Kolejność kontroli zaworu i środki ostrożności przed i po instalacji. Materiał zaworu i opis medium

Kolejność kontroli zaworu i środki ostrożności przed i po instalacji Materiał zaworu Opis odpowiedniego medium Ciśnienie próbne płaszcza zaworu wynosi 1,5 razy większe dopuszczalne ciśnienie robocze, gdy zawór jest w temperaturze 20 ℃, a próba szczelności jest 1,1 razy większa od większego dopuszczalnego ciśnienia roboczego ciśnienie, gdy zawór ma temperaturę 20 ℃. Czas trwania testu nie może być krótszy niż 5 minut. Temperatura testu wynosi 5 ~ 40 ℃. (4) Weryfikacja zaworu bezpieczeństwa powinna odbywać się zgodnie z przepisami obowiązujących norm krajowych i dokumentacją projektową dotyczącą regulacji ciśnienia i próby szczelności. Zawór bezpieczeństwa powinien być dobrze zarejestrowany, zaplombowany, wystawiony protokół kontroli. (1) Przed montażem zawór należy sprawdzić pod względem wyglądu, korpus zaworu powinien być nienaruszony, mechanizm otwierający powinien być elastyczny, trzpień zaworu nie powinien być przekrzywiony, zdeformowany, zakleszczony, a znak powinien być kompletny. (2) Należy przeprowadzić próbę ciśnieniową płaszcza zaworu i próbę szczelności, próbę ciśnieniową płaszcza zaworu i próbę szczelności należy przeprowadzić przy użyciu czystej wody jako medium, badanie zaworu ze stali nierdzewnej, zawartość jonów chlorkowych w wodzie nie powinna przekraczać 25 ppm. (3) ciśnienie próbne płaszcza zaworu wynosi 1,5 razy większe dopuszczalne ciśnienie robocze, gdy zawór ma temperaturę 20 ℃, a próba szczelności jest 1,1 razy większe od większego dopuszczalnego ciśnienia roboczego, gdy zawór ma temperaturę 20 ℃. Czas trwania testu nie może być krótszy niż 5 minut. Temperatura testu wynosi 5 ~ 40 ℃. (4) Weryfikacja zaworu bezpieczeństwa powinna odbywać się zgodnie z przepisami obowiązujących norm krajowych i dokumentacją projektową dotyczącą regulacji ciśnienia i próby szczelności. Zawór bezpieczeństwa powinien być dobrze zarejestrowany, zaplombowany, wystawiony protokół kontroli. Materiał zaworu, odpowiedni opis medium Materiał zaworu, odpowiedni opis medium: 1, powszechnie używany materiał zaworu, wydajność materiału (1) Żeliwo (1) Żeliwo szare: takie jak HT200, HT250 itp., odpowiednie dla PN≤16, temperatura robocza od -10 ℃ ~100℃ olej, ogólne medium ciekłe (woda, para, produkty naftowe itp.); PN≤10, temperatura robocza od -10℃~200℃ para, ogólny charakter gazu, gazu, amoniaku i innych mediów (amoniak, alkohol, aldehyd, eter, keton, ester i inne mniej żrące media). Nie nadaje się do kwasu solnego, kwasu azotowego i innych mediów. Można go jednak stosować w stężonym kwasie siarkowym, ponieważ stężony kwas siarkowy może wytworzyć oczyszczoną warstwę na powierzchni metalu, zapobiegając korozji żeliwa pod wpływem stężonego kwasu siarkowego. (2) żeliwo ciągliwe: takie jak KTH350-10, KTH450-06 itp., odpowiednie dla PN≤25, temperatura robocza od -10 ℃ ~ 300 ℃ pomiędzy parą, ogólne właściwości gazu i cieczy, oleju i innych mediów. Jego odporność na korozję jest podobna do żeliwa szarego. ③ Żeliwo sferoidalne: takie jak QT400-15, QT450-10 itp., odpowiednie dla temperatur roboczych PN≤25 w zakresie -10 ℃ ~ 300 ℃ pary, gazu i oleju oraz innych mediów. Jego odporność na korozję jest silna, może pracować w pewnym stężeniu kwasu siarkowego, kwasu azotowego, soli kwaśnej. Ale nie jest odporny na korozję w gorącym roztworze kwasu fluorowego, mocnych zasad, kwasu solnego i chlorku żelaza. Używaj, aby uniknąć nagłego ciepła, nagłego zimna, w przeciwnym razie pęknie. (4) żeliwo niklowe: odporność na alkalia niż żeliwo szare, zawór z żeliwa sferoidalnego; Żeliwo niklowe jest idealnym materiałem na