Jak zainstalować przyczynę i ocenę wewnętrznego wycieku zaworu rurociągu naftowego i gazowego oraz zarządzać nim
Zawór jest ważną częścią sterującą w systemie transportu cieczy rurociągiem, który ma różne typy, specyfikacje, materiały i tryby połączeń. Istnieje WIELE WYZWAŃ W ZARZĄDZANIU INSTALACJĄ ZAWORÓW TERENOWYCH. W NINIEJSZYM artykule krótko przedstawiono główne punkty kontrolne każdego połączenia w instalacji zaworów na rurociągach obiektowych oraz podano odniesienia do zarządzania instalacją zaworów na rurociągach obiektowych.
Zawór jest ważną częścią sterującą w systemie transportu cieczy rurociągiem, który ma różne typy, specyfikacje, materiały i tryby połączeń. Istnieje WIELE WYZWAŃ W ZARZĄDZANIU INSTALACJĄ ZAWORÓW TERENOWYCH. W NINIEJSZYM artykule krótko przedstawiono główne punkty kontrolne każdego połączenia w instalacji zaworów na rurociągach obiektowych oraz podano odniesienia do zarządzania instalacją zaworów na rurociągach obiektowych.
Zawór rurociągowy jako ważna część układu technologicznego. Jakość instalacji zaworu rurociągowego bezpośrednio determinuje dobrą realizację powiązanych funkcji systemu procesowego. Główne ogniwa kontrolne jego zarządzania są następujące:
1, kontrola i akceptacja zaworu
1.1 Kontrola wyglądu zaworu: brak porów, jaglicy, pęknięć i rdzy w korpusie zaworu; Trzpień nie wygina się, nie występuje zjawisko korozji, gwint trzpienia jest gładki, schludny, bez przerwanego drutu; Dławnica z dobrym, elastycznym obrotem pokrętła; Powierzchnia uszczelniająca kołnierza bez zarysowań, dziobków itp.; Połączenie gwintowe w dobrym stanie; Kwalifikowany rowek spawalniczy. Numer bitu zaworu, ciśnienie i inne parametry są zgodne z projektem.
1.2 Kontrola dokumentów: Dokumenty obejmują głównie: plan jakości, dowód materiałowy, rysunki powykonawcze, protokoły testów, instrukcje konserwacji, wymagania dotyczące przechowywania i certyfikat zgodności. Zawory niezgodne muszą mieć odpowiednie dokumenty dopuszczenia warunkowego i tabliczki identyfikacyjne podmiotu niezgodnego.
2. Wymagania dotyczące przechowywania i konserwacji zaworu
Trzymaj zawór wlotowy i wylotowy zamknięty i umieść środek osuszający, wymieniaj go regularnie zgodnie z instrukcją dotyczącą środka osuszającego. Określić temperaturę, wilgotność i wymagania środowiskowe dotyczące przechowywania zgodnie z dokumentacją konserwacji zaworu. W przypadku zaworów ze stali nierdzewnej należy zwrócić uwagę na wybór materiału niezawierającego halogenu. Zawory należy regularnie sprawdzać i konserwować podczas przechowywania.
3, test ciśnienia zaworu
Ponieważ przed opuszczeniem fabryki zawór został poddany próbie ciśnienia płaszcza, gniazda i zamknięcia, próbę zamknięcia zaworu należy przeprowadzić wyłącznie na miejscu. Jeśli chodzi o zakres i proporcje weryfikacji, norma krajowa GB50184-2011 opisuje część polowej próby ciśnieniowej, normy zagraniczne nie mają wymagań. Zwykle właściciela określa się na podstawie nadzoru jakości i doświadczenia w użytkowaniu na etapie produkcji zaworu, a ogólny zawór musi być w 100% zamknięty w terenie.
3.1 Wymagania dotyczące medium testowego: medium testowym zaworu jest woda; Stosuj różne poziomy jakości wody w zależności od czystości systemu; Jednakże, gdy czynnikiem roboczym zaworu jest gaz, preferowanym medium testowym jest suche, wolne od oleju sprężone powietrze lub azot, a także można je zastąpić wodą pod ciśnieniem.
3.2 Określenie ciśnienia próbnego zamknięcia: Wymagania dotyczące ciśnienia próbnego zamknięcia zaworów w GB/T13927-2008 oraz ASME B16.34 i MSS-SP-61 są w zasadzie takie same. CIŚNIENIE PRÓBY HYDROSTATYCZNEJ JEST 1,1 KROKTA CIŚNIENIE ZNAMIONOWE DLA KLASY CIŚNIENIA ZAWORU PRZY 100OF LUB ZAMIAST MOŻNA ZASTOSOWAĆ PRÓBĘ CIŚNIENIOWĄ PONIŻEJ 80 psi. Jeżeli na tabliczce znamionowej ZAWORU JEST OZNACZONA DUŻA różnica CIŚNIEŃ ROBOCZYCH LUB Mechanizm NAPĘDOWY zaworu nie nadaje się do wysokociśnieniowej próby szczelności, ciśnienie próbne można przeprowadzić w oparciu o 1,1-krotność większej różnicy ciśnień roboczych oznaczonych symbolem tabliczka znamionowa zaworu.
