Żeliwo żaroodporne z materiału zaworu

Żeliwo żaroodporne z materiału zaworu Skala ta określa wymagania techniczne, metody badań, zasady konserwacji, znakowanie i certyfikację jakości, zapobieganie rdzy, wymagania dotyczące pakowania i przechowywania żeliwa żaroodpornego. Geometria i wielkość odlewu powinna być zgodna z wymaganiami rysunku. Tolerancja wymiarowa i naddatek na obróbkę powinny być zgodne z GB/T6414, a odchylenie ciężaru zgodnie z GB/T 11351. Strukturę metalograficzną żeliwa żaroodpornego określa się zgodnie z GB/T 9441 i GB/T 7216, a szczegółowe wymagania zostaną uzgodnione przez obie strony. Struktura matrycy żeliwa żaroodpornego krzemowego składa się głównie z ferrytu. 1 zakres Skala ta określa wymagania techniczne, metody badań, zasady konserwacji, znakowanie i certyfikację jakości, zapobieganie rdzy, wymagania dotyczące pakowania i przechowywania żeliwa żaroodpornego. Skala ta jest odpowiednia do kucia piaskowego lub odlewów z żeliwa żaroodpornego o przewodności cieplnej podobnej do formy piaskowej i pracujących w temperaturze poniżej 1100 ℃. 2 Normatywne pliki referencyjne Terminy zawarte w poniższych dokumentach stają się terminami tej skali poprzez odniesienie do tej skali. W przypadku cytatów datowanych wszystkie późniejsze poprawki (z wyjątkiem erraty) lub poprawki nie mają zastosowania do tej skali. Jednakże strony umów o tej skali zachęca się do sprawdzenia dostępności wersji *** tych dokumentów. W przypadku literatury niedatowanej do tej skali ma zastosowanie wersja ***. 3 Wymagania techniczne 3. Gatunek i skład chemiczny żeliwa żaroodpornego Sposób oznaczania żeliwa żaroodpornego jest zgodny z demarkacją GB/T5612, która podzielona jest na 11 gatunków. Gatunek i skład chemiczny żeliwa żaroodpornego podano w tabeli 1. Tabela 1. Gatunek i skład chemiczny żeliwa żaroodpornego 3.2 Wymiary geometryczne, naddatek na obróbkę i tolerancja ciężaru Geometria i wielkość odlewu powinny odpowiadać wymagania rysunku. Tolerancja wymiarowa i naddatek na obróbkę powinny być zgodne z GB/T6414, a odchylenie ciężaru powinno być zgodne z GB/T 11351. 3.3 Jakość powierzchni 3.3.1 Chropowatość powierzchni odlewu powinna być zgodna z wytycznymi GB/T6061.1, oraz ocena skali zostanie uzgodniona przez obie strony. 3.3.2 Odlewy należy oczyścić, zbędne części okrać i usunąć pozostałości nadlewu, rdzenia, piasku gliniastego i ubytków wewnętrznych. Odlewy powinny być zgodne z wymaganiami rysunku kupującego, wymaganiami technicznymi lub umową zamówienia pomiędzy obiema stronami. 3.3.3 Forma, liczba, wielkość i położenie uzgodnionych wad w odlewie, możliwość naprawy i sposób naprawy zostaną uzgodnione przez obie strony. 3.4 Funkcje mechaniczne Właściwości mechaniczne odlewów w temperaturze pokojowej powinny odpowiadać wyszczególnieniom w Tabeli 2, a właściwości wytrzymałościowe na krótkotrwałe rozciąganie w wysokiej temperaturze podano w Załączniku A. 3.5 Obróbka cieplna Ogólnie rzecz biorąc, obróbkę cieplną należy przeprowadzić w celu usunięcia naprężeń szczątkowych żaroodporne żeliwo sferoidalne z serii krzemowej i aluminiowej. Jeżeli jednak zawartość perlitu w żaroodpornym żeliwie sferoidalnym serii kluczy silikonowych jest mniejsza