Różne podstawowe informacje dotyczące instalacji pomp chemicznych i umiejętności rozwiązywania problemów! Właściwości mechaniczne stali węglowej powszechnie stosowanej w zaworach
Środki ostrożności przy montażu pompy wodnej
Pozycja montażowa pompy wodnej musi być odpowiednia, wysokość pompy wodnej powinna umożliwiać wdychanie przez pompę wystarczającej ilości podciśnienia, pozycja montażowa pompy wodnej musi być płaska i stabilna, aby osiągnąć maksymalną wydajność roboczą pompa wodna, jeśli pompa i maszyna napędowa są połączone z wałem, musi zapewniać, aby wał znajdował się w tej samej linii prostej, aby uniknąć drgań pompy i tarcia łożyska po jednej stronie zużycia. Gdy pasek napędza wirnik, pasek powinien być dobry, w niektórych pompowniach znajduje się wiele pomp, więc aby zachować bezpośrednią odległość pompy, każda pompa musi być stabilna, aby zapobiec kolizji położenia pompy podczas pracy. W rurze ssącej pompy należy uszczelnić rurę ssącą, nie należy stosować kolanka, ponieważ łatwo jest spowodować nieszczelność, co zmniejszy ilość pompowanej wody. Jeśli jest to pompa głębinowa, pozycja w wodzie musi być odpowiednio umieszczona w źródle wody, jest stosunkowo głęboka, można wykopać dół w samej wodzie, aby zapewnić transport wystarczającej ilości wody i zapewnić czy nie ma mułu, w przeciwnym razie spowoduje to zablokowanie pompy.
Pompa wodna w trakcie użytkowania nieuchronnie wystąpią pewne awarie, ponieważ różne pompy mają różne metody leczenia.
1. Pompa wodna nie wytwarza wody
Pompa nie produkuje wody. Być może pompa jest uszkodzona lub w pompie nie ma wody. Poziom wody w źródle wody będzie również niski. W tym momencie sprawdź całą pompę, napełnij pompę wodą dywersyjną, umieść pompę poniżej poziomu wody. Jeśli okaże się, że pompa jest uszkodzona, należy ją naprawić na czas.
2. Pompa wodna gwałtownie wibruje
Powodem tej sytuacji jest to, że pompa nie jest mocno zamocowana. Jeśli pompa w zależności od wysokości jest zbyt wysoka, również będzie wytwarzać wibracje. Istnieje również możliwość, że łożysko pompy i łożysko silnika nie znajdują się w tej samej linii prostej, co spowoduje brak równowagi pompy i wytwarzanie wibracji.
3. Ruch jest niewielki
Gdy w pompie nagle pojawi się przepływ jest bardzo mały, najprawdopodobniej jest to nieszczelność rury ssącej lub nieszczelność dolnego zaworu, gdy dopływ wody jest niewystarczający, stanie się tak, jeśli zużycie pierścienia uszczelniającego pompy również spowoduje taką sytuację, następnie sprawdzić rurę ssawną, czy nie ma wycieku, czy należy go zatkać. Jeśli w pompie znajduje się muł, należy usunąć błoto z pompy. Możliwe jest również, że łożysko pompy jest już zbyt mocno zużyte, aby wymienić je na nowe.
Wymagania dotyczące instalacji pompy:
1, pompę wodną należy zainstalować w wentylowanym miejscu, przy instalacji na zewnątrz należy dodać osłonę ochronną, aby uniknąć ekspozycji na słońce i deszcz
2. Wysokość montażu powinna być mniejsza niż dopuszczalna wysokość podciśnienia ssania pomniejszona o utratę rury wlotowej wody. W standardowych warunkach wysokość montażu wynosi 10,3- (NPSH) r-0,5-hw, co wskazuje na utratę hydrauliczną linii ssawnej
3, kołnierz wylotowy pompy powinien być zamontowany na manometrze, w celu obserwacji i kontroli warunków pracy pompy, pompa nie powinna przenosić ciężaru rurociągu
Instalacja pompy:
1. Przed montażem należy sprawdzić, czy nie uległ on odkształceniom lub uszkodzeniom w transporcie oraz czy mocowania nie są poluzowane lub odpadły.
2, instalacja i konfiguracja rury wlotowej i wylotowej: instalacja rurowa powinna odbywać się tak daleko, jak to możliwe, aby z zasady zmniejszyć opór płynu w rurociągu. Po rurze wlotowej wody należy dodać filtr siatkowy, aby zapobiec przedostaniu się twardych zanieczyszczeń lub twardych cząstek stałych do wnęki pompy, uszkodzeniu uszczelnienia wału lub skrzydła wodnego, co może spowodować wyciek lub nieprawidłowe działanie pompy wodnej: na rurze wlotowej należy dodać zawór zwrotny, aby ułatwić wtryskiwanie wody;
3, okablowanie: musi być zgodne z wymogami tabliczki znamionowej prawidłowego okablowania, okablowania, zacisk musi być mocny, nie dopuścić do poluzowania, w przeciwnym razie spowoduje to słaby kontakt i doprowadzi do braku maszyny spalającej fazę. Urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem należy zastosować na linii okablowania i dostosować wartość ustawienia urządzenia zabezpieczającego zgodnie z aktualnymi wymaganiami na tabliczce znamionowej silnika;
4, zgodnie z metodą rotacji: pompa pionowa; Pompa pozioma bezpośrednio przejmuje instalację.
