Projekt i wdrożenie komunikacji w czasie rzeczywistym dla systemu monitorowania pracy Elektrycznej Zasuwy
Numer schematu obwodu tablicy sterującej i urządzenia elektrycznego jest taki sam. Moduł sterujący i urządzenie elektryczne połączone są ze sobą kablem według tego samego numeru zacisku. Jeśli użytkownik nie korzysta ze sterowania na miejscu, zaciski przewodów 12, 13 i 14 nie są podłączone. Elektryczny sterownik zaworu jest używany w systemie automatycznego sterowania, 12, 13, 14 zacisków dla „zdalnego wyłącznika”, „automatycznego wyłączania” pasujących do zacisków wejściowych sygnału mocy.
Montaż i regulacja elektrycznego sterownika zaworu:
1. Zmontować i zamocować zgodnie ze specyfikacją wybranego produktu, a listwa zaciskowa na płycie tylnej musi być uziemiona.
2. Numer schematu obwodu tablicy sterującej i urządzenia elektrycznego jest taki sam. Moduł sterujący i urządzenie elektryczne są połączone ze sobą kablem według tego samego numeru zacisku elektrycznego. Elektryczny sterownik zaworu jest używany w systemie automatycznego sterowania, 12, 13, 14 zacisków dla „zdalnego wyłącznika”, „automatycznego wyłączania” pasujących do zacisków wejściowych sygnału mocy.
3. Naciśnij i przytrzymaj klawisz blokady ekranu, wskaźnik zaświeci się, pilot zdalnego sterowania zostanie na miejscu ustawiony na pilota, a wyświetlacz pilota zaświeci się.
4, użyj trzpienia, aby otworzyć zasuwę na 50% stopnia otwarcia, przytrzymaj przycisk otwierania zaworu lub zamknij klawisz zaworu, sprawdź, czy obrót zaworu i klawisza funkcyjnego są spójne, jeśli nie są spójne, natychmiast naciśnij klawisz stop, odłączyć zasilanie trójfazowe, wymienić zasilanie trójfazowe na losowo dwufazowe.
5. Naciśnij i przytrzymaj klawisz otwierania zaworu. Gdy zasuwa otworzy się w odpowiednim czasie, zaświeci się wskaźnik otwarcia zaworu na płycie czołowej; Naciśnij i przytrzymaj klawisz zamykania zaworu. Gdy zasuwa zostanie zamknięta na czas, zaświeci się wskaźnik zamknięcia zaworu na płycie czołowej; Gdy korpus zaworu jest otwarty lub zamknięty, gdy trzeba go zakończyć, naciśnij klawisz stop, co spowoduje zakończenie zaworu zasuwowego. Podłączyć zaciski nr 4 lub 7. Światło awaryjne na panelu przednim.
6. Gdy zasuwa jest w pozycji całkowicie otwartej, wyreguluj rezystor regulacyjny w płycie czołowej tak, aby miernik otwarcia wskazywał 100%.
7, odchylenie pilota zdalnego sterowania od punktu, światło wyświetlacza punktowego, zwarcie zacisków przewodów nr 12 lub 13, zasuwa i działanie w kierunku otwarcia, do uruchomienia; Usterka zwarciowa Zacisk przewodów nr 12 lub nr 14, zasuwa zamyka się, aby działać, dla warunków rozruchu.
8. Rurka bezpiecznikowa na płycie tylnej 5 x 20 A.
Projekt i wykonanie komunikacji w czasie rzeczywistym dla systemu monitorowania pracy elektrozaworów
Wprowadzenie: Zgodnie z magistralą systemową 485 zaproponowano oprogramowanie systemu komunikacji w czasie rzeczywistym w systemie testowania wydajności sprzętu elektrycznego składającym się z komputera centrum monitorowania i kilku jednoukładowych systemów sterowania. Z naciskiem przedstawiono metodę wykorzystania VB do uzupełnienia projektu programu natychmiastowej komunikacji komputera PC i kilku jednoukładowych systemów sterowania. Komputer PC zakończył synchroniczne sterowanie i zarządzanie kilkoma zdalnymi jednostkami.
