Proces produkcji i kontroli zaworów
Zwykle części zaworów zasuwowych są nieliczne, prosta konstrukcja, precyzja jest ogólna, w przemyśle maszynowym należą do prostych części, ale pozycja uszczelnienia rury zaworu zasuwowego jest bardzo wysoka. Proces produkcji zaworów jest złożony, poziom techniczny jest duży, na jakie cechy przetwarzania należy zwrócić uwagę? Dzisiaj zapewniamy proces produkcji zaworów i cały proces kontroli!
Proces produkcji części zaworów zasuwowych
Liczba kluczowych części zaworu zasuwowego jest niewielka, struktura jest stosunkowo prosta, dokładność przetwarzania większości specyfikacji nie jest wysoka, a powierzchnia zewnętrzna nie jest gładka, co daje osobie wrażenie przynależności do prostej maszyny. W rzeczywistości położenie uszczelnienia układu krążenia zaworu zasuwowego jest bardzo wysokie i precyzyjne. „Trzy stopnie” (płaskość, gładkość i wytrzymałość) powierzchni uszczelniającej są bardzo wysokie, a dopasowanie pary uszczelniającej składającej się z dwóch powierzchni uszczelniających musi wynosić od zera do zera, aby uzyskać zerowy wyciek testu szczelności powietrza. Tego rodzaju niegładki standard zapewniający wysoką precyzję części serca regulacji od zera do zera jest produkcją i przetwarzaniem zaworu zasuwowego bardzo dużego problemu technologii przetwarzania.
Pierwszy krok: produkcja płytek drukowanych z olejem
Płyta obiegu oleju zaworu zasuwowego (odlewana, powierzchnia uszczelniająca)
Zakup części odlewanych (zgodnie ze specyfikacją) ➱ kontrola przychodząca (zgodnie ze specyfikacją) ➱ rowek powierzchniowy ➱ kontrola ultradźwiękowa (zgodnie z rysunkami) ➱ obróbka powierzchniowa i cieplna po spawaniu ➱ głęboka obróbka ŚCIERNE szlifowanie powierzchni uszczelniającej (METALNE szlifowanie powierzchni uszczelniającej) Test wytrzymałości, test wykrywania koloru.
Krok 2: proces produkcyjny głównych części zaworu zasuwowego
A. Główne części, takie jak zawory tłokowe i zasuwy wysokociśnieniowe, które muszą być wynurzone
Surowce do zakupu fabrycznego (zgodnie ze specyfikacją) ➱ kontrola (zgodnie ze specyfikacją) ➱ wykonanie wykroju (stal lub stal, zgodnie z technologią przetwarzania określoną na rysunkach technicznych) ➱ wstępna obróbka powierzchni ultradźwiękami () podana na rysunkach ➱ wstępna obróbka powierzchni rowka spawalniczego ➱ nakładanie spoin i obróbka cieplna po spawaniu ➱ obróbka głębokości szlifowania o różnej głębokości ➱ powierzchnia uszczelniająca ➱ badanie wytrzymałości powierzchni uszczelniającej, wykrywanie wad kolorystycznych.
B, siedzenie
Zakup surowców (zgodnie ze specyfikacjami) ➱ kontrola przychodząca (zgodnie ze specyfikacjami) ➱ wykonanie półfabrykatu (części ze stali ogrodowej lub staliwa, zgodnie z wymaganiami przetwarzania na rysunkach technicznych) ➱ wstępne przetwarzanie rowka powierzchniowego ➱ obróbka powierzchniowa i cieplna po spawaniu ➱ głęboka obróbka na całej długości ➱ cięcie otworu wewnętrznego ➱ obróbka powierzchni gniazda zaworu (azotowanie, obróbka cieplna, powłoka chemiczna organiczna) ➱ końcowe rozwiązanie (polerowanie, cięcie itp.) frezowanie metalu powierzchnia uszczelniająca test wytrzymałości, wykrywanie koloru wykrywanie
C, nie ma potrzeby obróbki powierzchni uszczelniającej głównych części
Zakup surowców (zgodnie ze specyfikacją) ➱ Kontrola przychodząca (zgodnie ze specyfikacją) ➱ Wykonywanie półfabrykatów (części ze stali ogrodowej lub staliwa, zgodnie z wymaganiami przetwarzania na rysunkach technicznych) ➱ Wstępne przetwarzanie powierzchni za pomocą badań ultradźwiękowych (jeśli określono na rysunkach) ➱ Głęboka obróbka w różnych miejscach.