zawory do rozcieńczonego kwasu siarkowego, rozcieńczonego kwasu solnego i sody kaustycznej. (2) stal węglowa Stal węglowa ma WCA, WCB i WCC, odpowiednia do pary, niekorozyjnego gazu, oleju i produktów pokrewnych oraz innych mediów o temperaturze roboczej od -29 ~ 425 ℃. (3) stal nierdzewna Seria stali nierdzewnej 304 ma ogólne zastosowanie w temperaturach roboczych od -196 ℃ do 650 ℃ pary, niekorozyjnego gazu, oleju i produktów pokrewnych oraz innych mediów; Media korozyjne o temperaturze roboczej od -30 ℃ do 200 ℃. Ma doskonałą odporność na gaz, odporność na kwas azotowy i inne media utleniające, ale także na korozję alkaliczną, wodę, sól, kwas organiczny i inne związki organiczne. Nie jest jednak odporny na kwas siarkowy, kwas solny i inną korozję kwasową nieutleniającą, nie jest również odporny na suszący chlorowodór, chlorek utleniający i kwas szczawiowy, kwas mlekowy i inne kwasy organiczne. ② W oparciu o stal nierdzewną 304 o zawartości 2% ~ 3% molibdenu serii 316, jej odporność na korozję jest lepsza niż stali nierdzewnej serii 304, jest lepsza niż stal nierdzewna chromowo-niklowa w kwasie nieutleniającym i gorącym kwasie organicznym, odporność na korozję chlorkową niż stal nierdzewna chromowo-niklowa, odporność na korozję jest dobra. Stal nierdzewna serii 321, 347 zawierająca tytan lub niob ma dużą odporność na korozję międzykrystaliczną. ④ Zawiera stal nierdzewną serii 904L o wysokiej zawartości chromu i niklu, jej odporność na korozję jest wyższa niż zwykłej stali nierdzewnej, może być stosowana do pracy z kwasem siarkowym, kwasem fosforowym, kwasem mieszanym, siarczynem, kwasem organicznym, zasadami, roztworem soli, siarkowodorem, itp., a nawet może być stosowany w pewnych stężeniach w wysokich temperaturach. Ale nie jest odporny na stężony lub gorący kwas solny, mokry fluor, chlor, brom, jod, korozję wodną. (4) Stop miedzi Stop miedzi nadaje się głównie do PN≤25, temperatury roboczej od -40℃~180℃ tlenu, zaworów rurowych wody morskiej, ma dobrą odporność na korozję w stosunku do wody, wody morskiej, różnych roztworów soli i materii organicznej. Ma dobrą odporność na korozję na kwas siarkowy, kwas fosforowy, kwas octowy i rozcieńczony kwas solny bez tlenu i utleniacza oraz ma dobrą odporność na zasady. Nie jest jednak odporny na korozję kwasu azotowego, stężonego kwasu siarkowego i innych kwasów utleniających ani na korozję stopionego metalu, siarki i siarczków. Unikać kontaktu z amoniakiem, który może powodować korozję naprężeniową miedzi i stopów miedzi. Należy zwrócić uwagę na wybór stopu miedzi, jego odporność na korozję ma pewną różnicę. (5) Stop aluminium Stop aluminium ma dobrą odporność na korozję w wyniku działania silnie utleniającego stężonego kwasu azotowego i jest odporny na działanie kwasów organicznych i rozpuszczalników. Ale w redukcji średniego, mocnego kwasu, silnej odporności na korozję zasadową. Im czystsze jest aluminium, tym lepiej jest odporne na korozję, ale jego wytrzymałość maleje i można go stosować tylko do zaworów lub okładzin zaworów o bardzo niskim ciśnieniu. (6) Stop tytanu Stop tytanu nadaje się głównie do PN≤25, temperatura robocza od -30 ℃ do 316 ℃ woda morska, chlorek, kwas utleniający, kwas organiczny, zasady i inne media. Tytan jest metalem aktywnym i może tworzyć warstwę tlenkową o dobrej odporności na korozję w temperaturze pokojowej. Jest zdolny do wody morskiej, różnych chlorków i podchlorynów, chloru, kwasu utleniającego, kwasu organicznego, zasad i innych korozji. Ale nie jest odporny na czystszy kwas redukujący, taki jak kwas siarkowy, korozję kwasu solnego, ale jest odporny na korozję kwasową utleniającą. Zawór tytanowy ma dobrą