Słowa kluczowe: Visual Basic komunikacja szeregowa komunikacja system monitorowania pracy urządzeń elektrycznych zdalne sterowanie
1. Wstęp
W wielu systemach monitorowania w czasie rzeczywistym często trzeba akceptować pomiary na duże odległości i dane techniczne punktów kontrolnych. Jak osiągnąć niezawodną zdalną transmisję danych, czy te systemy detekcji muszą rozwiązać problem. W obszarze detekcji, w celu obniżenia kosztów oprogramowania systemowego, jako moduł zbierania i rejestracji danych zwykle wykorzystuje się system SCM. W ** centrum monitorowania komputer jest często używany do uzupełniania możliwości osoby dorosłej i komunikacji z miejscem badania.
W artykule przedstawiono oprogramowanie systemu zdalnego przesyłania wiadomości typu Master/Slave, które można wykorzystać do monitorowania wydajności sprzętu elektrycznego w fabryce. Dolna maszyna systemu monitorowania została zaprojektowana z 32-bitowym mikrokontrolerem ARM (L PC2214) jako procesorem. Dwa CPLDS (XC95108) rozszerzają port I/O w celu sterowania systemem mikrokontrolera, takim jak silnik ładujący, silnik rozładowujący, enkoder fotoelektryczny i konwerter AD, a także klawiatura komputerowa do przeprowadzania transmisji danych i wyświetlacz LCD Pokaż każdą funkcję gniazda i jego test wydruku drukarki kwalifikował wydajność produktu do głównego rekordu parametrów. System zarządzania górnym oprogramowaniem komputerowym oparty jest na Visual Basic 610. System ten poprzez wykonanie głównych parametrów kontroli produktu, ściśle zapobiega niekwalifikowanym produktom w fabryce, poprawia jakość produktu, zwiększa konkurencyjność rynkową produktu.
Oprogramowanie systemu komunikacyjnego jako medium komunikacyjne wykorzystuje pięć rodzajów skrętki dwużyłowej stosowanej w miejscu pracy. Oprogramowanie komputera górnego wykorzystuje sterowanie komunikacją MSComm VB 610 w celu natychmiastowej zdalnej komunikacji z komputerem dolnym. Dolny komputer jest używany na linii produkcyjnej, a rzeczywisty efekt jest zadowalający.
2. Struktura i zasada działania systemu
2.1 Skład strukturalny
System aplikacyjny składa się z centrum monitorowania i kilku modułów Remote Terminal Unite (Rtus) (rysunek 1). Centrum monitorowania składa się z górnego oprogramowania komputerowego i konwertera RS232/485, a każdy moduł zdalny powinien być zaprojektowany jako najlepszy system monitorowania pracy sprzętu elektrycznego oparty na jednoukładowym mikrokomputerze ARM (rysunek 2).
2.2 Zasady
W ramach kompleksowego pozyskiwania danych dla urządzeń końcowych DTE (Da2ta Terminal Equipment) centrum monitorowania zobowiązuje się do zakończenia identyfikacji i przechowywania danych detekcji w systemie zdalnego monitorowania działania urządzeń elektrycznych. Komputer PC zgodny z kablem komunikacyjnym 485 i podłączony system zdalnego monitorowania wydajności sprzętu elektrycznego, jego prędkość transmisji wynosi 9 600 bps, szybkość transmisji danych portu można ustawić na 1 200 bps ~ 19 200 bps (1) zgodnie z oprogramowaniem systemowym.
W oparciu o enkoder fotoelektryczny i konwerter AD, system zdalnego monitorowania pracy urządzeń elektrycznych zbiera dane o głównych parametrach pracy kluczowych urządzeń. Układ przetwarzający MAX1480 jest wybrany do przesyłania danych z urządzeniem PC, a sygnały przełączające wejściowe i wyjściowe danych są realizowane przez dwa CPLDS, aby zapewnić kontrolę kluczowego sprzętu i dokładny pomiar podstawowych parametrów. System monitorowania wydajności sprzętu elektrycznego posiada również oprogramowanie systemowe do kalibracji, ostrzegania o usterkach i sprawdzania normalnego działania chipa przetwarzającego. BRnbsp; nbsp; nbsp; nbsp; Oprogramowanie systemu komunikacyjnego do monitorowania centralnego komputera PC i zdalnego jednoukładowego systemu sterowania mikrokomputerem za pośrednictwem kabla komunikacyjnego 485 w postaci tego samego ekranu, wielowątkowej transmisji równoległej danych, informacji, komunikacji danych, komputer PC zgodnie z portem szeregowym w celu wysyłania tokenów do modułu zdalnego, moduł zdalny otrzymał własny token po przesłaniu danych do komputera PC, komputer PC otrzymał dane z powrotem do odpowiedniej zawartości informacyjnej. W ten sposób centrum monitorowania może kontrolować zdalną maszynę i zbierać dane.