3.3 Ocena wyników testu: Specyfikacja testu zamknięcia zaworu wymaga jedynie, aby test trwał jak najkrócej i nie ma specjalnego wymogu zamknięcia testu na nie mniej niż 5 minut podczas rzeczywistej pracy. Zawór uszczelniony elastycznym materiałem nie może wykazywać widocznych wycieków ani spadków ciśnienia manometru w czasie utrzymywania ciśnienia. W przypadku CZĘŚCI KONSTRUKCJI ZAWORU, KTÓRE POZWALAJĄ NA WYCIEK, USSS MOŻE BEZPOŚREDNIO ZMIERZYĆ WYCIEK W JEDNOSTCE CZASU LUB WYKORZYSTAĆ LICZBĘ PĘCHERZYK LUB KROPLE WODY OPISANĄ W TESTIE CIŚNIENIOWYM MSS-SP-61. Wyciek JEST powiązany z nominalną średnicą zaworu. Wymagania dotyczące wycieków określone w normie krajowej są podobne do wymagań normy amerykańskiej.
1 2 w rurociągu naftowym i gazowym przyczyna i ocena wycieku z zaworu odgrywa skrócone medium w działaniu zaworu w rurociągach naftowych i gazowych, kierunek przepływu dystrybucji medium, ważną rolę w regulacji ciśnienia, zawór * * wspólny wpływ na produkcję Problemy związane z bezpieczeństwem to wyciek, wyciek z zaworu poza tymi dwoma przypadkami to odpowiednio wyciek z zaworu (wyciek) i wyciek wewnętrzny (wyciek). Jeśli problem nie zostanie wykryty i nie zajmie się nim na czas, wystąpią poważne zagrożenia dla bezpieczeństwa, które mogą mieć wpływ na bezpieczeństwo produkcji i eksploatacji transportu ropy i gazu, a także konserwację i remonty sprzętu. W przypadku nieszczelności zaworu możesz odsłuchać scenę, sprawdzić, czy nie ma oczywistego wycieku mediów i innych intuicyjnych ustaleń, ale możesz także użyć gazu palnego
Zawór odgrywa ważną rolę w eksploatacji rurociągów ropy i gazu, np. odcinając medium, rozprowadzając kierunek przepływu medium, regulując ciśnienie i tak dalej. Częstym problemem wpływającym na bezpieczeństwo zaworu jest nieszczelność. Dwa przypadki nieszczelności zaworu to wyciek zewnętrzny zaworu (określany jako wyciek zewnętrzny) i wyciek wewnętrzny (określany jako wyciek wewnętrzny). Jeśli problem nie zostanie wykryty i nie zajmie się nim na czas, wystąpią poważne zagrożenia dla bezpieczeństwa, które mogą mieć wpływ na bezpieczeństwo produkcji i eksploatacji transportu ropy i gazu, a także konserwację i remonty sprzętu. W przypadku nieszczelności zaworu można na miejscu posłuchać dźwięku, sprawdzić, czy nie ma oczywistego wycieku mediów i dokonać innych intuicyjnych ustaleń, ale można także użyć detektora gazów palnych lub przyrządu do wykrywania nieszczelności do kontroli i wykrywania. Po wycieku zaworu ogólne ukrycie jest mocne, nie można go znaleźć na czas, łatwo wystąpić przeciążenie ciśnieniowe, zanieczyszczenie oleju i inne wypadki związane z bezpieczeństwem, takie jak występowanie różnych mediów między ciągami, dach zbiornika magazynującego olej, nie można naprawiane itp., konsekwencje są poważne.
