Proces produkcji zaworu i proces kontroli

Proces produkcji zaworu i proces kontroli

Zwykle części zasuwy są nieliczne, konstrukcja jest prosta, precyzja jest ogólna, w przemyśle maszynowym należą do prostych części, ale pozycja uszczelnienia rury zasuwy jest bardzo wysoka. Proces produkcji zaworu jest złożony, poziom techniczny duży, na jakie cechy technologiczne należy zwrócić uwagę? Dziś zapewniamy proces produkcji zaworu i cały proces kontroli!
Proces produkcji części zasuw
Liczba kluczowych części zasuwy jest niewielka, konstrukcja jest stosunkowo prosta, dokładność przetwarzania większości specyfikacji nie jest wysoka, a powierzchnia zewnętrzna nie jest gładka, co sprawia wrażenie przynależności do prostej maszyny. W rzeczywistości pozycja uszczelniająca układu sercowo-naczyniowego zasuwy jest bardzo wysoka i precyzyjna. „Trzy stopnie” (płaskość, gładkość i wytrzymałość) powierzchni uszczelniającej są bardzo wysokie, a dopasowanie pary uszczelniającej składającej się z dwóch powierzchni uszczelniających musi wynosić od zera do zera, aby osiągnąć zerowy wyciek szczelności test. Ten rodzaj niegładkiego standardu, zapewniający wysoką precyzję części serca przy regulacji od zera do zera, to produkcja i przetwarzanie zasuwy stanowiące bardzo duży problem technologii przetwarzania.
Pierwszy krok: produkcja płytek olejowych
Płyta obiegu oleju zaworu odcinającego (odlew, powierzchnia powierzchni uszczelniającej)
Zakup części odlewniczych (wg specyfikacji)'± kontrola przychodząca (wg specyfikacji)'± rowek napawania '± Kontrola ultradźwiękowa (wg rysunków)'± Napawanie i obróbka cieplna po spawaniu '± Głęboka obróbka Uszczelnienie szlifierskie ŚCIERNE powierzchnia (METAL szlifowana powierzchnia uszczelniająca) Test wytrzymałości, test wykrywania koloru.
Krok 2: proces produkcji głównych części zasuwy
A. Główne części, takie jak zawory tłokowe i zasuwy wysokociśnieniowe, które wymagają powierzchni
Surowce do zakupu w fabryce (zgodnie ze specyfikacją) „± kontrola (zgodnie ze specyfikacją) „± wykonanie półfabrykatu (stal lub stal, zgodnie z technologią przetwarzania rysunków technicznych) „± wstępna obróbka powierzchni ultradźwiękowej () określona na rysunkach '± wstępna obróbka powierzchniowa rowka spawalniczego '± napawanie i obróbka cieplna po spawaniu '± obróbka głębokości szlifowania różnych '± powierzchnia uszczelniająca '± badanie wytrzymałości powierzchni uszczelniającej, wykrywanie wad kolorystycznych.
B., siedzenie
Zakup surowców (zgodnie ze specyfikacjami) „± kontrola przychodząca (zgodnie ze specyfikacjami)” ± wykonanie półwyrobów (części ze stali ogrodowej lub staliwa, zgodnie z wymaganiami przetwarzania rysunków technicznych) „± obróbka wstępna rowka nawierzchniowego „± nawierzchnia i słupek -spawanie obróbka cieplna '± Głęboka obróbka '± Wycięcie otworu wewnętrznego '± Obróbka powierzchniowa gniazda zaworu (azotowanie, obróbka cieplna, organiczne powlekanie chemiczne)'± Rozwiązanie końcowe (polerowanie, cięcie itp.) Frezowanie metalu powierzchnia uszczelniająca Próba wytrzymałości, wykrywanie koloru
C, nie ma potrzeby napawania powierzchni uszczelniającej głównych części
Zakup surowców (zgodnie ze specyfikacjami)'± Kontrola przychodząca (zgodnie ze specyfikacjami)'± Wykonywanie półfabrykatów (części ze stali ogrodowej lub staliwa, zgodnie z wymogami przetwarzania rysunków technicznych)'± Wstępna obróbka powierzchni do badań ultradźwiękowych ( jeśli jest to określone na rysunkach)'± Głęboka obróbka w różnych miejscach.
