Tryb spalania łuku plazmowego surowca napawającego do obróbki zasuw

Tryb spalania łukiem plazmowym surowca napawającego do obróbki zasuwy Kucie, kucie, kucie stali, mówiąc po prostu, stosuje się głównie do kucia zasuwy ze stali nierdzewnej, kucie stali odnosi się do wyboru metody kucia i jest produkowane przez różnorodne kucie i odlewanie części stalowe. Względna jakość odlewów ze stali kutej ze stali nierdzewnej jest wysoka, może wytrzymać efekt siły uderzenia, plastyczność, wytrzymałość i niektóre inne aspekty właściwości fizycznych są wyższe niż w przypadku odlewów ze stali nierdzewnej, więc zawsze, gdy niektóre ważne części maszyn powinny być użyte w kutej stali kuta stal jest powszechnie stosowana w rurociągach wysokociśnieniowych. Z delikatnym mechanizmem, odpowiednim do pracy pod wysokim ciśnieniem. Kucie jest jednym z dwóch elementów odlewania. Kluczowymi częściami o dużym obciążeniu i złożonym charakterze pracy w urządzeniach mechanicznych są głównie części ze staliwa, które są proste i mogą być spoinami walcowanymi na zimno, z wyjątkiem aluminiowych płyt profilowych. Otwory spawalnicze i luzy w odlewie kompozytów metalowych można wyeliminować poprzez kucie. Dokładny wybór kontroli kucia w celu poprawy jakości produktu, kontrola kosztów ma świetny związek. Głównymi materiałami do kucia są stal węglowa, płyta ze stali nierdzewnej i stal węglowa. Współczynnik kucia odnosi się do stosunku całkowitego pola przekroju poprzecznego materiału metalowego przed odkształceniem do obszaru łamania matrycy po odkształceniu. Pierwotny stan surowców obejmuje odlewy, pręty okrągłe, stopy z pamięcią kształtu i proszek metalowy. Właściwości fizyczne odlewów stalowych są na ogół lepsze niż właściwości tych samych surowców. Kucie odbywa się poprzez prasowanie metalowego zarodka za pomocą sprzętu do kucia, tak aby można było zmienić kształt zarodka stopowego w celu uzyskania technologii przetwarzania o określonych specyfikacjach kształtu i dobrych właściwościach fizycznych. Technologia przetwarzania konstrukcji zaworów ze stali kutej: jakość i właściwości korpusu zaworu bezpośrednio wpływają na żywotność działania zasuwy i współczynnik bezpieczeństwa. Dlatego kuty korpus zaworu powinien być stosowany w warunkach złego środowiska pracy lub wysokich wymagań bezpieczeństwa zasuwy. W przypadku zaworu odcinającego DN50, zaworu odcinającego, zaworu zwrotnego itp., w większości zastosowań domowych, ogólne odkuwanie odbywa się po spawaniu po obu stronach procesu kołnierza, istnieją również producenci połączeni ze sobą kuciem kołnierzy. Jednak w przypadku 2 cali powyżej korpusu zaworu małego kalibru, ze względu na brak kucia wymaganego przez superciężkie wielokierunkowe maszyny do kucia, chęć osiągnięcia industrializacji dużych ogólnych części kutych wiąże się z pewnymi trudnościami. Dlatego wielu producentów importuje duże i średnie odlewy korpusów zaworów lub wraz z niektórymi firmami w innych krajach rozwijają zastosowanie kutych części korpusów zaworów. Firma Taichenson podzieliła się nową technologią zastosowania wytłaczania ścinającego do korpusów zaworów dużych i średnich zaworów ze stali kutej. Wykorzystując zalety ochrony środowiska, oszczędności energii i oszczędności pracy, zgodnie z badaniami eksperymentalnymi technologii formowania korpusu zaworu, uzyskano wskaźnik technologii wytłaczania ścinającego dla korpusu zaworu. Cały proces formowania przez ścinanie - wytłaczanie powinien przyjmować odkształcenie ścinające jako główny proces obróbki plastycznej metali. Podstawową konstrukcyjną cechą mechaniczną technologii formowania jest możliwość zmniejszenia przyłożonej siły. To z kolei znacznie zmniejsza liczbę ton maszyny potrzebnej do całego procesu formowania. FIGA. l pokazuje podstawową zasadę formowania nożycowo-ekstruzyjnego części odgałęzień i widełek. Linia ukośna na rysunku przedstawia strefę odkształcenia