Zasada obróbki kriogenicznej zaworu i jej zastosowanie w przemyśle (dwa) szczegółowy schemat metody przygotowania modelu zaworu

Zasada obróbki kriogenicznej zaworu i jej zastosowanie w przemyśle (dwa) Model zaworu Sposób przygotowania Szczegółowy schemat Mechanizm obróbki kriogenicznej jest wciąż na wczesnym etapie badań. Relatywnie rzecz biorąc, mechanizm kriogeniczny metali żelaznych (żelaza i stali) został zbadany lepiej, podczas gdy mechanizm kriogeniczny metali nieżelaznych i innych materiałów jest mniej zbadany i niezbyt jasny, istniejąca analiza mechanizmu opiera się zasadniczo na materiałów żelaznych i stalowych. Udoskonalenie mikrostruktury skutkuje wzmocnieniem i hartowaniem przedmiotu obrabianego. Dotyczy to głównie fragmentacji pierwotnie grubych listew martenzytycznych. Niektórzy uczeni uważają, że stała sieci martenzytycznej uległa zmianie. Niektórzy uczeni uważają, że rozdrobnienie mikrostruktury jest spowodowane rozkładem martenzytu i wytrącaniem drobnych węglików. Przyłącze górne: Zasada oczyszczania kriogenicznego zaworu i jego zastosowanie przemysłowe (1) 2. Mechanizm oczyszczania kriogenicznego Mechanizm oczyszczania kriogenicznego jest wciąż na wczesnym etapie badań. Relatywnie rzecz biorąc, mechanizm kriogeniczny metali żelaznych (żelaza i stali) został zbadany lepiej, podczas gdy mechanizm kriogeniczny metali nieżelaznych i innych materiałów jest mniej zbadany i niezbyt jasny, istniejąca analiza mechanizmu opiera się zasadniczo na materiałów żelaznych i stalowych. 2.1 Mechanizm kriogeniczny stopów żelaza (stal) Badania krajowe i zagraniczne dotyczące mechanizmu kriogenicznej obróbki materiałów żelaznych i stalowych są stosunkowo zaawansowane i dogłębne i wszyscy w zasadzie osiągnęli konsensus, główne poglądy są następujące. 2.1.1 Wytrącanie się bardzo drobnych węglików z martenzytu, powodujące intensyfikację dyspersji, zostało potwierdzone przez prawie wszystkie badania. Głównym powodem jest to, że martenzyt jest kriogeniczny w temperaturze -196 ℃ i ze względu na skurcz objętościowy stała sieciowa Fe ma tendencję do zmniejszania się, wzmacniając w ten sposób siłę napędową wytrącania atomów węgla. Jednakże, ponieważ dyfuzja jest trudniejsza i odległość dyfuzji jest krótsza w niskiej temperaturze, na osnowie martenzytu wytrąca się duża liczba zdyspergowanych ultradrobnych węglików. 2.1.2 Zmiana austenitu szczątkowego W niskiej temperaturze (poniżej punktu Mf) austenit szczątkowy rozkłada się i przekształca w martenzyt, co poprawia twardość i wytrzymałość przedmiotu obrabianego. Niektórzy uczeni uważają, że chłodzenie kriogeniczne może całkowicie wyeliminować austenit szczątkowy. Niektórzy uczeni odkryli, że chłodzenie kriogeniczne może jedynie zmniejszyć ilość resztkowego austenitu, ale nie może go całkowicie wyeliminować. Uważa się również, że chłodzenie kriogeniczne zmienia kształt, rozmieszczenie i podstrukturę austenitu szczątkowego, co jest korzystne dla poprawy wytrzymałości i udarności stali. 2.1.3 Udoskonalanie organizacji Udoskonalanie mikrostruktury skutkuje wzmocnieniem i hartowaniem przedmiotu obrabianego. Dotyczy to głównie fragmentacji pierwotnie grubych listew martenzytycznych. Niektórzy uczeni uważają, że stała sieci martenzytycznej uległa zmianie. Niektórzy uczeni uważają, że rozdrobnienie mikrostruktury jest spowodowane rozkładem martenzytu i wytrącaniem drobnych węglików. 