Krok 3: Produkcja części standardowych
Kod produkcji części standardowych DL439-1991.
Zakup surowców (zgodnie ze specyfikacjami)”± Kontrola przychodząca (zgodnie ze specyfikacjami)”± Wykonaj półfabrykaty (części ze stali ogrodowej lub staliwa, zgodnie z wymogami przetwarzania przedstawionymi na rysunkach technicznych) i przeprowadź wymaganą kontrolę pobierania próbek „± obróbka wstępna '± obróbka dogłębna Kontrola spektrometru.
Krok 4: Proces montażu
Otrzymane części '± jasne, czyste '± zgrubny montaż (wg rysunku)'± próba ciśnieniowa (wg rysunku technicznego, technologii obróbki)'± kwalifikowana, zdemontowana, oczyszczona '± TESTER instalacji końcowej z regulacją urządzenia elektrycznego lub siłownika elektrycznego (do elektrycznego zaworu regulacyjnego)'± opakowanie farby
Etapy produkcji i kontroli zaworów przemysłowych
1. Surowce specyfikacji i modeli kupowane przez przedsiębiorstwa.
2. Przeprowadź kontrolę materiałową surowców za pomocą analizatora spektralnego i wydrukuj raport z kontroli materiałów surowców w celu wykonania kopii zapasowej danych.
3, z wykrojnikiem do wykonywania cięcia laserowego surowców.
4, personel kontrolny w celu sprawdzenia średnicy i długości surowców do cięcia laserowego.
5, warsztat produkcji odlewów do przeprowadzania formowania odlewniczego surowców.
6, personel inspekcyjny w celu utworzenia różnych kontroli pustych specyfikacji.
7. Robotnicy zajmują się usuwaniem pustych krawędzi odpadów.
8. Piaskarze wykonują proces piaskowania powierzchniowego półwyrobu.
9, personel kontrolny do przeprowadzenia kontroli obróbki powierzchni metodą piaskowania.
10, personel do przeprowadzenia zgrubnej obróbki mechanicznej.
11, obróbka gwintów uszczelniających płytę drogową olejową - pracownicy zajmujący się produkcją i przetwarzaniem od czasu kontroli personelu inspekcyjnego po produkcji i przetwarzaniu produktów po kontroli.
12, obróbka gwintu połączenia płytki drukowanej oleju.
13, produkcja i przetwarzanie otworów.
14. Pracownicy inspekcji przeprowadzają kontrolę ogólną.
15. Zakwalifikowane półprodukty kierowane są do magazynu przetwórstwa półproduktów.
Proces galwanizacji do obróbki półproduktów.
Kontrola obróbki powierzchniowej procesu galwanicznego obróbki półproduktów.
18, kontrola wszelkiego rodzaju części zamiennych (kula, gniazdo, uszczelniająca zasuwa wysokociśnieniowa).
19, warsztat produkcyjny procesu montażu w celu przeprowadzenia instalacji towaru – personel kontroli linii montażowej w celu przeprowadzenia kontroli sprzętu.
20, po zainstalowaniu towaru poprzez test stabilności i suszenie do następnego procesu.
21, warsztat produkcji procesu montażu w celu przeprowadzenia projektu opakowania —- personel inspekcji linii pakującej w celu przeprowadzenia kontroli szczelności sprzętu, wyglądu i momentu obrotowego. Towary niekwalifikowane nie mogą być nigdy pakowane.
22. Zakwalifikowany sprzęt pakowany jest w zapieczętowane worki i wysyłany do magazynu wyrobów gotowych.
23. Wszystkie zapisy z inspekcji zostaną sklasyfikowane i zapisane w komputerze w celu umożliwienia kontroli w dowolnym miejscu i czasie.
Zakwalifikowane towary wysyłane są do krajów na całym świecie według kontenerów wysyłkowych.