Krok 3: Produkcja standardowych części
Kod produkcji części standardowych DL439-1991.
Zakup surowców (zgodnie ze specyfikacją) ➱ kontrola przychodząca (zgodnie ze specyfikacją) ➱ wytwarzanie półfabrykatów (części ze stali ogrodowej lub staliwa, zgodnie z wymaganiami przetwarzania zawartymi w rysunkach technicznych) i przeprowadzanie wymaganej kontroli próbek ➱ wstępna obróbka ➱ dogłębna obróbka Kontrola spektrometryczna.
Krok 4: Proces montażu
Otrzymane części ➱ czyste, przejrzyste ➱ montaż wstępny (zgodnie z rysunkiem) ➱ próba ciśnieniowa (zgodnie z rysunkiem technicznym, technologią przetwarzania) ➱ kwalifikowane, rozmontowane, wyczyszczone ➱ ostateczny TESTER instalacji z regulacją urządzenia elektrycznego lub siłownika elektrycznego (do zaworu regulacyjnego elektrycznego) ➱ opakowanie lakiernicze
Etapy produkcji i kontroli zaworów przemysłowych
1. Surowce specyfikacji i modeli zakupione przez przedsiębiorstwa.
2. Przeprowadź kontrolę materiałową surowców za pomocą analizatora widmowego i wydrukuj raport z kontroli materiałowej surowców w celu utworzenia kopii zapasowej danych.
3. Z maszyną do cięcia laserowego surowców.
4. Personel kontrolny sprawdza średnicę i długość materiałów ciętych laserowo.
5. Warsztat produkcji odlewów służący do wykonywania form odlewniczych z surowców.
6. Personel inspekcyjny w celu opracowania różnorodnych specyfikacji inspekcji.
7. Pracownicy usuwają puste krawędzie odpadów.
8. Pracownicy zajmujący się piaskowaniem wykonują proces powierzchniowego piaskowania wykroju.
9. Personel kontrolny przeprowadza kontrolę powierzchni po piaskowaniu.
10, personel wykonujący obróbkę mechaniczną zgrubną.
11, obróbka gwintu uszczelki płyty drogowej olejowej — pracownicy zatrudnieni przy produkcji i przetwórstwie od momentu kontroli przez personel kontrolny po produkcji i przetworzeniu produktów po kontroli.
12, obróbka gwintu połączenia płytki drukowanej układu olejowego.
13, produkcja i obróbka otworów.
14. Pracownicy inspekcji przeprowadzają kontrolę ogólną.
15. Zakwalifikowane półprodukty zostają przesłane do magazynu przetwórstwa półproduktów.
Proces galwanizacji mający na celu obróbkę półproduktów.
Kontrola obróbki powierzchniowej w procesie galwanizacji przetwórstwa półproduktów.
18. Kontrola wszelkiego rodzaju części zamiennych (kula, gniazdo, uszczelnienie zaworu zasuwowego wysokiego ciśnienia).
19. Warsztat produkcyjny procesu montażu w celu przeprowadzenia instalacji towaru – personel kontroli linii montażowej w celu przeprowadzenia kontroli sprzętu.
20. Po zainstalowaniu towarów przechodzi one przez test stabilności i obróbkę suszącą w kolejnym procesie.
21, warsztat produkcyjny procesu montażu w celu wykonania projektu opakowania —- personel kontroli linii pakującej w celu wykonania kontroli szczelności sprzętu, wyglądu, momentu obrotowego. Niekwalifikowane towary nigdy nie mogą być pakowane.
22. Zakwalifikowany sprzęt pakowany jest w zapieczętowane torby i wysyłany do magazynu wyrobów gotowych.
23. Wszystkie zapisy kontroli będą klasyfikowane i przechowywane w komputerze w celu umożliwienia kontroli w dowolnym czasie i miejscu.
Wykwalifikowane towary są wysyłane w kontenerach do krajów na całym świecie.
Czas publikacji: 06-05-2022