niż 15%, nie można przeprowadzić obróbki cieplnej. W przypadku innych marek, jeśli wymaga tego zamawiający, należy przeprowadzić obróbkę cieplną eliminującą naprężenia własne zgodnie z założeniami zamówienia. Warunki stosowania żeliwa żaroodpornego przedstawiono w Załączniku B. 3.6 Struktura metalograficzna Strukturę metalograficzną żeliwa żaroodpornego należy określić zgodnie z GB/T 9441 i GB/T 7216 oraz uzgodnić szczegółowe wymagania przez obie strony. Struktura matrycy żeliwa żaroodpornego krzemowego składa się głównie z ferrytu. 3.7 Funkcja przeciwutleniania, przeciwdziałania wzrostowi i współczynnik rozszerzalności cieplnej W temperaturze roboczej równomierny przyrost masy w procesie utleniania żeliwa żaroodpornego wynosi nie więcej niż 0,5 g/m2·h, a szybkość wzrostu nie przekracza 0,2%. Funkcja przeciwutleniająca i zapobiegająca wzrostowi żeliwa żaroodpornego oraz współczynnik rozszerzalności cieplnej nie są podstawą akceptacji. 3.8 Wymagania specjalne Jeżeli żądający ma wymagania dotyczące badań magnetyczno-proszkowych, badań ultradźwiękowych, badań rentgenowskich itp., żądający i żądający powinni negocjować i wykonywać działania zgodnie odpowiednio z GB/T 9494, GB/T 7233 i GB/T 5677 . 4 Metoda badania 4.1 Analiza składu chemicznego 4.1.1 Analizę składu chemicznego można przeprowadzić za pomocą konwencjonalnej analizy chemicznej lub fotoelektrycznej analizy spektroskopowej z bezpośrednim odczytem. 4.1.2 Metody pobierania próbek do konwencjonalnej analizy chemicznej zostaną określone w GB/T 20066. 4.1.3 Metodę próbkowania widma należy przeprowadzić zgodnie z GB/T 5678 i GB/T 14203. Metodę analizy spektralnej należy wykonać zgodnie ze specyfikacją GB/T 20125. 4.1.4 Analiza arbitrażowa węgla, krzemu, manganu, siarki i fosforu w składzie chemicznym to odpowiednio GB/T 20123 lub GB/T223.69, GB/T223.60 i GB/T. Wykonanie rozgraniczeń 223,58 lub GB/T223.64, GB/T223.3 lub GB/T223.59 lub GB/T223.61, GB/T223.68; Chrom, aluminium, analiza arbitrażowa aluminium odpowiednio zgodnie z GB/T223.11 lub GB/T223.12, GB/T223.26, GB/T223.28 wyznaczają wykonanie. 4.2 Test funkcji mechanicznej 4.2.1 Test funkcji mechanicznej HTRCr, HTRCr2, HTRSi5 i innych gatunków w temperaturze pokojowej, łącznie z przygotowaniem próbek, należy przeprowadzić zgodnie ze specyfikacją GB/T228. 4.2.2 Badania mechaniczne żaroodpornego żeliwa sferoidalnego i HTRCr16 w temperaturze pokojowej należy wykonywać zgodnie z GB/T228. 4.2.3 Twardość żeliwa żaroodpornego należy określać według GB/T231.1. 4.2.4 Krótkotrwałą wytrzymałość na rozciąganie w wysokich temperaturach żeliwa żaroodpornego należy określać zgodnie z GB/T4338. 4.3 Blok testowy, próbka 4.3.1 Kształt i rozmiar pojedynczego odlewanego bloku w kształcie litery Y użytego w próbie rozciągania QTRSi4, QTRSi5, QTR5i4Mo, QTRSi4Mo1, QTRA14Si4, QTRA15Si5 pokazano na FIG.1 i w tabeli 3 ( ukośna linia na FIG. 1 to położenie wyciętej próbki). Zazwyczaj wybierany jest typ B. Można również zastosować bloki testowe z Załącznika C. Kształt i rozmiar pojedynczego odlewanego, łatwego do cięcia bloku testowego dla QTRA122 i HTRCr16 4.3.2 Kształty i rozmiary próbek do rozciągania stosowanych przez żaroodporne żeliwa sferoidalne i HTRCr16 pokazano na FIG.3 i Tabeli 4. 