Szczegółowe wymagania dotyczące badań radiograficznych wymagań jakościowych dotyczących wyglądu zaworów ze staliwa

Szczegółowe wymagania dotyczące badań radiograficznych zaworów ze staliwa tłocznego. Wymagania jakościowe dotyczące wyglądu zaworu. Wady odlewnicze folii dzielą się na pięć kategorii: dziury powietrzne, wtrącenia piasku i żużla, dziury skurczowe i porowatość, niestopiony wewnętrzny agregat chłodniczy i pęknięcia. Pory wad w obszarze zgrzeiny naprawczej na negatywie można uznać za ocenę wad odlewu, natomiast żużel w obszarze zgrzeiny naprawczej nierozpuszczony i nieprzespawany można uznać za wtrącenie żużla wad odlewniczych . Rozmiar defektu mierzy się na podstawie rozmiaru obrazu defektu na kliszy. Tak. W przypadku wnęki skurczowej mierzy się jedynie wielkość widocznej części każdego defektu, a nie wielkość otaczającego rozmytego cienia. Jeżeli dwie lub więcej wad częściowo nakłada się na folię, ich wymiary należy mierzyć oddzielnie. Połączenie: Szczegółowe wymagania dotyczące badań radiograficznych odlewów ze stali tłocznej zaworowej (II) 5. Klasyfikacja wad i metody oceny błony radiograficznej 5.1 Klasyfikacja wad i pomiar wielkości 5.1.1 Wady odlewnicze na błonie można podzielić na pięć kategorii: otwór wentylacyjny, piasek i wtrącenia żużla, dziury skurczowe i porowatość, wewnętrzny agregat chłodniczy niestopiony i pęknięty. Pory wad w obszarze zgrzeiny naprawczej na negatywie można uznać za ocenę wad odlewu, natomiast żużel w obszarze zgrzeiny naprawczej nierozpuszczony i nieprzespawany można uznać za wtrącenie żużla wad odlewniczych . 5.1.2 Rozmiar wady mierzy się na podstawie rozmiaru obrazu wady na folii. Tak. W przypadku wnęki skurczowej mierzy się jedynie wielkość widocznej części każdego defektu, a nie wielkość otaczającego rozmytego cienia. Jeżeli dwie lub więcej wad częściowo nakłada się na folię, ich wymiary należy mierzyć oddzielnie. 5.1.3 Jeżeli wada ma związek z granicą rolki oceniającej (pola widzenia), należy ją uwzględnić w punktach obliczeniowych w obszarze oceny. 5.2 Stopień wady otworu powietrznego, piasku i żużla 5.2.1 Jako obszar oceny wybierz obszar z dużą liczbą punktów wad na kliszy negatywowej. Wielkość obszaru oceny oraz stosunkowo dużą dopuszczalną liczbę wad podano w tabelach 6 i 7. Tabela 6 Wielkość obszaru oceny i większe dopuszczalne punkty porów Tabela 7. Wielkość obszaru oceny i większe dopuszczalne punkty piasku i wtrącenia żużla 5.2.2 Liczbę punktów za pojedynczą wadę należy określić w tabeli 8 w zależności od wielkości wady. Jednakże wady mniejsze niż określone w tabeli 9 nie mogą być liczone. Tabela 8 Liczba punktów za poszczególne wady W tabeli 9 nie wlicza się liczby wad w porównaniu do większego dopuszczalnego rozmiaru 5.2.3 Punkty za dwie lub więcej wad stanowią sumę punktów za każdą wadę w obszarze oceny. Można to ocenić odpowiednio na podstawie Tabeli 6 i Tabeli 7, ale wielkość stosunkowo dużych porów, zacisków piaskowych i zacisków czyszczących dopuszczona na poziomie 1 nie powinna przekraczać wielkości określonej odpowiednio w Tabeli io i Tabeli 11. Tabela 10 Stosunkowo duże rozmiary porów dopuszczalne w przypadku wad pierwotnych Tabela 11 Porównawcze duże rozmiary zaciskania i czyszczenia piasku dopuszczalne w przypadku wad pierwotnych 5.3 Stopień wady wnęki skurczowej 5.3.1. Wybierz do oceny stosunkowo dużą część długości lub obszaru wady na negatywie. Wielkość obszaru oceny oraz większy dopuszczalny rozmiar wady podano w tabeli 12 lub 13. Tabela 12 Duża dopuszczalna długość satyny dla wad w postaci otworów skurczowych paska Tabela 13 Stosunkowo duża dopuszczalna powierzchnia wad dendrytycznych wnęk skurczowych 5.3.2 Skurcz Defekty wnękowe można podzielić na wnękę skurczową paska, wnękę skurczową dendrytyczną i wnękę skurczową o dużej powierzchni, zgodnie z ich kształtami. 