Przyczyna wewnętrznego wycieku zaworu
1.1 Problem z limitem przełącznika
Najważniejszą przyczyną nieszczelności zaworu jest brak regulacji położenia krańcowego przełącznika. Pierwszym KROKIEM OKREŚLANIA nieszczelności zaworu jest sprawdzenie, czy przełącznik zaworu jest na swoim miejscu, a zwłaszcza sprawdzenie, czy zawór można całkowicie zamknąć na swoim miejscu. Większość zaworów kulowych w pełnym położeniu, części zamykające kulę i korpus zaworu muszą różnić się jedynie o 2 ~ 3 stopnie, spowoduje to wyciek medium. Ponieważ zawór grzybowy ma zmniejszoną średnicę, więc ogólne części zamykające i różnica w korpusie zaworu wynosząca 10-15 stopni spowodują wewnętrzny wyciek. Ogólnie rzecz biorąc, przyczyną nie jest ustawiony limit przełącznika zaworu, głównie z powodu następujących sytuacji:
(1) Zawór jest instalowany fabrycznie lub w trakcie transportu oraz załadunku i rozładunku, co skutkuje połączeniem akcesoriów z trzpieniem zaworu i zespołem tulei prowadzącej trzpienia zaworu. Przemieszczenie kąta powodujące odchylenie graniczne i prowadzące do wewnętrznego wycieku;
(2) do montażu zaworu kulowego z bloków zestawu zaworów, a także zakopanego z powodu długiego trzpienia, w miarę wzrostu zużycia czasu, rdzy trzpienia zaworu i innych zanieczyszczeń w dolnym stanie zestawu, będą w miejscu pomiędzy trzonkiem zaworu a blokiem zespołu zaworowego nagromadziły się zanieczyszczenia takie jak kurz, piasek, rdza, farba, które utworzyły się na zaworze zamykającym zawór, nie można go zamontować w miejscu nieszczelności;
(3) W przypadku siłownika, który nie był konserwowany przez dłuższy czas, z powodu rozkładu smaru w skrzyni biegów na twarde bloki, gromadzenia się rdzy, poluzowanych śrub ograniczających i z innych powodów, spowoduje to odchylenie graniczne i wewnętrzne uszkodzenie zaworu. przeciek;
(4) zawór z siłownikiem ustawionym w pozycji pełnego zamknięcia jest bardziej przesunięty, w tym przypadku zawór nie jest w rzeczywistości całkowicie zamknięty w miejscu, w którym można zatrzymać działanie, co skutkuje niedokładnym ograniczeniem i przyczyną wewnętrznego wycieku;
(5) Zawór jest opróżniany nieregularnie, a w komorze zaworu gromadzą się zanieczyszczenia, w wyniku czego zawór nie może zostać całkowicie zamknięty na swoim miejscu, co powoduje wyciek wewnętrzny;
(6) Podczas pracy zanieczyszczenia w rurze przedostają się pomiędzy korpus zaworu a części zamykające, w wyniku czego zawór nie może zostać całkowicie zamknięty na swoim miejscu.
1.2 W zaworze znajdują się zanieczyszczenia
Inną przyczyną nieszczelności zaworu jest zawsze obecność zanieczyszczeń w zaworze. Zanieczyszczeniami tymi mogą być piasek, kamienie, rdza, żużel spawalniczy itp., ale mogą to być także narzędzia, pręty spawalnicze, pręty drewniane, wyroby z tworzyw sztucznych i inne podobne przedmioty znalezione na placu budowy. Problemy te są spowodowane głównie następującymi przyczynami:
(1) Po próbie hydraulicznej producenta zaworu woda w urządzeniu nie jest odprowadzana lub woda nie jest suszona, nie stosuje się środków antykorozyjnych, oleju smarowego i innych środków ochronnych, co powoduje wewnętrzną korozję zaworu i powoduje wewnętrzny wyciek;
(2) Miejsce budowy nie jest dobrze zabezpieczone po obu stronach zaworu przed montażem zaworu, co powoduje przedostawanie się osadów, deszczu, kamieni i innych zanieczyszczeń do rowka pomiędzy uszczelką gniazda zaworu a korpusem zaworu, gniazdo „O” ” pierścienia lub rowka sprężyny, co powoduje wewnętrzny wyciek.
(3) Podczas procesu budowy operacja nie jest zgodna z przepisami i nie zwraca się uwagi na szczegóły konstrukcyjne. Narzędzia pracowników, elektrody spawalnicze i inne przedmioty znajdujące się na placu budowy dostają się do zaworu, powodując przeciek wewnętrzny zaworu.
(4) Nieczęste działanie zaworu, gromadzenie się błota lub zanieczyszczeń na powierzchni uszczelniającej, tworząc twardą poduszkę lub na dnie zasuwy, jest zbyt duże, nie daje się zamknąć na miejscu, co powoduje wewnętrzny wyciek.
(5) Przed i po montażu zaworu zakwalifikowany smar nie jest wtryskiwany na czas, a zanieczyszczenia dostają się do rowka pomiędzy uszczelką gniazda zaworu a korpusem zaworu, pierścieniem „O” gniazda zaworu lub rowkiem sprężyny powodując wyciek wewnętrzny.
(6) Pigging nie jest utrzymywany przed i po, co powoduje gromadzenie się zanieczyszczeń lub przedostawanie się do rowka za gniazdem, co skutkuje słabym uszczelnieniem.
(4) Zawór uszczelniony smarem uszczelniającym nie jest uzupełniany na czas, co skutkuje niewystarczającą ilością smaru uszczelniającego, aby powstał wewnętrzny wyciek.
Czas publikacji: 28 października 2022 r