4.3.3 Bloki testowe należy napełnić tym samym ciekłym żelazem co odlew i wylać na koniec procesu, a tryb chłodzenia powinien być możliwie najbardziej zgodny z odlewem. 4.3.4 Temperatura upakowania bloków próbnych nie powinna przekraczać 500°C. 4.3.5 Ustala się, że próbka zostanie pobrana na bloku odlewniczym lub bezpośrednio na odlewie, a wartość akceptacji zostanie uzgodniona przez obie strony. 4.4 Badanie odporności na utlenianie i odporności na wzrost Badanie odporności na utlenianie i odporności na wzrost żeliwa żaroodpornego należy przeprowadzić zgodnie z Załącznikiem D i Załącznikiem E. 4.5 Badanie współczynnika rozszerzalności cieplnej Metodę badania współczynnika rozszerzalności cieplnej opisano w Załączniku F. 4.6 Obróbka cieplna Oprócz usuwania naprężeń wewnętrznych odlewów, jeśli odlewy są wykonywane w innej obróbce cieplnej, bloki testowe należy również poddać obróbce cieplnej w tym samym piecu lub procesie. Jednostka: milimetr 5 Zasady akceptacji 5.1 Skład partii próbnej 5.1.1 Partię próbną stanowią odlewy wykonane metodą ujednoliconą. 5.1.2 Masa nasypowa każdej partii próbnej wynosi 2000 kg odlewów po oczyszczeniu. Partia pobierania próbek może zostać zmieniona zgodnie z ustaleniami obu stron. 5.1.3 Jeżeli masa odlewu jest większa niż 2000 kg, należy powołać osobną partię próbną. 5.1.4 W przypadku zmiany wsadu, założenia procesu lub zmiany wymaganego składu chemicznego w określonym czasie, wszystkie odlewy zalane roztopionym żelazem topią się w sposób ciągły w tym okresie, niezależnie od tego, jak krótki był ten czas. okresie, uważa się za jedną partię próbek. 5.1.5 W przypadku ciągłego topienia dużych ilości roztopionego żelaza jednolitego gatunku masa względna każdej partii próbki nie powinna przekraczać masy odlewów odlanych w ciągu 2 godzin. 5.1.6 Ta partia odlewów z roztopionego żelaza może być wykorzystana jako partia do pobierania próbek, jeżeli masa roztopionego żelaza jest mniejsza niż 2000 kg. 5.1.7 Zgodnie z ustaleniami obu stron, dopuszcza się przyjęcie kilku partii odlewów w grupie. W takim przypadku powinny istnieć inne metody kontroli jakości w procesie produkcyjnym, takie jak szybka analiza składu chemicznego, konserwacja metalograficzna, badania nieniszczące, utrzymanie pęknięć itp. I rzeczywiście udowodniono, że obróbka nodulacyjna nie jest chaotyczna, zgodnie z wymagania procesu. Uwaga: W przypadku odlewów poddanych obróbce cieplnej próbkę należy pobrać równomiernie, chyba że odlewy w danej partii różnią się znacząco strukturą. W tym przypadku te znacząco odmienne odlewy stanowią partię próbną. 5.2 Pobieranie próbek składu chemicznego Każda partia próbek zostanie poddana analizie składu chemicznego, a wyniki analizy powinny spełniać wymagania tabeli 1. Jeżeli skład chemiczny jest inny, należy pozwolić na jednorazową ponowną analizę podwójnej liczby próbek, próbka jest kwalifikuje się tylko wtedy, gdy jest w pełni wykwalifikowany. 5.3 Pobieranie próbek wielkości odlewów Na każdym kawałku należy sprawdzić wielkość, geometrię i chropowatość powierzchni pierwszych odlewów i ważnych odlewów. Sposób kontroli wyrywkowej zostanie uzgodniony przez obie strony. 