5.3.3 Obliczanie długości wady otworu skurczowego taśmy: otwór skurczowy taśmy przyjmuje jako długość wady stosunkowo dużą długość otworu skurczowego; Dwa lub więcej otworów skurczowych paska to suma długości każdego otworu skurczowego jako długość wady. Jeżeli otwór skurczowy znajduje się na granicy obszaru oceny, należy uwzględnić również część znajdującą się poza linią wady. 5.3.4 Obliczanie powierzchni ubytku dendrytycznej wnęki skurczowej: dendrytyczna wnęka skurczowa jest iloczynem większej długości ubytku i większej szerokości iloczynu ortogonalnego obszaru ubytku wnęki skurczowej; Dwie lub więcej dendrytycznych wnęk skurczowych stanowią sumę powierzchni każdej wnęki skurczowej jako obszar defektu. Jeżeli otwór skurczowy znajduje się na granicy obszaru oceny, należy uwzględnić również część znajdującą się poza linią wady. 5.3.5 Jeżeli w obszarze oceny znajdują się zarówno dendrytyczne, jak i paskowe wgłębienia skurczowe, to wnęka paskowa powinna być traktowana jako odgałęziona wnęka skurczowa do oceny. Długość wnęki skurczowej w kształcie paska powinna być długością wnęki skurczowej w kształcie paska, a szerokość powinna stanowić jedną trzecią długości. 5.3.6. Wielkopowierzchniowy defekt skurczowy oblicza się jako iloczyn stosunkowo dużej długości defektu przez stosunkowo dużą prostopadłą do niego szerokość. 5.3.7 Stopień i wad wnęki skurczowej należy oceniać na podstawie długości lub powierzchni wad w obszarze oceny. Jednakże ubytki skurczowe mniejsze od podanych w Tabeli 14 nie mogą być liczone jako wady. 5.3.8 Wgłębienie skurczowe taśmy należy oceniać według iz na podstawie sumy długości wady w ocenie G; Dendrytyczną jamę skurczową oceniano według tabeli 13 na podstawie sumy powierzchni ubytku w obszarze oceny. Skurcz wielkopowierzchniowy ocenia się na podstawie sumy powierzchni wady w obszarze oceny według wartości w nawiasach w Tabeli 13. Tabela 14 Większy rozmiar wad wnęki skurczowej bez oceny 5.3.9 Pęknięcie (pęknięcie na gorąco i pęknięcie na zimno) , wewnętrzny agregat chłodniczy niestopiony i rdzeń błotny niestopiony na folii, należy zaklasyfikować do klasy 6. 5.4 Kompleksowa ocena wad 5.4.1 W obszarze oceny, jeżeli występują jednocześnie dwa lub więcej rodzajów wad, klasyfikacja należy przeprowadzić odpowiednio według rodzaju usterek, a następnie przeprowadzić ocenę kompleksową według metody podanej w 5.42~5.4.4. 5.4.2 Jeżeli na obszarze oceny występują wady gruntu jednorodnego lub dwóch rodzajów i stopień nie jest prosty, za ocenę pełną przyjmuje się ocenę niższą. 5.4.3 Jeżeli w obszarze oceny występują dwa lub więcej rodzajów usterek o tym samym stopniu, ocenę kompleksową obniża się o jeden poziom. W przypadku dwóch lub więcej rodzajów wad klasy i „wada jest klasyfikowana do klasy 2, gdy liczba, długość lub powierzchnia wady przekracza 1/2 dopuszczalnej wartości”. Jednakże wada zaklasyfikowana do poziomu 2 według tabeli 10 lub tabeli 11 lub wada zaklasyfikowana do poziomu 2 zgodnie z tabelą 9 i tabelą 14, która wykracza poza zakres stosowania poziomu i bez porównywalnej wielkości wady, będzie należy sklasyfikować jako wadę poziomu 2, nawet jeśli jest zmieszana z inną wadą poziomu 2. 5.4.4 Jeżeli recenzent uzna, że ​​wada zagraża bezpieczeństwu, może zostać uznana za nieuzasadnioną. Odlewy stalowe zaworów należy poddać inspekcji przez sekundę po obrobieniu i przycięciu oraz ocenić pod kątem różnych wad powierzchniowych zgodnie ze zdjęciami określonymi w niniejszej normie (patrz rozdział 4). W normie tej zebrano 12 typów wieku wad powierzchniowych (patrz 4.1-4.12, każdy typ wady obejmuje 5 przypadków reprezentowanych przez A, B, C, D i E. Wszystkie typy wad [typ a} lekki c}} na zdjęciach oceniających są wyjaśnione tylko dla wad powierzchniowych. Rodzaje i charakterystyka różnych wad powierzchniowych są opisane w następujący sposób: 1 Zakres Niniejsza norma określa rodzaje i charakterystykę wad powierzchniowych w zaworach, kołnierzach, łącznikach rurowych i innych odlewach ze stali ściskanej. Niniejsza norma dotyczy wyglądu oględziny i odbiory jakości powierzchni zaworów, kołnierzy, złączek rurowych i innych odlewów ze stali ściskanej. 