Zalety obróbki kriogenicznej zaworów i status quo zastosowań przemysłowych

Zalety kriogenicznej obróbki zaworów i status quo zastosowań przemysłowych Technologia obróbki kriogenicznej w niskiej temperaturze może znacznie poprawić żywotność materiałów: stali szybkotnącej, stali narzędziowej, stali matrycowej, elektrody miedzianej, materiałów proszkowych, twardego stopu, ceramika itp. Przykłady zastosowania obróbki kriogenicznej w celu przedłużenia żywotności części przez niektóre firmy amerykańskie i niektóre jednostki chińskie przedstawiono odpowiednio w tabeli 2 i tabeli 3. W tabeli 4 przedstawiono proporcjonalny współczynnik zmiany odporności na zużycie niektórych powszechnie stosowanych materiałów na matryce po obróbce kriogenicznej. Może zwiększyć odporność na zużycie; Zwiększ wytrzymałość i wytrzymałość; Popraw odporność na korozję, odporność na zużycie; Zwiększ odporność na uderzenia; Zwiększona wytrzymałość zmęczeniowa... Połączenie górne: Zasada obróbki kriogenicznej zaworu i jej zastosowanie w przemyśle (2) Zalety i zastosowanie przemysłowe obróbki kriogenicznej 3.1 Główne zalety obróbki kriogenicznej Może zwiększyć odporność na zużycie; Zwiększ wytrzymałość i wytrzymałość; Popraw odporność na korozję, odporność na zużycie; Zwiększ odporność na uderzenia; Poprawić wytrzymałość zmęczeniową; Po obróbce kriogenicznej może zapewnić, że poddany obróbce materiał zawsze będzie miał ulepszone właściwości mechaniczne; Nie powoduje deformacji kształtu; Można zastosować do nowego/używanego przedmiotu obrabianego; Potrafi wyeliminować stres wewnętrzny; Popraw stabilność materiału; Koszt przetwarzania jest niski, ponieważ wydłużenie żywotności narzędzia może skrócić czas wymiany narzędzia i szlifowania, co pozwala zaoszczędzić na kosztach produkcji; Może osiągnąć takie same wyniki powierzchni, jak inne obróbki powierzchni (takie jak podbródek, chrom, teflon); Można wytworzyć ciaśniejsze struktury molekularne, zmniejszając tarcie, ciepło i zużycie na większych powierzchniach styku. 3.2 Główny przedmiot obrabiany, który można poddać obróbce kriogenicznej. Narzędzie tnące; Części silników spalinowych; * * * rura; Uzyskiwać; Wał transmisyjny; Przyrządy medyczne; Fragment; Wał korbowy. Akcesoria do maszyn rolniczych; Frez; KRZYWKA; Instrumenty muzyczne; Ostrze indeksowane; Oś; Stal nierdzewna; Umierać; Bieg; Stop na bazie niklu; Progresywna matryca. Łańcuch; Materiał elektrody miedzianej; Nożyce; Pręt uderzeniowy; Materiały ceramiczne; Ostrze; Pręt wytłaczający; Stop na bazie aluminium; Zdobądź nożyczki; Nylon, Teflon; Części z metalurgii proszków; Wszystkie elementy metalowe muszą mieć jednocześnie wysoką twardość i stosunkowo wysoki stopień wytrzymałości. 3.3 Główne zastosowania przemysłowe obróbki kriogenicznej 3.3.1 Wydłużenie żywotności części i narzędzi oraz poprawa odporności na zużycie Technologia obróbki kriogenicznej w niskiej temperaturze może znacząco poprawić żywotność materiałów: stali szybkotnącej, stali narzędziowej, stali matrycowej, elektroda miedziana, materiały proszkowe, twarde stopy, ceramika itp. Przykłady zastosowania obróbki kriogenicznej w celu przedłużenia żywotności części przez niektóre firmy amerykańskie i niektóre chińskie jednostki przedstawiono odpowiednio w Tabeli 2 i Tabeli 3. W tabeli 4 przedstawiono proporcjonalny współczynnik zmiany odporności na zużycie niektórych powszechnie stosowanych materiałów na matryce po obróbce kriogenicznej. Jak widać z poniższych trzech tabel, obróbka kriogeniczna daje różne efekty na częściach i narzędziach wykonanych z różnych materiałów, a odporność części i narzędzi na zużycie ulega znacznej poprawie. 