Metalowy materiał uszczelki
1. Stal węglowa
Zaleca się, aby maksymalna temperatura robocza nie przekraczała 538 ¡æ, szczególnie gdy medium ulega utlenianiu. Wysokiej jakości cienka płyta ze stali węglowej nie nadaje się do sprzętu używanego do produkcji kwasu nieorganicznego, roztworu obojętnego lub kwaśnej soli. Jeśli stal węglowa jest poddawana naprężeniom, wskaźnik wypadków w przypadku sprzętu w warunkach gorącej wody jest bardzo wysoki. Uszczelki ze stali węglowej są zwykle stosowane do wysokich stężeń kwasów i wielu roztworów zasad. Twardość Brinella wynosi około 120.
Stal nierdzewna 2.304
18-8 (chrom 18-20%, nikiel 8-10%), a zalecana maksymalna temperatura pracy nie powinna przekraczać 760 ¡ć. W zakresie temperatur – 196 ~ 538 ¡æ łatwo występuje korozja naprężeniowa i korozja na granicach ziaren. Twardość Brinella 160.
Stal nierdzewna 3.304l
Zawartość węgla nie może przekraczać 0,03%. Zalecana maksymalna temperatura robocza nie powinna przekraczać 760 ¡ć. Odporność na korozję jest podobna do stali nierdzewnej 304. Niska zawartość węgla zmniejsza wytrącanie się węgla z sieci, a odporność na korozję na granicy ziaren jest wyższa niż w przypadku stali nierdzewnej 304. Twardość Brinella wynosi około 140.
Stal nierdzewna 4.316
18-12 (chrom 18%, nikiel 12%), dodać około 2% molibdenu w stali nierdzewnej 304. Wraz ze wzrostem temperatury poprawia się jego wytrzymałość i odporność na korozję. Gdy temperatura wzrasta, ma wyższą odporność na pełzanie niż inne zwykłe stale nierdzewne. Zalecana maksymalna temperatura robocza nie powinna przekraczać 760 ¡æ. Twardość Brinella wynosi około 160.
Stal nierdzewna 5.316l
Zalecana maksymalna ciągła temperatura pracy nie powinna przekraczać 760 ¡ć ~ 815 ¡ć. W porównaniu ze stalą nierdzewną 316 ma lepszą odporność na naprężenia i odporność na korozję na granicy ziaren. Twardość Brinella wynosi około 140.
Stop 6.20
45% żelaza, 24% niklu, 20% chromu oraz niewielka ilość molibdenu i miedzi. Zalecana maksymalna temperatura robocza nie powinna przekraczać 760 ¡ć ~ 815 ¡ć. Szczególnie nadaje się do produkcji urządzeń odpornych na korozję wywołaną kwasem siarkowym, o twardości Brinella około 160.
7. Aluminium
Aluminium (zawartość nie mniejsza niż 99%). Aluminium ma doskonałą odporność na korozję i przetwarzalność, co nadaje się do produkcji uszczelek z podwójnym zaciskiem. Twardość Brinella wynosi około 35. Zalecana maksymalna ciągła temperatura pracy nie powinna przekraczać 426 ¡ć.
8. Czerwona miedź
Skład czerwonej miedzi jest zbliżony do czystej miedzi, która zawiera niewielką ilość srebra w celu zwiększenia jej ciągłej temperatury pracy. Zaleca się, aby maksymalna ciągła temperatura pracy nie przekraczała 260 ¡æ. Twardość Brinella wynosi około 80.
9. Mosiądz
(miedź 66%, cynk 34%), ma dobrą odporność na korozję w większości warunków pracy, ale nie nadaje się do kwasu octowego, amoniaku, soli i acetylenu. Zaleca się, aby maksymalna ciągła temperatura pracy nie przekraczała 260 ¡ć. Twardość Brinella wynosi około 58.
10. Hastelloy B-2
(26-30% molibdenu, 62% niklu i 4-6% żelaza). Zalecana maksymalna temperatura robocza nie powinna przekraczać 1093 ¡æ. Ma doskonałą odporność na ciepło i korozję kwasu solnego. Ma również doskonałą odporność na mokrą korozję gazową chlorowodoru, kwas siarkowy, kwas fosforowy i korozję redukującą w roztworze soli. Ma wysoką wytrzymałość w wysokiej temperaturze. Twardość Brinella wynosi około 230.
11. Hastelloy C-276
16-18% molibdenu, 13-17,5% chromu, 3,7-5,3% wolframu, 4,5-7% żelaza, a reszta to nikiel). Zalecana maksymalna temperatura robocza nie powinna przekraczać 1093 ¡ć. Posiada doskonałą odporność na korozję. Posiada doskonałą odporność na korozję na zimny kwas azotowy lub wrzący kwas azotowy o stężeniu 70%, dobrą odporność na korozję na kwas solny i kwas siarkowy oraz doskonałą odporność na korozję naprężeniową. Twardość Brinella wynosi około 210.
12. Inconel 600
Stopy na bazie niklu (77% niklu, 15% chromu i 7% żelaza). Zalecana maksymalna temperatura robocza nie powinna przekraczać 1093 ¡ć. Ma wysoką wytrzymałość w warunkach wysokiej temperatury i jest zwykle stosowany w sprzęcie do rozwiązywania problemów związanych z korozją naprężeniową. W niskiej temperaturze ma doskonałe właściwości przetwórcze. Twardość Brinella wynosi około 150.