2. Ocena jakości powierzchni Odlewy stalowe po naprawie i okrojeniu należy poddać drugiemu przeglądowi oraz sprawdzić wady na powierzchni odlewów. należy oceniać zgodnie ze zdjęciami określonymi w niniejszej normie (patrz rozdział 4). 3. Ocena podpisu zdjęcia 3.1. W normie tej zebrano 12 typów wieku wad powierzchniowych (patrz 4.1-4.12), każdy typ wady obejmuje 5 przypadków reprezentowanych przez A. , B, C, D i E, dwa przypadki wskazane przez A i B są wadami dopuszczalnymi (kwalifikowanymi), a trzy przypadki C, D i E są wadami niedopuszczalnymi (niekwalifikowanymi). Biorąc pod uwagę problemy powodowane przez woski stosujące tę samą normę do określenia rozmiaru nadmiaru powierzchni odlewu, 60 zdjęć dostarczonych w tej normie jest przykładami rzeczywistych rysunków wymiarowych dowolnego obszaru o wymiarach 4 X 100 mm X 125 mm określonego odlewu powierzchnia. 3. 2 Wszystkie rodzaje wad na zdjęciach oceniających Wyjaśniono, że terminy [Typ a} światło c}} odnoszą się wyłącznie do wad powierzchniowych. Rodzaje i cechy poszczególnych wad powierzchniowych opisano następująco: a} pęknięcie: pękanie liniowe na powierzchni odlewów stalowych w wyniku działania naprężeń wewnętrznych i zewnętrznych. Zwykle widoczne pęknięcia powierzchniowe nie są kwalifikowane. b) Wnęka skurczowa: Ze względu na metal}}L-1}} podczas zalewania i cięcia pionów odlewów stalowych kształt jest wyjątkowo nieregularny, ściana jest szorstka i występują w niej kryształowe otwory przypominające dendryty. C) Otwory piaskowe (żużlowe): otwory z piaskiem (żużlowym) powstałe na powierzchni odlewu stalowego w wyniku wniknięcia piasku w roztopiony metal. d) Pory: w wyniku mieszania się gazu w roztopionym metalu i tworzenia się różnych rozmiarów na powierzchni osadu l ”, ściana otworu jest gładka i ma kształt gruszki, są okrągłe, owalne lub w kształcie igieł. e (Prąbkowane występ): metalowy występ w kształcie kolca (grzbietu) na powierzchni odlewu stalowego. Kształt niezwykle nieregularnego, siatkowego lub przypominającego żyłę rozmieszczenia zadziorów zwanych żyłkami. f) Ogon szczura: płytkie (mniej niż 5) wgłębień o ostrych kątach powstają na powierzchni odpieniacza w wyniku defektów lub deformacji powierzchni piasku g) Separacja na zimno i fałdowanie: penetrujące lub nieprzeniknione szczeliny powstałe na powierzchni odlewów stalowych w kształcie zaokrąglonych narożników na skutek niepełnego zintegrowania. typu tanecznego. W naskórku zazwyczaj z głębszą siecią bruzd zwanych fałdami. h) Blizna po cięciu: blizna powstała na skutek nieprawidłowego opatrunku w procesie czyszczenia, cięcia, zalewania i wyrastania odlewów stalowych. i) Blizna: powstające na niej metalowe wypustki powierzchnia odlewów stalowych przypomina blizny. Powierzchnia jest szorstka, krawędź ostra, jest niewielki, mocny metal nadziei, a skuty stalowy korpus jest połączony, a pomiędzy blizną a odlewem znajduje się warstwa piasku. j} Blizna po usztywnieniu: Blizna pozostawiona na powierzchni odlewu stalowego w wyniku nie stopienia się rdzenia usztywniającego lub wewnętrznego agregatu chłodniczego. k) Blizna po spawaniu: blizna pozostawiona po naprawie spawalniczej odlewu stali w wyniku złej naprawy po spawaniu. l) Szorstka powierzchnia: powierzchnia odlewu stalowego nie jest gładka i nierówna. 4 Ocena zdjęć 4. 1 Typ a): Pęknięcie