odporność na erozję otworu. Ale w przypadku czerwonego dymu kwas azotowy, chlorek, metanol i inne media powodują korozję naprężeniową. (7) Stop cyrkonu Cyrkon również należy do metalu aktywnego, może wytwarzać bliską warstwę tlenkową, ma dobrą odporność na korozję na kwas azotowy, kwas chromowy, zasady, stopione zasady, ciekłą sól, mocznik, wodę morską, ale nie kwas fluorowodorowy, stężony kwas siarkowy, korozja wodna, również nieodporna na mokry chlor i utleniającą korozję chlorku metalu. (8) Ceramika Zawór ceramiczny ma pierwszeństwo w przypadku spiekania dwutlenku krzemu, takiego jak tlenek cyrkonu, tlenek glinu, azotek krzemu itp., oprócz tego, że ma wyjątkowo wysoką odporność na zużycie, odporność na ciepło i właściwości izolacyjne, ma również bardzo wysoką odporność na korozję zdolność, oprócz braku tlenu, kwasu fluorowego, kwasu fluorokrzemowego i odpornego na zasady, może podgrzewać stężony kwas azotowy, kwas solny, wodę królewską, roztwór soli i rozpuszczalniki organiczne, takie jak medium, ogólnie dotyczy PN w linii 6 lub mniejszej. Przy wyborze tego rodzaju zaworu, przy zastosowaniu innych materiałów, należy wziąć pod uwagę odporność na korozję innych materiałów. (9) Tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym Odporność na korozję FRP różni się w zależności od kleju. Żywicę epoksydową FRP można stosować w kwasie solnym, kwasie fosforowym, rozcieńczonym kwasie siarkowym i niektórych kwasach organicznych; Odporność na korozję tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem fenolowym jest lepsza. Furan FRP ma dobrą odporność na alkalia, kwasoodporność i kompleksową odporność na korozję, co jest ogólnie odpowiednie dla rurociągów PN≤16. (10) Tworzywa sztuczne Zawory z tworzyw sztucznych charakteryzują się stosunkowo dużą odpornością na korozję, a nawet zawory metalowe nie mogą mieć tych zalet. Ogólnie stosowane do rurociągów PN≤6, z różnymi rodzajami tworzyw sztucznych, różnica w odporności na korozję jest duża. (1) Nylon, znany również jako poliamid, jest tworzywem termoplastycznym i ma dobrą odporność na korozję. Jest odporny na korozję rozcieńczonego kwasu, soli i zasad oraz ma dobrą odporność na korozję na węglowodory, ketony, eter, estry i oleje. Ale nie jest odporny na korozję mocnym kwasem, kwasem utleniającym, fenolem i kwasem mrówkowym. (2) POLIchlorek winylu: polichlorek winylu jest tworzywem termoplastycznym, ma doskonałą odporność na korozję. Kwas, zasady, sól, materia organiczna. Nieodporny na stężony kwas azotowy, dymiący kwas siarkowy, bezwodnik octowy, keton, korozję halogenowaną, aromatyczną i inną. (3) POLIETYLEN: polietylen ma doskonałą odporność na korozję, ma dobrą odporność na korozję na kwas solny, rozcieńczony kwas siarkowy, kwas fluorowodorowy i inne kwasy nieutleniające, a także rozcieńczony kwas azotowy, zasady, roztwór soli i rozpuszczalnik organiczny w temperaturze pokojowej. Ale nie jest odporny na stężony kwas azotowy, kwas siarkowy i inną silną korozję utleniającą. (4) polipropylen: polipropylen jest tworzywem termoplastycznym, jego odporność na korozję jest podobna do polietylenu, nieco lepsza niż polietylen. Może wytrzymać większość kwasów organicznych, kwasów nieorganicznych, zasad, soli, ale odporność na korozję w przypadku stężonego kwasu azotowego, dymiącego kwasu siarkowego, kwasu chlorosulfonowego i innych silnych kwasów utleniających jest słaba. ⑤ Tworzywa fenolowe: tworzywa fenolowe są odporne na korozję wywołaną kwasem solnym, rozcieńczonym kwasem siarkowym, kwasem fosforowym i innym kwasem nieutleniającym oraz roztworem soli. Ale nie jest odporny na korozję kwasu azotowego, kwasu chromowego i innych silnych kwasów