3.3.2 Poprawa stabilności materiałów Poprawa stabilności materiałów to kolejne udane zastosowanie obróbki kriogenicznej aluminium, miedzi, Chin i stali nierdzewnych serii 300, zwłaszcza aluminium i jego stopów. 3.3.3 Poprawianie właściwości materiału Obróbka kriogeniczna może ulepszyć i ulepszyć właściwości materiału, takie jak wytrzymałość, odporność na zmęczenie, odporność na korozję itp. Tabela 5 przedstawia wyniki terenowe uzyskane z zastosowania badań uniwersyteckich i przemysłowych w produkcji przemysłowej. Wraz z rozwojem nowoczesnego przemysłu wymagania dotyczące właściwości materiałów są coraz wyższe. We współczesnych badaniach nad materiałami można wyróżnić dwa główne trendy: ① Ciągły rozwój nowych technologii, nowych procesów i nowego sprzętu w celu opracowania różnorodnych nowych materiałów o specjalnych wymaganiach lub doskonałych właściwościach, takich jak szybkie krzepnięcie, tworzenie stopów mechanicznych, osadzanie strumieniowe, formowanie wtryskowe i inne procesy opracowywania mikrokrystalicznych, amorficznych, kwazikrystalicznych, nanokrystalicznych materiałów strukturalnych i funkcjonalnych. ② W przypadku istniejących tradycyjnych materiałów, takich jak żelazo i stal, aluminium, miedź, przy użyciu ultraczystego oczyszczania, obróbki dużych odkształceń, krioobróbki i innych specjalnych technologii przetwarzania i przetwarzania, w zasadzie nie zmienia się składu istniejących materiałów na podstawie znacznie poprawić jego wydajność, aby skutecznie poprawić wykorzystanie i odzyskiwanie zasobów. Jednocześnie można poprawić właściwości materiału i obniżyć koszty, aby zmniejszyć szkody dla środowiska, co niewątpliwie stanowi dobry sposób na rozwiązanie coraz poważniejszych problemów energetycznych i środowiskowych. Zatem badania nad obróbką kriogeniczną materiałów staną się ważnym kierunkiem badawczym pracowników nauk materiałowych w kraju i za granicą, jednak stabilność istniejących badań zarówno w procesie obróbki kriogenicznej, jak i mechanizmie działania niektórych badań materiałów nadal ma wiele niedociągnięć, ponieważ duża skala i zastosowanie obróbki kriogenicznej w przemyśle stwarzało przeszkody, dlatego głównym przedmiotem badań w tej dziedzinie będzie rozwój i badania stabilnego układu procesu kriogenicznego i mechanizmu obróbki kriogenicznej metali nieżelaznych. Metoda przygotowania modelu zaworu: Niniejsza NORMA OKREŚLA SPOSÓB PRZEDSTAWIENIA NUMERU MODELU, KOD TYPU, KOD TRYBU NAPĘDU, KOD FORMULARZA POŁĄCZENIA, KOD FORMULARZA KONSTRUKCJI, KOD MATERIAŁU powierzchni uszczelniającej, KOD MATERIAŁU korpusu ZAWORU i KOD CIŚNIENIA dla ZAWORÓW uniwersalnych. Niniejsza norma ma zastosowanie do ogólnego modelu zasuwy, modelu zaworu kulowego, modelu przepustnicy, modelu