Zawór gazowy, etapy czyszczenia butli, ogólne warunki techniczne kucia zaworu ze stali węglowej

Zawór gazowy, etapy czyszczenia butli, ogólne warunki techniczne kucia zaworu gazowego i butli ze stali węglowej Czyszczenie zaworu gazowego i zaworu butli stalowej to jedna rzecz, którą należy wykonać przed montażem części i komponentów zaworu. Proces ten można zakończyć w kilku rygorystycznych etapach. Jeśli te kroki zostaną zaniedbane, istnieje duże prawdopodobieństwo, że spowoduje to ukryte zagrożenia w przyszłym użytkowaniu. Czyszczenie zaworu gazowego i stalowego zaworu butli to jedna rzecz, którą należy wykonać przed montażem części i podzespołów zaworu. Proces ten można zakończyć w kilku rygorystycznych etapach. Jeśli te kroki zostaną zaniedbane, istnieje duże prawdopodobieństwo, że spowoduje to ukryte zagrożenia w przyszłym użytkowaniu. Procedury czyszczenia zaworów i butli gazowych Poszczególne etapy: 1. Zgodnie z wymogami przetwarzania niektóre części należy wypolerować bez zadziorów na powierzchni. Wszystkie części należy odtłuścić. 3. Pasywację trawiącą przeprowadza się po odtłuszczeniu, a środek czyszczący nie powoduje zawierają fosfor 4 Po pasywacji trawiącej spłucz czystą wodą, bez pozostałości leku, części ze stali węglowej pomiń ten krok 5 Wysusz części pojedynczo włókniną. Nie pozostawiać powierzchni części wełną drucianą ani nie suszyć czystym azotem. 6 Przecierać części jedna po drugiej włókniną lub precyzyjną bibułą filtracyjną barwioną czystym alkoholem analitycznym, aż do usunięcia zabrudzeń. Przeczytaj powyższe kroki, myślę, że zrozumiałeś, jakość i standardy bezpieczeństwa zaworu butelkowego, w każdym łączu postępuj skrupulatnie, ponieważ tylko w ten sposób odpowiedzialne jest bezpieczeństwo użytkownika i przedsiębiorstwo klienta! Warunki techniczne dotyczące odkuwek ze stali węglowej na zawory ogólne, kołnierze, kształtki rurowe i inne wymagania dotyczące odkuwek ściskanych ze stali węglowej, metody badań, zasady kontroli, wymagania zamawiania, znaki i certyfikaty jakości. Wlewek powinien mieć wystarczającą liczbę końcówek tnących, aby zapobiec szkodliwym defektom (w tym skurczowi, segregacji, fałdowaniu itp.). Kucie powinno zapewnić pełne odkształcenie odkuwek w celu spełnienia wymagań projektowych i technicznych. Podczas kucia należy zapewnić powolne schładzanie odkuwek w miarę przechodzenia przez zakres temperatur zmiany fazowej. Po ostatecznym uformowaniu odkuwki należy ją schłodzić do temperatury poniżej 500 ℃, zanim będzie można przeprowadzić określoną obróbkę cieplną. Zakres tej normy określa wymagania, metody badań, zasady kontroli, wymagania dotyczące zamówień, znaki i certyfikaty jakości dla ogólnych odkuwek ze stali węglowej ściskanej, takich jak zawory, kołnierze i łączniki rurowe. Niniejsza norma ma zastosowanie do ogólnych odkuwek ze stali węglowej ściskanej, takich jak zawory, kołnierze i łączniki rurowe (zwanych dalej odkuwkami). Odkuwki nieprasowane mogą być wykonane przez odniesienie. Normatywny dokument referencyjny Poniższe dokumenty stanowią warunki niniejszej normy w odniesieniu do normy dotyczącej drewna. Wszelkie późniejsze zmiany (z wyjątkiem erraty) lub poprawki do dokumentów cytowanych w momencie adnotacji nie mają zastosowania do niniejszego standardu. Jednakże zachęca się strony umowy na podstawie normy dotyczącej drewna do zbadania możliwości wykorzystania tych wersji dokumentów. W przypadku odniesień niedatowanych do niniejszej normy mają zastosowanie ich wersje. GB 150 stalowy zbiornik ciśnieniowy GB/T 228 Materiały metaliczne -- Metoda próby rozciągania w temperaturze pokojowej (GB/T 228-2000, eqv ISO 6892:1998) GB/T 229 Metal Metoda próby udarności Charpy'ego Metaliczna próba twardości Brinella -- Część 1: Metody badań (GB/ T231.1-2002, eqv ISO 6506-1,1999) GB/T669 masowa stal konstrukcyjna węglowa Miejsce pobierania próbek i przygotowanie próbki do badania właściwości mechanicznych stali i wyrobów stalowych GB/T2975 (GB/T 2975 -1998, eqv ISO 377:1997) GB/T 13927 Ogólne badanie ciśnieniowe zaworów (GB/T 13927-1992.neq ISO 5208:1982) JB 4725 zbiornik ciśnieniowy z odkuwkami ze stali węglowej i niskostopowej JB 4730 badanie nieniszczące zbiornika ciśnieniowego ASTM A105 / A1055:2003 Odkuwki ze stali węglowej na części rurociągów Wymagania Ogólne Wymagania Dobór materiału do odkuwki zgodnie z postanowieniami Tabeli 1, zamiast tego można zastosować inne materiały o porównywalnych właściwościach. Tabela 1 Odkuwka gatunku Stalą odkuwkową powinna być stal. Wlewek powinien mieć wystarczającą liczbę końcówek tnących, aby zapobiec szkodliwym defektom (w tym skurczowi, segregacji, fałdowaniu itp.). Kucie powinno zapewnić pełne odkształcenie odkuwek w celu spełnienia wymagań projektowych i technicznych. Podczas kucia należy zapewnić powolne schładzanie odkuwek w miarę przechodzenia przez zakres temperatur zmiany fazowej. Po ostatecznym uformowaniu odkuwki należy ją schłodzić do temperatury poniżej 500 ℃, zanim będzie można przeprowadzić określoną obróbkę cieplną. Obróbka cieplna Odkuwki o ciśnieniu nominalnym przekraczającym PN20 oraz kołnierze bez klasy ciśnienia muszą zostać poddane obróbce cieplnej. Metody obróbki cieplnej obejmują wyżarzanie, normalizowanie lub normalizowanie i odpuszczanie. 25. Temperatura obróbki cieplnej stali A105 może odnosić się do wartości podanych w tabeli 2. W przypadku pozostałych materiałów należy odnieść się do odpowiednich norm. Tabela 2 Temperatura obróbki cieplnej Skład chemiczny Skład chemiczny powinien spełniać wymagania Tabeli 3. Skład chemiczny pozostałych materiałów zgodnie z przepisami GB/T 699. Tabela 3 Skład chemiczny Gdy określona zawartość węgla jest niższa niż 0,35%, na każde 0,01 I zmniejszenia zawartości węgla, do wymaganej zawartości manganu 1,05% można dodać 0,06% manganu, aż będzie większa niż 1,35%. Suma zawartości Cu, Ni, Cr i Mo.v nie powinna przekraczać 1,0% Cr, a suma zawartości Mo nie powinna przekraczać 0,32%