3. Projektowanie programistyczne natychmiastowej komunikacji szeregowej
3.1 Umowa komunikacyjna
(1) Informacje o danych ramki składają się z 1 bitu startu, 8 bitów danych, 1 bitu kontrolnego i 1 bitu stopu.
(2) Szybkość transmisji portu szeregowego wynosi 9 600 bps. Komunikacja szeregowa 51 mikrokontrolerów systemu testowania sprzętu elektrycznego wykorzystuje UART0 do wysyłania i odbierania danych. Aby uzyskać dokładną prędkość transmisji szeregowej, mikrokontroler ARM wykorzystuje obwód oscylatora kwarcowego o częstotliwości oscylacji 111059 2 MHz. Szybkość transmisji komputera PC jest ustawiana zgodnie z funkcją ustawień sterowania komunikacją VB MSComm. Aby zapewnić dokładność transmisji danych, szybkość transmisji portu szeregowego komputera musi być taka sama.
(3) W systemie przyjęto komunikację wielowątkową. Górne oprogramowanie komputera komunikuje się ze zdalnymi modułami zgodnie z magistralą przekazującą token [2]. Informacje przesyłane do komputera PC to stała liczba 4-bajtowa. Pierwszy i drugi bajt to odpowiednio identyfikator początkowy i szczegółowy numer adresu jednostki zdalnej. Trzeci bajt wskazuje, że push jest kartą lub instrukcją, a czwarty bajt jest identyfikatorem końca.
(4) Po otrzymaniu tokena moduł zdalny dokonuje oceny porównując numer adresowy tokena z adresem szczegółowym modułu wiedząc, że token jest jednostką i wtedy magistrala systemowa znajduje się w sytuacji uzyskania danych . Moduł ten stopniowo wysyła krótką wiadomość, treść przesyłanych informacji wynosi 158 bajtów. Pierwszy i drugi bajt wskazują odpowiednio identyfikator początkowy i znak polecenia, trzeci bajt wskazuje ilość informacji o danych, czwarty bajt wskazuje 157. zebrany raport z testu, a 158. bajt wskazuje identyfikator końcowy. Jeżeli adres szczegółowy nie jest zgodny, token przekazywany jest następnej jednostce [3]. Sposób komunikacji pokazano na rysunku 3 poniżej.
3.2 Zdalne sterowanie MCU kompleksowy projekt programowania komunikacji szeregowej
Konstrukcja jednoukładowego mikrokomputera Remote ARM wykorzystuje tryb przerwań do odbioru danych, zgodnie z programem ADS112 oprogramowania telefonu komórkowego do komunikacji z górnym oprogramowaniem komputera, górnym schematem komunikacji oprogramowania komputerowego i dolnym podrzędnym odłącznikiem terminala komputerowego -schemat blokowy, odpowiednio, jak pokazano na Rysunku 4 i Rysunku 5 poniżej.
Gdy moduł zdalny otrzyma token o takim samym adresie szczegółowym jak urządzenie, umieszcza znak przyjęcia informacji o danych. Po otrzymaniu naszego tokena moduł zdalny stopniowo przesyła dane do komputera znajdującego się na scenie. Dodatkowo komputer przestaje wysyłać token i kontynuuje zbieranie danych do momentu pobrania danych i wykrycia komunikatu z danymi. Po akceptacji prześlij tutaj instrukcję potwierdzenia do modułu zdalnego. Jeśli nie otrzymano żadnych informacji o danych lub dane nie są kwalifikowane, wciśnij tutaj nieprawidłowy znacznik do modułu zdalnego. Jeżeli otrzymany token nie jest zgodny ze szczegółowym adresem urządzenia, przebieg programu wraca do wpisu terminala i wykonuje inne faktyczne operacje. Dzięki temu moduł zdalny przesyła dane w sposób wyraźny do oprogramowania komputera znajdującego się na górnym komputerze.
