dogrzewającej jest jedną z pięciu głównych awarii turbin parowych, która objawia się głównie otwarciem zaworu niezgodnym z projektem, w tym awaria mechanizmu przekładni, wyprzedzenie skoku i opóźnienie, które wpływają na wytrzymałość i wibracje zaworu. Sterowanie otwarciem zaworu wpływa bezpośrednio na stan pracy silnika parowego, dlatego jest bardzo cenione i stało się jednym z najważniejszych problemów badawczych. W ostatnich latach w badaniach niezawodności zaworów głównym kierunkiem badań jest inteligentny zawór, inteligentny zawór pełni funkcję samooceny warunków pracy i samoregulacji w czasie rzeczywistym. Kluczowym elementem inteligentnego zaworu jest cyfrowy pozycjoner. Cyfrowy pozycjoner wykorzystuje mikroprocesor do dokładnego pozycjonowania siłownika zaworu, monitorowania i rejestrowania odpowiednich danych zaworu. 2 Wytrzymałość (powinna spełniać wymagania dotyczące trwałości i sztywności) Częste uruchamianie jednostki na podstawie wytrzymałości zaworu i żywotności zaworu jest szczególnie widoczne, szczególnie w przypadku zaworu sterującego turbiny parowej, na którym skupiały się poprzednie badania w sprawie problemu ze sterowaniem zaworami, wydaje się, że nie można ignorować wagi problemu. Carolann Giovando, zastępca redaktora magazynu Power Engineering, pisze, że badacze nie powinni skupiać się wyłącznie na problemach sterowania, ale na wytrzymałości, żywotności i uszczelnieniu, które są niezbędne do działania zaworu. (1) Ze względu na częste uruchamianie urządzenia, oryginalny główny zawór pary może nie spełniać nowych wymagań eksploatacyjnych. Ponieważ ogólny główny zawór parowy jest zaprojektowany zgodnie z obciążeniem podstawowym, proces projektowania opiera się wyłącznie na ciśnieniu statycznym, temperaturze i ocenie jego wytrzymałości na pełzanie, nie ma problemu z trwałością zmęczeniową przy niskim cyklu. Teraz warunki pracy się zmieniają, oryginalny projekt może nie spełniać wymagań. Dlatego w procesie projektowania konieczne jest uwzględnienie projektu trwałości zmęczeniowej przy niskim cyklu, tak aby warunek projektowy był zgodny z warunkami eksploatacji, aby osiągnąć cel, jakim jest przedłużenie trwałości. (2) Ze względu na niedokładność sterowania skokiem siłownika, szpula jest poddawana obciążeniu udarowemu na gnieździe. Nastąpiła fragmentacja gniazd elektrowni, blok odłamkowy został wrzucony do turbiny, co spowodowało gwałtowny spadek mocy turbiny, poważne uszkodzenie wirnika z powodu usterki. Ponadto w przypadku zaworów wysokociśnieniowych, a także zjawiska kawitacji, warto dokładniej zbadać pierwotne wady odlewnicze korpusu zaworu, korpusu zaworu po analizie i przewidywaniu trwałości pęknięć. 3 wibracje Zmiany otwarcia zaworu, słaba dynamika siłownika i nieszczelność zaworu są przyczyną wibracji, uszkodzenie samego zaworu wibracyjnego jest bardzo małe, ale wpływ na całe urządzenie jest duży, w przypadku oscylacji o niskiej częstotliwości. Oscylacje zespołu o niskiej częstotliwości dzielą się na dwa rodzaje: jeden to oscylacja filmu olejowego, wytwarzana przez film olejowy podtrzymujący łożysko podczas pracy zespołu przy przyspieszaniu lub przy pracy bez obciążenia; Drugim zjawiskiem są oscylacje pary, które są bardziej złożone niż oscylacje filmu olejowego. Wibruje pod wpływem siły wzbudzenia pary i często pojawia się po załadowaniu urządzenia. Zmiana otwarcia zaworu i wyciek są ważnymi przyczynami oscylacji pary. Dane pokazują, że w Stanach Zjednoczonych i Niemczech zdarzają się awarie związane z oscylacjami pary, w Chinach miały miejsce również awarie turbin o mocy 50 MW i 200 MW z powodu braku danych w czasie rzeczywistym, więc nie można ustalić przyczyny awarii, ale podejrzewa się, że być powiązany z dwoma oscylacjami o niskiej częstotliwości. Dlatego bardzo ważna jest eliminacja i redukcja oscylacji pary, co polega na systematycznym badaniu zmian otwarcia zaworów i sił wzbudzenia generowanych przez nieszczelności. Prawdopodobieństwo oscylacji pary można zmniejszyć poprzez odpowiednie zaprojektowanie skoku otwarcia i zamknięcia zaworu. 4 Wyciek (wyciek wewnętrzny i wyciek zewnętrzny) (1) Wyciek jest nie tylko przyczyną wibracji, ale także powoduje zanieczyszczenie i utratę energii. Aby rozwiązać problem wycieków, system może w pewnym stopniu uniknąć wibracji, ale także przedłużyć żywotność sprzętu i poprawić wydajność. (2) Żywotność zaworu wysokociśnieniowego jednostki nadkrytycznej jest czasami bardzo krótka i uszczelnienie należy wymieniać po kilkukrotnym uruchomieniu. Konieczne jest zbadanie nowego uszczelnienia lub zaprojektowanie nowej skutecznej formy uszczelnienia, aby przedłużyć żywotność i poprawić niezawodność działania tego rodzaju zaworu wysokociśnieniowego. - Obecnie poziom kompletnego zestawu zaworów stale się poprawia, tylko po to, aby dobrze rozwiązać powyższe problemy, aby zapewnić kompleksowe działanie zaworu i lepszą ogólną jakość.