2.1.4 Szczątkowe naprężenia ściskające na powierzchni W procesie chłodzenia może dojść do płynięcia plastycznego w defektach (mikropory, koncentracja naprężeń wewnętrznych). Podczas procesu ponownego nagrzewania na powierzchni pustej przestrzeni powstają naprężenia szczątkowe, które mogą zmniejszyć uszkodzenie defektu i lokalną wytrzymałość materiału. Ostateczną wydajnością jest poprawa odporności na zużycie ścierne. 2.1.5 Obróbka kriogeniczna częściowo przenosi energię kinetyczną atomów metali Istnieją zarówno siły wiązania, które utrzymują atomy blisko siebie, jak i energie kinetyczne, które utrzymują je od siebie. Obróbka kriogeniczna częściowo przenosi energię kinetyczną pomiędzy atomami, powodując w ten sposób ściślejsze wiązanie atomów i poprawiając seksualną zawartość metalu. 2.2 Mechanizm obróbki kriogenicznej stopów nieżelaznych 2.2.1 Mechanizm działania obróbki kriogenicznej węglików spiekanych Donoszono, że obróbka kriogeniczna może poprawić twardość, wytrzymałość na zginanie, udarność i koercję magnetyczną węglików spiekanych. Ale powoduje to spadek jego przepuszczalności. Z przeprowadzonej analizy wynika, że ​​mechanizm obróbki kriogenicznej jest następujący: częściowe A - Co zostaje zamienione na ξ - Co w wyniku obróbki kriogenicznej i w warstwie wierzchniej powstają pewne szczątkowe naprężenia ściskające. 2.2.2 Mechanizm działania obróbki kriogenicznej na miedź i stopy na bazie miedzi Li Zhicao i in. badali wpływ obróbki kriogenicznej na mikrostrukturę i właściwości mosiądzu H62. Wyniki wykazały, że obróbka kriogeniczna może zwiększyć względną zawartość fazy β w mikrostrukturze, co sprawia, że ​​mikrostruktura jest stabilna i może znacząco poprawić twardość i wytrzymałość mosiądzu H62. Korzystne jest również zmniejszenie odkształceń, stabilizacja rozmiaru i poprawa wydajności cięcia. Ponadto Cong Jilin i Wang Xiumin i in. z Dalian University of Technology badał obróbkę kriogeniczną materiałów na bazie Cu, głównie materiałów stykowych przełącznika próżniowego CuCr50, a wyniki wykazały, że obróbka kriogeniczna może znacznie udoskonalić mikrostrukturę, a na styku obu stopów występowało zjawisko wzajemnej dializy i dużą liczbę cząstek wytrąconych na powierzchni obu stopów. Jest to podobne do zjawiska wytrącania się węglika na granicy ziaren i powierzchni osnowy stali szybkotnącej po obróbce kriogenicznej. Ponadto po obróbce kriogenicznej poprawia się odporność materiału styku próżniowego na korozję elektryczną. Wyniki badań kriogenicznej obróbki elektrody miedzianej w innych krajach pokazują, że poprawia się przewodność elektryczna, zmniejsza się odkształcenie plastyczne końca spawalniczego, a żywotność wydłuża się prawie 9-krotnie. Nie ma jednak jasnej teorii na temat mechanizmu działania stopu miedzi, który można przypisać przemianie stopu miedzi w niskiej temperaturze, podobnej do przemiany austenitu szczątkowego w martenzyt w stali i rozdrobnieniu ziarna. Jednak szczegółowy mechanizm nie został jeszcze ustalony. 2.2.3 Wpływ i mechanizm obróbki kriogenicznej na właściwości stopów na bazie niklu Istnieje niewiele doniesień na temat obróbki kriogenicznej stopów na bazie niklu. Donoszono, że obróbka kriogeniczna może poprawić plastyczność stopów na bazie niklu i zmniejszyć ich wrażliwość na zmienną koncentrację naprężeń. Autorzy literatury wyjaśniają, że relaksacja naprężeń materiału następuje w wyniku obróbki kriogenicznej, a mikropęknięcia rozwijają się w przeciwnym kierunku. 