5, poziom wody zasysanej jest wyższy niż pompa: pompa pojedyncza i pompa podwójna mogą być używane szeregowo lub równolegle;
6, poziom wody zasysanej jest niższy niż pompa: np. woda pompowana w basenie;
Uruchomienie pompy:
1. Przed uruchomieniem pompy otwórz zasuwę wlotową i zatyczkę zaworu wylotowego pompy oraz zamknij zasuwę wylotową. Komora pompy jest wypełniona wodą, aby umożliwić normalne uruchomienie pompy:
2, skieruj silnik, od strony silnika sprawdź, czy sterowanie jest zgodne z kierunkiem pokazanym strzałką.
Działanie pompy:
1. Po uruchomieniu pompy stopniowo otwierać zasuwę wylotową i regulować ją do wymaganych warunków pracy;
2. Podczas pracy pompy natężenie przepływu w punkcie warunków pracy nie jest większe niż natężenie przepływu w dużym punkcie przepływu podane w tabeli referencyjnej wydajności, a prąd silnika nie może przekraczać prądu znamionowego podczas pracy ;
3. Sekwencja zatrzymania: zamknąć manometr silnika zasuwy na rurze wylotowej.
Konserwacja pompy:
1, należy często sprawdzać, czy pompa w trakcie pracy jest płynna. Nie ma zużycia i wycieków uszczelnień mechanicznych, należy wymieniać uszczelki w odpowiednim czasie, aby zapobiec przedostawaniu się wody do silnika;
2. Często sprawdzaj zmianę temperatury obudowy silnika. Wysoka temperatura nie powinna przekraczać 85 stopni Celsjusza.
3. Gdy pompa nie jest używana przez dłuższy czas, należy spuścić wodę, usunąć kamień rdzy i pokryć smarem rdzy, aby można było jej ponownie użyć następnym razem.
Zasada działania:
Pompy membranowe napędzane są sprężonym powietrzem. W centralnej części pompy umieszczony jest kierunkowy zawór rozprowadzający powietrze oraz zawór kierujący, zwany komorą powietrzną. Medium przepływa przez dwie rury złączne i zewnętrzną komorę membrany, zwaną komorą medium. Zwykle zawory zwrotne (kulkowe lub tarczowe) są umieszczone na górze lub na dole każdej zewnętrznej komory membrany lub mają wspólną rurę złączną. Dwie zewnętrzne komory membrany są połączone przyłączami ssawnym i wylotowym, a pompa jest samozasysająca. Podczas pracy zawory dystrybucji powietrza naprzemiennie kontrolują ciśnienie w każdej membranie. Po każdym suwie zawór automatycznie zmieni położenie, dzięki czemu powietrze będzie mogło zostać przełączone do innej komory membrany, tak aby obie strony komory membrany utworzyły naprzemienny suw ssania i tłoczenia, a membrana poruszała się równolegle po ścieżce , zawór powietrza nie wymaga zapotrzebowania na olej smarowy, jest to preferowany tryb pracy; Czyste i suche powietrze może poprawić wydajność pompy.
Zawór powietrza
Zawór zwrotny otwiera się i zamyka, gdy medium przepływa przez pompę. Umożliwia to naprzemienne napełnianie i opróżnianie każdej zewnętrznej komory membrany. Zawór zwrotny reaguje na różnice ciśnień. Zawory zwrotne kulowe mogą obsługiwać media zawierające małe cząstki, natomiast zawory zwrotne dyskowe mogą obsługiwać media zawierające miękkie cząstki w pobliżu średnicy rury. Kiedy zawór dystrybucji powietrza powoduje przedostanie się sprężonego powietrza do lewej komory membrany, membrana zostaje wypchnięta i powstaje suw zasilania ciśnieniowego. Medium w dziale zasilania ciśnieniowego jest wypychane z lewej zewnętrznej komory membrany, zaworu zwrotnego i rury złącznej, a następnie wypływa z wylotu pompy. Pozycja wylotu może być górna, dolna lub boczna. Kiedy lewa komora membrany zostaje wypchnięta pod ciśnieniem, korbowód membrany wewnętrznie ciągnie do wewnątrz cofnięty zawór zwrotny prawej membrany, aby napełnić ją płynem. Po zakończeniu tej akcji cyrkulacyjnej zawór rozdziału powietrza automatycznie zmieni swoje położenie tak, że powietrze zostanie przełączone do innej komory membranowej, a powyższa akcja cyrkulacyjna zostanie powtórzona w odwrotnej kolejności, czyli komory membranowe po obu stronach zostaną dlatego występują naprzemienne zasilanie pod ciśnieniem i działanie absorpcji cieczy.