13. Monel 400
(zalecana maksymalna temperatura ciągłej pracy dla miedzi 30% i niklu nie powinna przekraczać 815 ¡æ. Z wyjątkiem silnych kwasów utleniających, ma doskonałą odporność na korozję w stosunku do większości kwasów i zasad. Łatwo jest wytworzyć pęknięcia korozyjne naprężeniowe w kwasie fluorowym, chlorku rtęci i rtęć, więc nie nadaje się do powyższych mediów. Jest szeroko stosowany w sprzęcie do produkcji kwasu fluorowodorowego. Twardość Brinella wynosi około 120.
14. Tytan
Zalecana maksymalna temperatura robocza nie przekracza 1093 ¡ć. Ma doskonałą odporność na korozję w warunkach wysokiej temperatury. Powszechnie wiadomo, że jest odporny na korozję jonów chlorkowych i ma doskonałą odporność na korozję kwasu azotowego w szerokim zakresie temperatur i stężeń. Tytan jest rzadko stosowany w większości roztworów alkalicznych i nadaje się do warunków utleniania. Twardość Brinella wynosi około 216.
Niemetalowy materiał uszczelki
1. Kauczuk naturalny NR
Ma dobrą odporność na korozję w przypadku słabych roztworów kwasów, zasad, soli i chlorków, ale słabą odporność na korozję w przypadku oleju i rozpuszczalnika. Nie zaleca się stosowania w środowisku ozonowym. Zalecana temperatura pracy wynosi – 57 ¡æ ~ 93 ¡ć.
2. Neopren Cr
Neopren jest rodzajem kauczuku syntetycznego, który nadaje się do średniej odporności na korozję w roztworach kwasów, zasad i soli. Ma dobrą odporność na korozję w przypadku dostępnych na rynku olejów i paliw. Jednakże odporność na korozję silnych kwasów utleniających, węglowodorów aromatycznych i węglowodorów chlorowanych jest słaba. Zalecana temperatura pracy wynosi – 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
3. Kauczuk nitrylowo-butadienowy NBR
Kauczuk cyjano-butadienowy jest rodzajem kauczuku syntetycznego, który zapewnia dobrą odporność na korozję w stosunku do oleju, rozpuszczalnika, węglowodoru aromatycznego, węglowodoru alkalicznego, oleju i gazu ziemnego w szerokim zakresie temperatur. Ma dobrą odporność na korozję na wodorotlenki, sól i prawie obojętny kwas. Jednakże w silnym środowisku utleniającym, chlorowanych węglowodorach, ketonach i lipidach, ich odporność na korozję jest słaba. Zalecana temperatura pracy wynosi 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
4. Fluorokauczuk
Ma dobrą odporność na korozję w przypadku oleju, paliwa, roztworów chlorków, węglowodorów aromatycznych i lipidowych oraz mocnych kwasów, ale nie nadaje się do amin, lipidów, ketonów i pary. Zalecana temperatura pracy to – 40 ¡æ ~ 232 ¡ć.
5. Chlorosulfonowany kauczuk syntetyczny polietylenowy
Ma dobrą odporność na korozję w wyniku działania kwasów, zasad i roztworów soli i nie ma na nią wpływu klimat, światło, ozon i paliwa komercyjne (takie jak olej napędowy i nafta). Nie nadaje się jednak do węglowodorów aromatycznych, węglowodorów chlorowanych, kwasu chromowego i kwasu azotowego. Zalecana temperatura pracy wynosi – 45 ¡æ ~ 135 ¡æ.
6. Kauczuk silikonowy
Ma dobrą odporność na korozję w gorącym powietrzu. Na gumę silikonową nie ma wpływu światło słoneczne i ozon. Nie nadaje się jednak do pary, ketonów, węglowodorów aromatycznych i węglowodorów lipidowych.
7. Kauczuk etylenowo-propylenowy
Ma dobrą odporność na korozję w przypadku roztworów mocnych kwasów, zasad, soli i chlorków. Nie nadaje się jednak do olejów, rozpuszczalników, węglowodorów aromatycznych i węglowodorów. Zalecana temperatura pracy wynosi – 57 ¡æ ~ 176 ¡ć.
8. Grafit
Materiał jest materiałem w całości grafitowym, bez żywicy i substancji nieorganicznych, który można podzielić na materiały grafitowe z elementami metalowymi lub bez nich. Z materiału można uzyskać uszczelki do rur o średnicy większej niż 600 mm. Ma doskonałą odporność na korozję na wiele kwasów, zasad, soli, związków organicznych, roztworów do przenoszenia ciepła, a nawet roztworów wysokotemperaturowych. Nie może się stopić, ale sublimuje powyżej 3316 ¡ć. W warunkach wysokiej temperatury materiał należy stosować ostrożnie w silnym środowisku utleniającym. Oprócz uszczelek z materiału można wykonać także niemetalowe taśmy nawojowe w wypełniaczach oraz uszczelki spiralnie zwijane.
9. Włókno ceramiczne, włókno ceramiczne formowane na pasku
Jest to doskonały materiał na uszczelki, odpowiedni do stosowania w warunkach wysokiej temperatury i niskiego ciśnienia oraz w przypadku lekkich kołnierzy. Zalecana temperatura pracy wynosi 1093°C, przy czym w uszczelce zwijanej można wykonać niemetalową taśmę nawojową.
10 politetrafluoroetylen
Łączy w sobie zalety większości materiałów na uszczelki z tworzyw sztucznych, w tym odporność na temperaturę od – 95 ¡æ ~ 232 ¡æ. Oprócz wolnego fluoru i metali alkalicznych ma doskonałą odporność na korozję pod wpływem środków chemicznych, rozpuszczalników, wodorotlenków i kwasów. Materiał PTFE można wypełnić szkłem, aby zmniejszyć płynność na zimno i pełzanie PTFE.
Czas publikacji: 02 listopada 2021 r