5.4 Wyrywkowa kontrola jakości wyglądu Jakość wyglądu odlewów powinna być sprawdzana wzrokowo kawałek po kawałku. 5.5 Pobieranie próbek i badanie właściwości mechanicznych, metalografii, odporności na wzrost Właściwości mechaniczne żaroodpornego żeliwa sferoidalnego w temperaturze pokojowej należy sprawdzać partiami. Właściwości mechaniczne innego żeliwa żaroodpornego w temperaturze pokojowej, a także struktura metalurgiczna, odporność na utlenianie i odporność na wzrost wszystkich marek zostaną sprawdzone zgodnie z założeniami zamówienia. Właściwości mechaniczne temperatury pokojowej są akceptowane w oparciu o wytrzymałość na rozciąganie. Jeżeli przed zamówieniem wymagane jest sprawdzenie twardości, powinno ono odpowiadać wymaganiom tabeli 2. Aby mieć pewność, że numer pieca lub opakowania odlewu jest taki sam jak pręta probierczego, należy wyraźnie zaznaczyć numer pieca lub opakowania na nieistotna powierzchnia pomiędzy próbką a odlewem. 5.6 Ocena wyników badań funkcjonalności mechanicznej Przy badaniu wytrzymałości na rozciąganie, jeżeli wynik badania próbki na rozciąganie nie spełnia wymagań i nie jest to spowodowane przyczynami wymienionymi w 5.7, można pobrać kolejne dwie próbki z jednolitej partii ponowna inspekcja. Jeżeli wyniki ponownej kontroli spełniają wymagania, materiał tej partii odlewów jest w dalszym ciągu kwalifikowany. Jeżeli wynik ponownej kontroli w dalszym ciągu nie będzie spełniał wymagań, partia odlewów zostanie wstępnie oceniona jako podział materiałowy. W tym momencie można pobrać z partii jeden z odlewów i wyciąć próbkę nadwozia w uzgodnionym przez obie strony miejscu w celu przeprowadzenia badań mechanicznych. Jeżeli wyniki badań spełniają wymagania, materiał odlewniczy nadal można uznać za kwalifikowany; Jeżeli wynik badania próbki nadwozia w dalszym ciągu nie spełnia wymagań, ** ostatecznie stwierdza, że ​​materiałem odlewniczym tej partii jest siatka łupana. 5.7 Ważność badania Jeśli wyniki badania nie spełniają wymagań, nie ze względu na jakość samego odlewu, ale z jednego z poniższych powodów, badanie jest nieważne. a) Nieprawidłowe załadowanie próbki na maszynę wytrzymałościową lub nieprawidłowa obsługa maszyny wytrzymałościowej. b) Na powierzchni próbki występują wady odkuwcze lub nieprawidłowe docięcie próbki (np. wielkość próbki, zaokrąglenie przejściowe, niespełniająca wymagań chropowatość itp.). c) Próbka rozciągana pęka poza standardową odległością. d) Na pęknięciu próbki rozciąganej występują znaczne wady odkuwki. W takich przypadkach należy sporządzić nową próbkę z jednolitego bloku testowego lub próbkę z jednolitej partii odlanego bloku testowego poddać ponownemu badaniu, a wynik ponownego badania zastępuje wynik badania nieważnego. 