ścinającego w procesie ścinania - wytłaczania. Powoduje to nie tylko większe odkształcenie ścinające wokół ukośnej linii. Reszta całej trichodermy wytwarza stosunkowo niewielką różnorodność wariantów. Pod wpływem igły. Metal znajdujący się w środkowej części obu taśm ścinanych w podobny sposób wpływa do wklęsłego wgłębienia narzędzia szlifierskiego i powstaje widelec. W przypadku korpusu zaworu odcinającego z dwoma widłami pokazanego na rysunku 2. Jeśli chodzi o wycięcie wytłoczki tworzącej górne rozwidlenie odgałęzienia, a następnie uformowanie dolnego rozwidlenia, formowanie 2 odgałęzień można również przeprowadzić w układzie skoku igły. Przed wykonaniem przez korpus zaworu badań naukowych dotyczących produkcji i procesu operacyjnego wytłaczania nożycowego, należy najpierw wybrać t/3 stopy części skurczowej w celu przeprowadzenia badań naukowych w zakresie symulacji fizycznej, uzyskać wskaźnik procesu referencyjnego nożyc -formowanie przez wytłaczanie, w celu sformułowania głównych parametrów testu procesu produkcyjnego i operacyjnego. Jako przykład weźmy technologię przetwarzania korpusu zaworu odcinającego DN100, zgodnie z badaniami naukowymi dotyczącymi testu procesu produkcyjnego. Wskaźnik procesu korpusu zaworu odcinającego DN100mm z 20 stalowym materiałem wytłaczanym ze ścinaniem uzyskuje się w następujący sposób: temperatura ogrzewania próbki zarodka włosa wynosi 1200 ℃, a temperatura ogrzewania narzędzia szlifierskiego wynosi 100 ~ 300 "C. Wysoka czystość Jako smar wybiera się ciekły grafit. Igła wykrawająca jest stożkowa, a otwór igły wykrawającej wynosi ~ 108 mm. Próbkami są puste części z kołnierzami. Sprzętem doświadczalnym jest prasa śrubowa ze sprzęgłem 100t, a główne parametry robocze przedstawiono w tabeli l. Właściwości fizyczne w kuciu, takie jak: Zgodnie z głównymi parametrami pracy wykrawarki i zasadą procesu ścinania - wyciskania próbki, przed doświadczeniem oblicza się wymaganą wielkość siły do wyników testów symulacyjnych, specyfikacji odlewów stalowych i właściwości mechanicznych odlewów stalowych. Po obliczeniach i obliczeniach wykrawarka 1O00t może spełnić wymagania Qi. Kucie formujące korpus zaworu odcinającego o małej średnicy realizowane jest w dużych, małych i średnich urządzeniach, co dowodzi, że proces cięcia i wytłaczania ma cechy ochrony środowiska, oszczędności energii i oszczędności pracy. Możliwość formowania całościowego odkuwania dużych i średnich korpusów zaworów odcinających w obecnym sprzęcie w Chinach. Ponadto. Kucie i formowanie trójników oraz innych dużych i średnich części wideł można badać naukowo za pomocą technologii ścinania i ściskania. Kucie można podzielić na: (1) kucie zamknięte (kucie swobodne). Można go podzielić na kucie swobodne, kucie obrotowe, wytłaczanie na zimno, formowanie przez wytłaczanie itp. Zarodek stopu umieszcza się w matrycy kuźniczej o określonym kształcie, aby wymusić odkształcenie i uzyskać staliwo. W zależności od temperatury odkształcenia można je podzielić na kucie na zimno (temperatura kucia jest normalną temperaturą), kucie na ciepło (temperatura kucia jest niższa niż temperatura rekrystalizacji metalu zarodkowego) i kucie na gorąco (temperatura kucia jest wyższa niż temperatura rekrystalizacji). . (2) kucie otwarte (kucie swobodne). Istnieją dwie formy kucia ręcznego i kucia mechanicznego. Zarodek stopu umieszcza się pomiędzy dwoma blokami kowadeł (żelazo), a siła uderzenia lub obciążenie powoduje odkształcenie zarodka stopu w celu uzyskania odlewu stalowego. Porównanie zaworów ze stali kutej i staliwa: Zawory ze staliwa służą do odlewania stali w częściach odlewniczych. Rodzaj stopu odlewniczego. Odlewanie stali dzieli się na trzy kategorie: odlewana stal węglowa, kuta stal wysokostopowa i kuta stal specjalna. Odlewy staliwne to rodzaj odlewów stalowych wykonywanych metodą odlewania. Odlewy stalowe wykorzystywane są