3.3 Metoda projektowania programu komunikacji szeregowej na komputerze PC
Górne oprogramowanie komputerowe wykorzystuje VB 610 do tworzenia programów. Istnieją dwa sposoby opracowywania i projektowania programów komunikacji szeregowej za pomocą VB 610: jeden polega na użyciu formuły funkcji API systemu Windows; Drugim jest wybranie kontroli komunikacji VB MSComm. Użycie formuły funkcji API do napisania procesu programu komunikacji szeregowej jest bardziej złożone, musi umożliwiać wiele skomplikowanych formuł funkcji API, a sterowanie komunikacją VB610 MSComm zapewnia standaryzowaną funkcję obsługi zdarzeń, zdarzenia i sposób, klient nie musi opanowywać komunikacji proces najniższego poziomu kontroli działania formuły funkcji API (4), a następnie bardzo łatwe, sprawne zakończenie komunikacji szeregowej.
Sterowanie oferuje dwie funkcje odbioru i przesyłania danych szeregowych: jedna to odpytywanie, które można wykonać za pomocą timera i przepływu programu DO.Loop w celu zaokrąglenia zdarzeń i komunikacji zgodnie z wartościami Com2mEvent; Drugim jest podejście oparte na zdarzeniach, które wykorzystuje MSComm do kontrolowania zdarzeń OnComm w celu wychwytywania błędów lub zdarzeń komunikacji szeregowej i pisze programy w wypadkach OnComm, aby je w pewnym stopniu rozwiązać [5]. To oprogramowanie systemowe wykorzystuje zegar do wysłania tokena i zaakceptowania treści informacji o paragonie zaprojektowanej przez zdalny mikrokontroler, dzięki czemu komputer PC może szybciej zareagować.
Aplikacja mobilna wykorzystuje sterowanie timerem Timer1, aby osiągnąć cykliczne przesyłanie tokenów. Ustaw timer tak, aby odpowiadał raz na 10 ms (Timer11Internal = 10).
3.4 Projekt SCM metody projektowania programu komunikacji szeregowej produktów serii ARM2210
Następny komputer używa oprogramowania telefonu komórkowego ADS112 do pisania programu. To oprogramowanie telefonu komórkowego zostało opracowane specjalnie dla jednoukładowego mikrokomputera ARM, oprogramowania telefonu komórkowego, jego ekspresja językowa jest podobna do wyrażeń w języku C i ma bardzo dobrą praktyczność.
4 Uwagi końcowe
Aplikacja zarządza monitorowaniem online zdalnej maszyny, a część komunikacyjnego Internetu działa płynnie, szybkość transmisji jest zgodna z przepisami, wydajność pracy jest wysoka, użytkowanie jest wygodne, schemat sieci jest wygodny, a wykrywanie i wykrywanie danych można osiągnąć przepisy kontrolne w miejscu pracy. System ten może być szeroko stosowany w precyzyjnych technologiach pomiarów i kontroli produkcji przemysłowej oraz w gromadzeniu danych i innych gałęziach przemysłu.
Odniesienie do papieru
(1) JanAxelson. Kompletny zbiór numerów portów komunikacji szeregowej [M]. Pekin: Państwowe Wydawnictwo Energii Elektrycznej, 2001
(2) Yang Xianhui. Technologia Fieldbus i jej zastosowanie [M]. Pekin: Wydawnictwo Uniwersytetu Tsinghua,
(3) Li Zhaoqing.PC i jednoukładowy projekt mikrokomputera Technologia transmisji danych [M]. Pekin: Uniwersytet Aeronautyki i Astronautyki Press, 2000.
(4) Xiang Juwei i in. Wykorzystanie struktury formuły funkcji API systemu Windows klasy C6 do zakończenia komunikacji szeregowej [J]. Technologia wykrywania, 2000
(5) Sterowanie wentylatorem Yizhi.Visual Basic i komunikacją szeregową RS232 [M]. Pekin: Chińskie wydawnictwo młodzieżowe, 2000.
Czas publikacji: 24 lutego 2023 r