2.2.4 Wpływ i mechanizm obróbki kriogenicznej na właściwości stopów amorficznych Jeśli chodzi o wpływ obróbki kriogenicznej na właściwości stopów amorficznych, w literaturze badano Co57Ni10Fe5B17 i stwierdzono, że obróbka kriogeniczna może poprawić odporność na zużycie i właściwości mechaniczne materiałów amorficznych. Autorzy uważają, że obróbka kriogeniczna sprzyja osadzaniu się na powierzchni pierwiastków niemagnetycznych, powodując przejście strukturalne podobne do relaksacji strukturalnej podczas krystalizacji. 2.2.5 Wpływ i mechanizm obróbki kriogenicznej aluminium i stopów na bazie aluminium Badania nad obróbką kriogeniczną aluminium i stopów aluminium są w ostatnich latach głównym tematem badań nad domowymi zabiegami kriogenicznymi, Li Huan i chuan-hai Jiang et al. Badanie wykazało, że obróbka kriogeniczna może wyeliminować naprężenia szczątkowe materiału kompozytowego z węglika krzemu i glinu oraz poprawić jego moduł sprężystości, zapewniając spokój. Shang Guang fang-wei jin i inni odkryli, że obróbka kriogeniczna poprawia stabilność wymiarową stopu aluminium, zmniejsza odkształcenia podczas obróbki , poprawiają wytrzymałość i twardość materiału, nie prowadzili jednak systematycznych badań dotyczących powiązanego mechanizmu, ale ogólnie uważano, że naprężenia generowane przez temperaturę zwiększały gęstość dyslokacji i ją powodowały. Chen Ding i in. z Central South University of Technology systematycznie badali wpływ obróbki kriogenicznej na właściwości powszechnie stosowanych stopów aluminium. W swoich badaniach odkryli zjawisko rotacji ziaren stopów aluminium spowodowane obróbką kriogeniczną i zaproponowali szereg nowych mechanizmów kriogenicznego wzmacniania stopów aluminium. Zgodnie z normą GB/T1047-2005 średnica nominalna zaworu jest jedynie znakiem, który jest reprezentowany przez kombinację symbolu „DN” i numeru. Rozmiar nominalny nie może być zmierzoną wartością średnicy zaworu, a rzeczywista wartość średnicy zaworu jest określona przez odpowiednie normy. Ogólna zmierzona wartość (jednostka mm) nie powinna być mniejsza niż 95% wartości nominalnej wielkości. Rozmiar nominalny dzieli się na system metryczny (symbol: DN) i system brytyjski (symbol: NPS). Krajowy zawór standardowy to system metryczny, a amerykański zawór standardowy to system brytyjski. Pod naciskiem industrializacji, urbanizacji ** i globalizacji perspektywy chińskiego przemysłu wytwórczego sprzętu zaworowego są szerokie, a przyszły przemysł zaworowy **, krajowy, modernizacja będzie głównym kierunkiem przyszłego rozwoju przemysłu zaworowego. Dążenie do ciągłych innowacji, stworzenie nowego rynku dla przedsiębiorstw zajmujących się zaworami, aby umożliwić przedsiębiorstwom przetrwanie i rozwój w coraz bardziej zaciekłej konkurencji w branży zaworów pompowych. W produkcji zaworów oraz badaniach i rozwoju wsparcia technicznego zawór krajowy nie jest cofnięty w stosunku do zaworu zagranicznego, wręcz przeciwnie, wiele produktów w zakresie technologii i innowacji może być porównywalnych z przedsiębiorstwami międzynarodowymi, rozwój krajowego przemysłu zaworów postępuje do przodu kierunek nowoczesność. Wraz z ciągłym rozwojem technologii zaworów, zakres zastosowań zaworów stale się poszerza, a odpowiedni standard zaworów jest również coraz bardziej niezbędny. Produkty branży Valve weszły w okres innowacji, nie tylko kategorie produktów wymagają aktualizacji, ale także wewnętrzne zarządzanie przedsiębiorstwem musi zostać pogłębione zgodnie ze standardami branżowymi. Średnica nominalna i ciśnienie nominalne zaworu GB/T1047-2005, średnica nominalna zaworu jest jedynie symbolem, reprezentowanym przez kombinację symbolu „DN” i liczby, wielkość nominalna nie może być ** wartością zmierzonej średnicy zaworu, rzeczywista wartość średnicy zaworu jest