głównie do produkcji części o skomplikowanym wyglądzie, trudnych do kucia lub szlifowania oraz wymagających dużej wytrzymałości i plastyczności. Wadą odlewania stali jest to, że w porównaniu ze stalą kutą wada otworu piaskowego jest większa, a mechanizm jest ściśle poziomy, a wytrzymałość na ściskanie nie jest tak dobra jak stal kuta. Dlatego zawory ze stali kutej są powszechnie stosowane jako wiodąca rola w kluczowych częściach rurociągu pod wysokim ciśnieniem i ciągłą wysoką temperaturą. Plan ulepszenia technologii kucia, kucia, kucia stali: konieczne jest użycie ** głowicy rozprężnej do zasuwy po zamontowaniu w kanale bezpieczeństwa (tolerancja wielkości otworu kanału bezpieczeństwa dla rozsądnej kontroli) jako odniesienia do pozycjonowania, po obu stronach jednocześnie ekspansję. Siła odbicia korpusu zaworu ze stali kutej większa niż siła odbicia zasuwy wysokociśnieniowej, otwór w korpusie zaworu mocno owinięty wysokociśnieniowej zasuwy, bez szczeliny, zwarta konstrukcja. Dlatego obciążenie osiowe musi być ściśle kontrolowane. Gdy zasuwa wysokociśnieniowa zostanie dociśnięta do korpusu zaworu, wnęka korpusu zaworu musi zostać zmieniona w granicy sprężystości, aby zapewnić, że po zniknięciu siły rozprężania, wnęka korpusu zaworu powróci do elastyczności, wypełnij ponownie elastyczność zasuwy wysokociśnieniowej, tak aby przylegały do ​​siebie, co ogranicza bardzo duże obciążenie osiowe. Aby uniknąć nadmiernego naprężenia gruntu, wytrzymałość materiału ogona zasuwy wysokociśnieniowej z kutej stali nie jest łatwa do osiągnięcia, ma dobrą plastyczność i niską wytrzymałość oraz kontroluje obciążenie instalacyjne. Jednocześnie, aby zapewnić rozkład ciśnienia zasuwy wysokiego ciśnienia po mniejszej sile odbicia, powinno być wystarczające przesunięcie, tak aby długość odcinka tylnego zasuwy wysokiego ciśnienia była nie mniejsza niż dwukrotność jej grubości. Wybierz technologię przetwarzania „po załadowaniu prasy”, może zapewnić jakość, produkcja i przetwarzanie wysokociśnieniowych zasuw z kutego zaworu stalowego jest wygodna, poprawia wysoką wydajność maszyny pakującej. Metoda spalania łukiem plazmowym polegająca na napawaniu surowca technologii przetwarzania zasuwy w ustach, zasilając powierzchnię plazmową, proszek poddaje się wystarczającemu ogrzewaniu, ale nie w celu zmniejszenia rozpryskiwania proszku, dzięki czemu można uzyskać stosunkowo wysoką szybkość topnienia. Główną wadą podawania proszku do ust jest to, że stopiony stop aluminium przykleja się do ust. Roztopiony stop aluminium przylegający do ścianki jamy ustnej lub wlotu i wylotu w określonej całkowitej liczbie wpada do basenu roztworu, powodując krople topnienia, poważniejsze w przypadku zablokowania otworu w ustach. Aby uniknąć powyższej sytuacji, słup wolframu i otwór dyszy powinny mieć dużą współosiowość, aby zapewnić równomierne wysyłanie proszku stopowego z dyszy. Ponadto całkowity przepływ gazu proszkowego powinien być odpowiedni i nie powodować ruchu cyklonu. (1) Tryb spalania łukiem plazmowym (1) Łączony łuk plazmowy: łuk niemigrujący służy do ogrzewania proszku stopowego: łuk migrujący może nie tylko ogrzać proszek stopowy, ale także stopić powierzchnię pierwotnego materiału. W przypadku napawania samotopliwego proszku stopowego, ze względu na wysoką temperaturę topnienia proszku, wpływ niemigrujących łuków nie jest oczywisty: podczas napawania drobnego proszku o stosunkowo wysokiej temperaturze topnienia wpływ niemigrujących łuków jest oczywisty. Do spawania napawania cienkich i małych części wykorzystuje się głównie kombinowany łuk plazmowy. (2) Przenośny łuk plazmowy: Ponieważ nieprzenośny łuk plazmowy nie odgrywa istotnej roli, w wielu miejscach do napawania wykorzystuje się wyłącznie przenośny łuk plazmowy, co pozwala zaoszczędzić zestaw zasilaczy impulsowych. (3) Połączony łuk plazmowy szeregowego łuku elektrycznego: ma tę zaletę, że