5.8 Obróbka cieplna bloków próbnych i odlewów O ile nie ma specjalnych wymagań, jeżeli odlewy dostarczane są w stanie odlewnym, a funkcje mechaniczne odlewów nie odpowiadają tej skali, dostawca może za zgodą Zamawiającego poddać je obróbce cieplnej razem z blokami testowymi, a następnie przetestuj je ponownie. Jeśli odlewy zostały poddane obróbce cieplnej, a funkcje mechaniczne zostały rozdzielone, dostawca może ponownie podgrzać odlewy i bloki testowe odlewów. I ponownie prześlij do akceptacji. Jeżeli próbka przetworzona z bloku testowego poddanego obróbce cieplnej jest kwalifikowana, partię uważa się za poddaną ponownej obróbce cieplnej. Funkcja części jest zgodna z tą skalą. Powtarzana obróbka cieplna w celu ponownej kontroli nie powinna przekraczać dwóch razy. Jeżeli nie ma jasnych wymagań dotyczących położenia, rozmiaru (rozmiar, wysokość, wypukłość i wklęsłość) oraz sposobu znakowania, dostawca i dostawca dojdą do porozumienia. Jednakże oznakowanie nie powinno pogarszać jakości odlewu. Po przejściu przez odlewy kontroli i konserwacji, obie strony uzgodnią metody zapobiegania rdzy, pakowania i przechowywania. Pomiędzy próbkami umieszczonymi w piecu jest wystarczająca szczelina, aby zapewnić dobry kontakt powietrza w piecu z powierzchnią próbki. Na obu końcach próbki można zamontować dwie śruby pomiarowe, których wymiary pokazano na rysunku D.2. (Jeżeli nie są potrzebne żadne śruby pomiarowe, czoło próbki można pokryć chromem lub niklem... Certyfikat znaku i jakości 6. 1 Odlewy powinny być oznakowane przez dostawcę. 6. 2 Jeżeli nie ma jednoznacznych wymagań co do położenia, rozmiaru (rozmiaru, wysokości, wypukłości i wklęsłości) oraz sposobu znakowania, obie strony zgadzają się, jednakże oznakowanie nie może pogorszyć jakości odlewu. 6.3 Należy dołączyć certyfikat jakości pieczęci kontrolnej dostawcy do odlewu przed dostawą, a treść certyfikatu powinna zawierać następującą treść: a) nazwę lub logo dostawcy; b) Numer części lub numer umowy zamówienia; C) Marka materiału; d) Wyniki konserwacji; e) Numer skali. Zapobieganie rdzy, pakowanie i przechowywanie 7.1 Metody zapobiegania rdzy, pakowania i przechowywania odlewów zostaną uzgodnione przez obie strony po sprawdzeniu i kwalifikacji odlewów. 7.2 W przypadku odlewów transportowanych na duże odległości obie strony uzgodnią opakowanie i środek transportu zgodnie z przepisami transportowymi. Ochrona środowiska, bezpieczeństwo oraz wymagania prawne i regulacyjne Obie strony będą przestrzegać przepisów i regulacji prawnych i wykonawczych odpowiednich krajów podczas produkcji, odbioru, przechowywania i transportu. Metoda badania odporności na wzrost żeliwa żaroodpornego Metodę tę można zastosować do badania odporności na wzrost różnych żeliw żaroodpornych w środowisku powietrza o wysokiej temperaturze. D.1 Podstawowe wymagania dotyczące testowania sprzętu i pomieszczeń pod kątem wzrostu D.1.1 Piec do badania odporności na wzrost powinien spełniać następujące wymagania: a) Jest urządzenie do automatycznej regulacji temperatury, którego dokładność wynosi 5 ℃; b) Różnica temperatur pomiędzy każdym punktem w strefie dystrybucji próbki w piecu nie może przekraczać 5℃; c) Utrzymuj wystarczającą atmosferę utleniającą w piecu. D.1.2 Pomiędzy próbkami umieszczonymi w piecu jest wystarczający prześwit, aby zapewnić dobry kontakt powietrza w piecu z powierzchnią próbek. D.1.3 Po załadowaniu próbki do pieca za początek badania uważa się moment, w którym temperatura w piecu osiągnie określoną wartość, a moment, w którym upłynie określony okres badania i piec przestanie działać ( lub wyjmuje próbkę) uważa się za koniec badania. D.2 Poza próbką