zaworu motylkowego, modelu zaworu kulowego, modelu zaworu membranowego, modelu zaworu grzybowego, modelu zaworu zwrotnego, modelu zaworu bezpieczeństwa, modelu zaworu redukcyjnego, modelu odwadniacza model, model zaworu spustowego, model zaworu tłokowego. Administracja Normalizacyjna opublikowała niedawno „metodę przygotowania modelu zaworu”; Zaproponowana przez Chińską Federację Przemysłu Maszynowego, zgodnie z zasadami GB/T1.1-2009, ma na celu opracowanie scentralizowanej metody kompilacji modeli zaworów przez Krajowy Komitet Techniczny ds. Standaryzacji Zaworów (SAC/TC188). Zgodnie z redakcją JB/T 308-2004. Metoda przygotowania modelu zaworu: Obecnie dostępnych jest coraz więcej rodzajów zaworów i materiałów, a przygotowanie modeli zaworów staje się coraz bardziej złożone; Model zaworu zwykle powinien przedstawiać typ zaworu, tryb napędu, formę połączenia, charakterystykę konstrukcyjną, ciśnienie nominalne, materiał powierzchni uszczelniającej, materiał korpusu zaworu i inne elementy. Standaryzacja modeli zaworów zapewnia wygodę projektowania, doboru i dystrybucji zaworów. Chociaż istnieje jednolity standard przygotowania modeli zaworów, nie jest on w stanie stopniowo zaspokoić potrzeb rozwoju przemysłu zaworów; Obecnie producent zaworów na ogół stosuje ujednoliconą metodę numeracji; Jeżeli nie można zastosować ujednoliconej metody numeracji, firma Taichen sformułowała modelową metodę numeracji ***. Kolejność sposobu przygotowania modelu zaworu: [* * * jednostka - typ zaworu] - [drugi zespół - sposób napędu] - [3 zespoły - forma połączenia] - [czwarty zespół - konstrukcja] - [5 jednostek - materiał powierzchni uszczelniającej okładziny lub rodzaj materiału] - > [6 jednostek - kod ciśnienia nominalnego lub temperatura robocza kodu ciśnienia roboczego] - [7 jednostek - materiał korpusu] - [8 jednostek - średnica nominalna 】 *** Jednostka: Kod typu zaworu: TYP ZAWORU KOD NALEŻY WYRAŻYĆ chińskimi literami PINYIN ZGODNIE Z TABELA L. Typ zaworu Kod Typ zaworu Kod Zawór kulowy Q Zawór odpowietrzający P Przepustnica D Zawór nadmiarowy sprężyny A Zawór kulowy J Odwadniacz S Zasuwa Z Zawór nurnikowy U Zawór zwrotny i dolny H zawór grzybowy X zawór membranowy G reduktor ciśnienia Y Zawór dławiący L Dźwigniowy zawór nadmiarowy GA Jeżeli ZAWÓR MA INNE FUNKCJE LUB INNE OKREŚLONE KONSTRUKCJE, NALEŻY DODAĆ LITERĘ ALFABETU Chińskiego PRZED KODEM TYPU ZAWORU, ZGODNIE Z OKREŚLONYM W TABELI 2. Modele dodatkowe: Zawory z innymi funkcjami lub o innych specyficznych konstrukcjach wskazano w Tabeli 2 Druga funkcja nazwa funkcji kod nazwa drugiej funkcji kod typ izolacji B typ żużla P typ niskotemperaturowy Da typ szybki Q typ ogniowy F (uszczelnienie trzpienia) typ mieszkowy W wolnozamykający typ H mimośrodowy połowa PQ, wysokotemperaturowa kurtka G DY Typ niskotemperaturowy odnosi się do umożliwienia stosowania zaworu o temperaturze poniżej -46 ℃. Jednostka 2: Kod trybu jazdy: Kody trybu jazdy wyrażone są cyframi arabskimi, zgodnie z tabelą 3. Kod metody uruchamiania zaworów Tabela 3 Kod trybu jazdy Kod trybu jazdy Napędzany elektromagnetycznie 0 przekładnia stożkowa 5 Elektromagnetyczny -- hydrauliczny 1 pneumatyczny 6 elektryczny -- hydrauliczny 2 hydrauliczny 7 przekładnia ślimakowa 3 gaz - hydrauliczny 8 przekładnia dodatnia 4 elektryczny 9 Uwaga: Kod 1, kod 2 i kod 8 stosuje się przy otwieraniu i zamykaniu zaworu, do jednoczesnej obsługi zaworu wymagane są dwa źródła zasilania . Zawór bezpieczeństwa, zawór redukcyjny ciśnienia, odwadniacz, pokrętło bezpośrednio połączone z trzpieniem konstrukcji zaworu, kod ten pominięty, nie wskazuje. Do działania mechanizmu pneumatycznego lub hydraulicznego zaworu: normalnie otwarty przy 6K, 7K; Normalnie zamknięta forma jest oznaczona jako 6B i 7B; 3.3.4 Zawór urządzenia elektrycznego w wykonaniu przeciwwybuchowym jest oznaczony numerem 9B; Jednostka 3: Kod formularza połączenia zaworu: Kody formy połączenia są wyrażone cyframi arabskimi, jak określono w Tabeli 4. Specyficzna struktura różnych form połączeń powinna być określona w standardzie lub w sposób (np. kształt powierzchni kołnierza i sposób uszczelnienia, forma spawania , kształt gwintu i norma itp.), które nie powinny być oznaczone symbolem po kodzie połączenia i powinny być szczegółowo wyjaśnione na rysunku produktu, instrukcji obsługi lub umowie zamówienia i innych dokumentach. Formularz połączenia końcowego przyłącza zaworu Kod metody Tabela 4 Formularz połączenia KOD Kod formularza połączenia Gwint wewnętrzny 1 para zacisków 7 Gwint ZEWNĘTRZNY 2 zacisk 8 typ kołnierza 4 tuleja 9 Typ spawany 6 Jednostka 4: Kod formularza konstrukcji zaworu FORMULE KONSTRUKCYJNE ZAWORU PRZEKAZANE są CYFRAMI arabskimi ZGODNIE Z OPISEM W TABELI 5 DO 15. Kod formy zasuwy Tabela 5 Kod struktury: typ podnoszenia trzpienia (otwarty trzpień) zasuwa klinowa elastyczna zasuwa 0 sztywna zasuwa pojedyncza płyta 1 podwójna zasuwa 2 równoległa zasuwa pojedyncza płyta 3 podwójna zasuwa 4 trzpień niepodnoszący (ciemny trzpień) zasuwa klinowa płyta zasuwa pojedyncza 5 płyta zasuwa podwójna 6 zasuwa równoległa płyta zasuwa pojedyncza 7 par płyta zasuwa 8 przykład modelu zaworu: Z44W-10K-100 [kod typu Z: zasuwa] [4 przyłącza: kołnierz] [4 konstrukcja: otwarty pręt, równoległa sztywna podwójna zasuwa] [W materiał powierzchni uszczelniającej: korpus zaworu bezpośrednio obrobiona powierzchnia uszczelniająca] [ciśnienie 10 PN1,0mpa] [K materiał korpusu: żeliwo ciągliwe] [100 średnica: DN100mm 】 Kula, zawory dławiące i tłokowe wymieniono w Tabeli 6. Kod typu konstrukcji. Kod typu konstrukcji. Odciążony dysk, przyłącze proste 1. Odciążony dysk, przyłącze proste 6. Przyłącze w kształcie litery Z. 2. Przyłącze kątowe 7. Przyłącze trójdrogowe 3 — Przyłącze kątowe 4. — Przyłącze DC 5. -- Zawór kulowy Trisen Przykład modelu: J41H-16C-80 Zawór odcinający [4 przyłącze: kołnierz] [1 konstrukcja: przelot prosty] [H materiał powierzchni uszczelniającej: stal nierdzewna CR13] [16 ciśnienie PN1,6mpa] [C materiał korpusu: stal węglowa] [80 średnica: DN80mm] Kod kształtu konstrukcji zaworu kulowego Tabela 7 Typ konstrukcji Kod Typ konstrukcji Kod Prosty kanał z kulą pływającą 1 Kanał prosty z kulą stałą 7 Trójnik w kształcie litery Y 2 Kanał czterodrogowy 6 Kanał w kształcie litery L 4 T trójnik 8 trójnik 5 trójnik 9 - półkulisty kanał prosty 0 Q41f-16p-20 [typ Q**: zawór kulowy] [4 Przyłącze: kołnierz]