łuk jonów dodatnich generowany pomiędzy dyszą a dolną częścią nie jest łatwy do zwiększenia siły nadmuchu cyklonu na roztopiony basen, co może skutecznie ograniczyć głębokość topnienia. Chociaż to ogrzewanie łukowe jest stosunkowo rozproszone, może nadal utrzymywać wystarczającą specyficzność. Łuk plazmowy w tej metodzie służy do manipulowania przepływem prądu łuku jonów dodatnich. Jeśli przepływ prądu wzrasta, ablacja dyszy jest poważniejsza, ale rozwój rozpraszania ciepła podczas chłodzenia wodą można poprawić tę sytuację. Metoda łuku plazmowego jest rzadko stosowana w Chinach. (2) Metoda dostarczania proszku Obecnie stosowane są dwa rodzaje metod dostarczania proszku: dostarczanie proszku do ust i dostarczanie proszku poza usta. W dyszy zasilającej napawanie plazmowe proszek poddaje się wystarczającemu ogrzewaniu, ale także w celu zmniejszenia rozpryskiwania proszku można uzyskać stosunkowo dużą szybkość topienia. Główną wadą podawania proszku do ust jest to, że stopiony stop aluminium przykleja się do ust. Roztopiony stop aluminium przylegający do ścianki jamy ustnej lub wlotu i wylotu w określonej całkowitej liczbie wpada do basenu roztworu, powodując krople topnienia, poważniejsze w przypadku zablokowania otworu w ustach. Aby uniknąć powyższej sytuacji, słup wolframu i otwór dyszy powinny mieć dużą współosiowość, aby zapewnić równomierne wysyłanie proszku stopowego z dyszy. Ponadto całkowity przepływ gazu proszkowego powinien być odpowiedni i nie powodować ruchu cyklonu. W napawaniu plazmowym dyszy proszek stopowy nie jest wysyłany do łuku plazmowego na zewnątrz dyszy, co skutecznie rozwiązuje problem kapania i blokowania dyszy. Głębokość topnienia w przypadku podobnego standardu jest mniejsza niż w przypadku proszku do podawania doustnego, dzieje się tak dlatego, że podczas podawania proszku do podawania doustnego cyklon proszkowy w dyszy zostaje znacznie podgrzany i wdmuchnięty bezpośrednio do basenu z roztworem, co skutkuje większą dodatkową siłą wydmuchu : a gdy proszek jest podawany doustnie, dodatkowa siła wydmuchu spowodowana gazem proszkowym jest zmniejszona. Głównymi wadami wysyłania proszku poza usta są duży poziom dyspersji proszku i niska szybkość spiętrzenia stopu aluminium. (3) W przypadku pary i proszku stopowego do napawania plazmowego zwykle stosuje się czysty gaz roboczy wodorowy (znany również jako gaz jonów dodatnich, gaz stabilizujący łuk), gaz proszkowy i gaz ochronny. Łuk plazmowy wodorowy ma niski prąd, stabilny zapłon, małą elektrodę wolframową i ablację dyszy. Niektóre zastosowania zagraniczne obejmują 70% wodoru i 30% helu w postaci gazu lub gazu proszkowego, co powoduje wzrost napięcia roboczego łuku plazmowego, a tym samym wysoką moc i wydajność produkcji. Azot działa również dobrze jako gaz ochronny, ale jest rzadki i drogi. Zakładając zapewnienie wystarczającej specyficzności i symetrii łuku plazmowego do wysyłania proszku stopowego, całkowity przepływ gazu roboczego i gazu dostarczającego proszek powinien być w miarę możliwości ograniczony, aby zmniejszyć siłę nadmuchu cyklonu. Gaz ochronny, aby był skuteczny, wymaga wystarczającego całkowitego przepływu. Ponieważ proszek stopowy do napawania łukiem plazmowym jest w większości samotopliwy, żaden gaz ochronny nie może mieć znaczącego wpływu na jakość napawania, ale dyszę bardzo łatwo można rozlać ze stopionego metalicznego piasku. Im drobniejszy rozkład wielkości cząstek proszku stopowego do napawania, tym łatwiej jest go stopić, ale zbyt drobny proszek jest trudno dostępny. Zbyt gęsty proszek nie jest łatwy do stopienia, ale także łatwo wylatuje z powierzchni powierzchni, powodując utratę proszku. Odpowiedni zakres rozmiarów wynosi od 0,06 do 0,112 mm (120 do 230 mesh/ft). Aby uniknąć topienia się proszku w dyszy i powstawania zatykania, w Chinach stosuje się również napawanie drobnoziarniste (40-120 mesh/ft).