Surowiec do zasuwy, pręt spawalniczy ze stali nierdzewnej

Surowiec do spawania blachy ze stali nierdzewnej z zasuwą Ta standardowa klasyfikacja specyfikacji pręta do spawania blachy ze stali nierdzewnej, standardy techniczne, metody testowania i standardy testowania oraz inne powiązane informacje. Niniejsza norma dotyczy elektrody ze stali nierdzewnej do spawania łukowego. Taki metal okładzinowy elektrody powinien zawierać więcej niż 10,50% chromu i więcej żelaza niż jakikolwiek pierwiastek. W zależności od składu stopionego metalu, rodzaju rdzenia spawalniczego, pozycji spawania i rodzaju prądu spawania, pręt spawalniczy nie powinien mieć wad, takich jak pęknięcia, pęcherzyki, pozostałości i odpadnięcia, które mogłyby negatywnie wpłynąć na jakość spoiny, jak pokazano w tabeli 1 i tabeli 2. 1. Pomysł na temat i obszar zastosowania Niniejsza standardowa klasyfikacja specyfikacji pręta spawalniczego ze stali nierdzewnej, standardy techniczne, metody i standardy testowania oraz inne powiązane informacje. Niniejsza norma dotyczy elektrody ze stali nierdzewnej do spawania łukowego. Taki metal okładzinowy elektrody powinien zawierać więcej niż 10,50% chromu i więcej żelaza niż jakikolwiek pierwiastek. 2 Normy referencyjne GB223.1~223.70 Metody analizy chemicznej stali i stopów aluminium GB1954 - Pomiar zawartości mikrostruktury w spawaniu stali niskostopowej chromowo-niklowej GB2652 Metoda próby rozciągania dla spawania i platerowania metali GB 4334.5 Płyty ze stali nierdzewnej - próba korozji metoda dla chlorowodorku tiosiarczanu sodu 3 Klasyfikacja typu i specyfikacji 3.1 Rodzaj i specyfikację pręta spawalniczego należy podzielić ze względu na skład topionego metalu, rodzaj rdzenia spawalniczego, pozycję spawania i rodzaj prądu spawania. 3.2 Metoda przygotowania specyfikacji modelu Litera „E” oznacza elektrodę, a liczba po „E” oznacza numer klasyfikacyjny składnika roztopionego metalu. Jeśli dla danego składnika istnieją specjalne wymagania, jest on oznaczony symbolem pierwiastka chemicznego umieszczonym po numerze. Dwie cyfry po „jedynce” oznaczają typ rdzenia elektrody, pozycję spawania i rodzaj prądu spawania. 3.3 Przykłady specyfikacji prętów spawalniczych w tej normie są następujące: ④ Elektroda typu E502, E505, E7Cr, E5Mo, E9Mo zostanie włączona do kolejnej zmodyfikowanej normy GB5118 „Elektroda ze stali wysokostopowej”, ale zostanie usunięta z tej normy. ⑤ Przyrostek jeden XX. Wskazuje jedną 15, jedną 16, jedną 17, jedną 25 lub jedną 26. Uwaga: Spawanie w pełnym położeniu nie jest zalecane w przypadku elektrod o średnicy równej i większej niż 5,0 mm. 4 Normy techniczne 4.1 Specyfikacje 4.1.1 Specyfikacje elektrod powinny spełniać wymagania tabeli 3. 4.1.1.1 Zezwolić na produkcję elektrody o aperturze 3,0 mm zamiast elektrody 3,2 i elektrody o aperturze 5,8 mm zamiast elektrody o średnicy 6,0 rnm. 4.1.1.2 Dopuszcza się dostawę prętów spawalniczych o innych specyfikacjach, po uzgodnieniu pomiędzy Stroną A i Stroną B. 4.1.2 Długość końca zaciskowego elektrody powinna odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli 4. Tabela 4 Długość końca zaciskowego 4.2 Rdzeń spawalniczy 4.2.1 W rdzeniu spawalniczym elektrody nie powinny występować pęknięcia, pęcherzyki, pozostałości i odpadki, które pogarszają jakość spoiny. 4.2.2 Rdzeń spawalniczy na końcu elektrody, w którym rozpoczyna się łuk, powinien być zaokrąglony, a otwór rdzenia spawalniczego powinien być odsłonięty, aby zapewnić wygodne zajarzenie łuku. Odsłonięty rdzeń elektrody powinien spełniać następujące wymagania: a. Zewnętrzna średnica elektrody nie powinna przekraczać 2,0 mm, a długość odsłoniętego rdzenia nie powinna przekraczać 1,6 mm. Średnica elektrody wynosi 2,5 mm i 3,2 mm, a długość odsłoniętego rdzenia nie powinna być większa niż 2,0 mm wzdłuż kąta długości c. Średnica elektrody przekracza 3,2 mm, a długość odsłoniętego rdzenia wzdłuż kąta długości nie powinna być większa niż 3,2 mm d. Wszystkie rodzaje apertury elektrody wzdłuż kąta okręgu nie powinny być większe niż połowa okręgu. 4.2.3 Rdzeń elektrody powinien mieć wystarczającą wytrzymałość na ściskanie, aby uniknąć zniszczenia podczas konwencjonalnego transportu lub użytkowania. 