określona przez odpowiednie normy, ogólna wartość zmierzona (jednostka mm) nie powinna być mniejsza niż 95% wartości średnicy nominalnej. Rozmiar nominalny dzieli się na system metryczny (symbol: DN) i system brytyjski (symbol: NPS). Krajowy zawór standardowy to system metryczny, a amerykański zawór standardowy to system brytyjski. Wartość metryczna DN jest następująca: Preferowana wartość DN to: DN10 (średnica nominalna 10mm), DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, DN350, DN400, DN450, DN500, DN600, DN700, DN800, DN900, DN1000, DN1100, DN1200, DN1400,DN1600, DN1800, DN2000, DN2200, DN2400, DN3000, DN3200, DN3500, DN4000 Według GB/ W normie T1048-2005 wskazaniem jest także ciśnienie nominalne zaworu, reprezentowane przez kombinację symbolu „PN” i liczby. Do obliczeń nie można stosować ciśnienia nominalnego (jednostka: Mpa Mpa), a nie ** faktycznie zmierzonej wartości zaworu, celem ustalenia ciśnienia nominalnego jest uproszczenie określenia liczby ciśnień zaworu, przy doborze , jednostki projektowe, jednostki produkcyjne i jednostki użytkowe są zgodne z postanowieniami danych w pobliżu zasady, ustalenie wielkości nominalnej ma ten sam cel. Ciśnienie nominalne dzieli się na system europejski (PN) i system amerykański (> PN0.1 (ciśnienie nominalne 0,1mpa), PN0.6, PN1.0, PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63/64 , PN100/110, PN150/160, PN260, PN320, PN420 > Wstęp dotyczący przygotowania modelu zaworu Model ZAWORU powinien zazwyczaj wskazywać typ zaworu, tryb napędu, formę połączenia, charakterystykę konstrukcyjną, materiał powierzchni uszczelniającej, materiał korpusu zaworu i ciśnienie nominalne oraz inne elementy. Standaryzacja modeli zaworów jest wygodna w projektowaniu, doborze i sprzedaży zaworów. Obecnie istnieje coraz więcej rodzajów i materiałów zaworów, a system modeli zaworów staje się coraz bardziej złożony standardowy model ustalania modelu zaworu, ale coraz częściej nie jest on w stanie sprostać potrzebom rozwoju branży zaworów. Tam, gdzie nie można zastosować standardowego numeru nowego zaworu, każdy producent może przygotować go zgodnie ze swoimi własnymi potrzebami ma zastosowanie do zasuw, zaworów dławiących, zaworów kulowych, przepustnic, zaworów membranowych, zaworów nurnikowych, zaworów PLUG, zaworów zwrotnych, zaworów bezpieczeństwa, zaworów redukcyjnych, odwadniaczy i tak dalej w rurociągach przemysłowych. Zawiera model zaworu i oznaczenie zaworu. Metoda przygotowania konkretnego modelu zaworu Poniżej znajduje się diagram sekwencji każdego kodu w standardowej metodzie zapisywania modelu zaworu: Diagram sekwencji przygotowania modelu zaworu Zrozumienie diagramu po lewej stronie jest pierwszym krokiem do zrozumienia różnych modeli zaworu. Oto przykład, który daje ogólne zrozumienie: Typ zaworu: „Z961Y-100> „Z” to jednostka 1; „9” to 2 jednostki; „6” to 3 jednostki; „1” to 4 jednostki; „Y” oznacza 5 jednostek; „100” oznacza 6 jednostek; „I” oznacza jednostkę 7. Modele zaworów to: zasuwa, napęd elektryczny, połączenie spawane, pojedyncza zasuwa klinowa, uszczelka węglikowa, ciśnienie 10Mpa, korpus ze stali chromowo-molibdenowej Jednostka 1: Kod typu zaworu W przypadku zaworów z innymi funkcjami lub z innymi mechanizmami specjalnymi należy dodać chińskie słowo przed kodem typu zaworu. W przypadku liter alfabetu, zgodnie z poniższą tabelą: Dwie jednostki: tryb transmisji Jednostka 3: Typ połączenia Jednostka czwarta: Typ konstrukcji Kod struktury zasuwy Kody postaci konstrukcyjnych dla zaworów kulowych, dławiących i tłokowych