Instalacja i uruchomienie
Pompę umieszcza się jak najbliżej produktu, tak aby przewód ssawny był krótki, liczba części konfiguracyjnych była zmniejszona, nie zmniejszano parametrów rurociągu.
Aby wydłużyć żywotność membrany, należy trzymać pompę jak najbliżej pompowanej cieczy i zainstalować urządzenie do powolnej regulacji ciśnienia, aby wydłużyć żywotność membrany, gdy ciśnienie wlotowe przekracza 10 stóp (3 m) słupa.
Jeżeli zainstalowana jest sztywna rura, należy zastosować krótkie połączenie węża pomiędzy pompą a rurą. Węże mogą spowalniać wibracje i zniekształcenia rur, dlatego zaleca się stosowanie stabilizatora ciśnienia w celu dalszego zmniejszenia pulsacji cieczy.
Zapas gazu
Ciśnienie zasilania gazem nie może przekraczać 125 PSI (8,6 BAR) w przypadku pomp metalowych i 100 PSI (6,9 BAR) w przypadku pomp plastikowych. Podłączyć wlot powietrza pompy do źródła powietrza o wystarczającej wydajności i ciśnieniu, aby spełnić wymagania projektowe. Jeśli przewód doprowadzający gaz jest twardą rurą, podłącz krótki wąż pomiędzy pompą a rurą, aby zmniejszyć odkształcenia. Oprócz korka wlotu powietrza należy w jakiś sposób podtrzymać ciężar rury wlotu powietrza i filtra regulującego ciśnienie. Jeśli rura nie będzie podparta, może to spowodować uszkodzenie pompy. Należy zainstalować zawór regulujący ciśnienie, aby ciśnienie zasilania nie przekraczało określonego zakresu.
Instrukcje przed operacją
Przed przystąpieniem do pracy pompy należy sprawdzić wszystkie zamocowane elementy pod kątem luzów, dokręcić luźne miejsce celem uniknięcia wycieków i zamocować metodą opisaną na karcie dołączonej do pompy.
Wlot i start
Podczas uruchamiania otwórz zawór powietrza o około 1/2 do 3/4 obrotu. Po uruchomieniu pompy otwórz zawór powietrza, aby zwiększyć przepływ powietrza do wymaganego przepływu.
wydechowy
Jeżeli membrana zostanie uszkodzona, odciągnięta ciecz lub gaz przedostanie się do otworu powietrznego pompy i zostanie wyrzucona do atmosfery. W przypadku ekstrakcji substancji niebezpiecznych lub toksycznych należy je odprowadzić rurociągiem do odpowiedniego miejsca w celu bezpiecznej utylizacji.
Jeżeli pompa jest zanurzona w trybie cieczy, gaz powinien być odprowadzany z powierzchni cieczy, a długość rury wydechowej nie powinna być mniejsza niż 1” (2,45 cm). Zmniejszenie średnicy rury wydechowej ogranicza przepływ gazów i zmniejsza wykorzystanie pompy. Gdy poziom materiału jest wyższy niż poziom pompy, wylot powinien znajdować się wyżej, aby zapobiec zjawisku syfonu.
Przy określonej temperaturze i wilgotności wydalany gaz może zamarznąć, a zastosowanie suszenia gazu może wyeliminować większość tych problemów.
Po użyciu
W przypadku transportu substancji łatwo utwardzalnych, aby zapobiec uszkodzeniu pompy, po każdym użyciu należy dokładnie wyczyścić pompę. Po użyciu produkt pozostawiony w pompie wysycha lub przykleja się do pompy, co może spowodować problemy z membraną i zaworem przed kolejnym uruchomieniem. W ujemnych temperaturach pompę należy w każdym przypadku opróżnić po użyciu.
Uwagi dotyczące smarowania zaworów
Zawór rozprowadzający powietrze pompy i zawór prowadzący są zaprojektowane tak, aby nie zawierały oleju smarowego, jest to idealny stan pracy. W niektórych przypadkach, np. w przypadku hobby osobistego lub bardzo złej jakości powietrza, można nasmarować również źródło sprężonego powietrza, układ zasilania sprężonym powietrzem należy nasmarować prawidłowo, układ pompy powietrza może pracować przy odpowiednim smarowaniu. Wymaga użycia smarownicy przewodu pneumatycznego, zestawu pompować powietrze co 20 SCFM, aby dostarczyć kroplę czystszego oleju. Może sprawdzać ilościowo krzywą wydajności pompy. Właściwości mechaniczne stali węglowej powszechnie stosowanej w zaworach
Czas publikacji: 15 listopada 2022 r