utleniających, zasad i niektórych rozpuszczalników organicznych. ⑥ Chlorowany polieter, znany również jako polichlorowany eter, jest liniowym tworzywem termoplastycznym o wysokiej krystaliczności. Ma doskonałą odporność na korozję, * gorszą od tworzyw fluorowych. Jest zdolny do stężonego kwasu siarkowego, stężonego kwasu azotowego poza wszelkiego rodzaju korozją kwasową, zasadową, solą i większością rozpuszczalników organicznych, ale nie jest odporny na korozję ciekłego chloru, fluoru i bromu. ⑦ Polichlorek trifluorowinylu: on i inne tworzywa sztuczne zawierające fluor, ma doskonałą odporność na korozję i inne właściwości, odporność na korozję jest nieco niższa niż ptfe. Ma dobrą odporność na korozję na kwasy organiczne, kwasy nieorganiczne, zasady, sól i różne rozpuszczalniki organiczne. Niektóre rozpuszczalniki zawierające halogeny i tlen, które powodują ich pęcznienie w wysokich temperaturach. Nie jest odporny na fluor, fluor, stopione zasady, stężony kwas azotowy, aromatyczny, dymiący kwas azotowy, stopiony metal alkaliczny itp. Politetrafluoroetylen: politetrafluoroetylen ma bardzo doskonałą odporność na korozję, oprócz stopionego metalu: litu, potasu, sodu , trifluorek chloru, trifluorek tlenu w wysokiej temperaturze, duże natężenie przepływu ciekłego fluoru, prawie cała korozja mediów chemicznych, wadą jest to, że ma zimny przepływ. (11) Wyściółka Ze względu na niską wytrzymałość tworzywa sztucznego, wiele zaworów wykorzystuje do wykonania obudowy materiały metalowe z plastikową i gumową wykładziną. Zawory wykładane są na ogół odpowiednie dla rurociągów PN≤16, z różnymi materiałami wykładzinowymi, ich odporność na temperaturę i odporność na korozję nie są takie same. Wyściółka z tworzywa sztucznego: Odporność na korozję wykładziny z tworzywa sztucznego jest taka sama, jak w przypadku odpowiedniego materiału w powyższych tworzywach sztucznych. Jednak przy wyborze należy wziąć pod uwagę odporność na korozję innych materiałów stosowanych w zaworach wyłożonych tworzywem sztucznym. Gumowa wyściółka: guma jest miękka, dlatego wiele zaworów wykorzystuje gumową wyściółkę, aby poprawić odporność na korozję i skuteczność uszczelniania zaworu. Odporność na korozję gumy różni się znacznie w zależności od rodzaju gumy. Po wulkanizacji kauczuk naturalny może wytrzymać nieutleniającą korozję kwasową, zasadową, solną, ale nie jest odporny na silne utleniacze, takie jak kwas azotowy, kwas chromowy, korozję stężonego kwasu siarkowego, jest również nieodporny na korozję produktów naftowych i niektórych rozpuszczalników organicznych: dlatego kauczuk naturalny był stopniowo zastępowany kauczukiem syntetycznym. NBR w kauczuku syntetycznym ma dobrą odporność na olej, ale nie jest odporny na kwas utleniający, węglowodory aromatyczne, estry, ketony, etery i inną silną korozję rozpuszczalnikową; Kauczuk fluorowy ma doskonałą odporność na korozję, może wytrzymać wszelkiego rodzaju kwasy, zasady, sól, produkty naftowe, węglowodory itp., Ale odporność na rozpuszczalniki nie jest tak dobra jak tworzywa fluorowe; Kauczuk polieterowy można stosować w wodzie, oleju, amoniaku, alkaliach i innych mediach. Wyściółka ołowiana: ołów jest metalem aktywnym, ale ze względu na miękki materiał jest często stosowany jako wyściółka specjalnych zaworów. Warstwa produktu korozji ołowiu stanowi silną warstwę ochronną. Jest to znany materiał odporny na działanie kwasu siarkowego. Ma wysoką odporność na korozję w kwasie fosforowym, kwasie chromowym, kwasie węglowym i roztworze obojętnym, wodzie morskiej i innych mediach, ale nie jest odporny na korozję alkaliczną i kwasem solnym i nie nadaje się do pracy w ich produktach korozji.