4.2.4 Mimośrodowość elektrody powinna spełniać następujące wymagania: Zewnętrzna średnica elektrody nie powinna przekraczać 2,5 rnm, a mimośrodowość nie powinna przekraczać 7%; B. Średnica elektrody 3,2 mm i 4,0 mm, mimośrodowość nie powinna być większa niż 5%; C. Otwór elektrody nie powinien być mniejszy niż 5,0 mm, a mimośrodowość nie powinna być większa niż 4%. Sposób obliczania mimośrodu przedstawiono poniżej (rysunek 1). We wzorze: T1 - warstwa powłoki przekroju pręta spawalniczego ** duży, cienki i gruby otwór rdzenia spoiny T2 - mały cienki i gruby otwór rdzenia spoiny o tym samym przekroju warstwy naskórkowej 4.3 Spoina teowa 4.3.1 Powierzchnia spoiny powinna być sprawdzane ludzkim okiem bez pęknięć, śladów spawania, wgłębień spawalniczych i otworów wentylacyjnych na powierzchni. 4.3.2 Przekrój spoiny powinien spełniać następujące wymagania po polerowaniu i trawieniu: a każda spoina boczna powinna być wtopiona w złącze dwóch płyt lub przez nie; B. Rozmiar stopy każdej spoiny bocznej oraz różnica długości dwóch otworów spawalniczych powinny być zgodne z danymi podanymi w tabeli 5 (jak pokazano na rysunku 2). C. Wypukłość każdej spoiny profilu powinna odpowiadać wymaganiom przedstawionym na rysunku 3. d. Sprawdź ludzkim okiem, czy w przekroju spoiny nie powinno być pęknięć. mi. Brak zadziorów spawalniczych i otworów wentylacyjnych. 4.4 Skład stopionego metalu Skład chemiczny metalu kauteryzowanego powinien być zgodny z wymaganiami tabeli 1. 4.5 Właściwości fizyczne napawania metalicznego Wyniki próby rozciągania topionego metalu powinny być zgodne z wymaganiami tabeli 6. Tabela 6 Właściwości fizyczne napawania metalowego Utwardzanie wydzieleniowe zostaje rozwiązany, po czym następuje ochłodzenie powietrzem do temperatury pokojowej. F. Próbkę izoluje się w temperaturze 740 ~ 760 ℃ przez 4 godziny, a następnie schładza na powietrzu. G. Próbkę izolowano w temperaturze 730 ~ 750 ℃ ​​przez 4 godziny, a następnie chłodzono powietrzem. 4.6 Odporność korozyjna stopionego metalu Badanie odporności korozyjnej stopionego metalu zostanie określone w drodze porozumienia obu stron. 4.7 Zawartość struktury metalograficznej topionego metalu Zawartość ferrytu w topionym metalu zostanie określona w porozumieniu pomiędzy Stroną A i Stroną B. Elektroda płytowa ze stali nierdzewnej do surowców do zasuw zasuwowych (2) Badanie standardu elektrody każdego typu i specyfikacji powinno odpowiadać wymaganiom tabeli 7. Przed przystąpieniem do doświadczenia elektrodę należy wypalić zgodnie z temperaturą suszenia podaną przez producenta. Nadaje się do eksperymentu z komunikacją z elektrodą spawalniczą AC lub DC, aby wybrać komunikację AC. Materiałem bazowym stosowanym do analizy składu chemicznego może być stal węglowa, stal wysokostopowa lub blacha ze stali nierdzewnej. Zawartość węgla w topionym metalu nie powinna przekraczać 0,04% elektrody, a materiał bazowy stosowany do analizy składu chemicznego elektrody E63O ma bardzo wysoką zawartość węgla wynoszącą 0,03%. Zgodnie z postanowieniami art. 5.4.3 można również zastosować materiał bazowy o bardzo wysokiej zawartości węgla wynoszącej 0,25%. Metal nieszlachetny do analizy składu chemicznego elektrody ma bardzo wysoką zawartość węgla wynoszącą 0,25%... Łączenie: Pręt spawalniczy z blachy nierdzewnej do surowca zasuwowego (1) 5 Metoda badania 5.1 Test standardu elektrody każdego typu i specyfikacji powinien spełniać wymagania tabeli 7. Przed doświadczeniem elektrodę należy wypalić zgodnie z temperaturą suszenia podaną przez producenta. Nadaje się do eksperymentu z komunikacją z elektrodą spawalniczą AC lub DC, aby wybrać komunikację AC. Tabela 7 Przepisy doświadczalne 5.2 Materiał bazowy do eksperymentu 5.2.1 Materiał bazowy do badania spoiny typu T określa się następująco: Sznur spawalniczy typu austenitycznego i typu E630 powinien być wykonany z blachy ze stali nierdzewnej o składzie stopionego metalu lub blachy o grubości 0Cr19Ni9 lub OCr19Ni9Ti. B.410,E410IiNMo E430 powinna być elektrodą typu OCr13 lub 1Cr13 ze stali nierdzewnej. C. Inne typy prętów spawalniczych powinny być wykonane z blach żaroodpornych lub ze stali węglowej lub ze stali niskostopowej o tym samym składzie co topiony metal. 5.2.2 Materiałem bazowym stosowanym do analizy składu chemicznego może być stal węglowa, stal wysokostopowa lub blacha ze stali nierdzewnej. Zawartość węgla w topionym metalu nie powinna przekraczać 0,04% elektrody, a materiał bazowy stosowany do analizy składu chemicznego elektrody E63O ma bardzo wysoką zawartość węgla wynoszącą 0,03%. Zgodnie z postanowieniami art. 5.4.3 można również zastosować materiał bazowy o bardzo wysokiej zawartości węgla wynoszącej 0,25%. Wszystkie inne modele i specyfikacje elektrod do analizy składu chemicznego o bardzo wysokiej zawartości węgla 0,25% metalu nieszlachetnego