Dlaczegozawór urządzenie elektryczne pojawia się zjawisko przeciążenia? Jakie są metody ochrony?
Przemysł petrochemiczny, elektrownie, metalurgia i inne wymagają ciągłej, płynnej pracy w długich cyklach. Dlatego wymagane jest, aby zawór charakteryzował się wysoką niezawodnością, współczynnik bezpieczeństwa był duży, nie mógł, ponieważ awaria zaworu spowodowała poważne bezpieczeństwo produkcji i wypadek z udziałem osób, spełniał wymagania dotyczące długotrwałej pracy sprzętu, ciągła produkcja jest korzystna dla ponadto, długi okres czasu, aby zmniejszyć lub uniknąć nieszczelności zaworów, stworzyć czyste i cywilizowane fabryki, wdrożyć zarządzanie HsE (zdrowie, bezpieczeństwo, środowisko).
Po pierwsze, zasada doboru zaworu
(1) Bezpieczeństwo i niezawodność
Przemysł petrochemiczny, elektrownie, metalurgia i inne wymagają ciągłej, płynnej pracy w długich cyklach. Dlatego wymagaj użyciazawórpowinien charakteryzować się wysoką niezawodnością, współczynnik bezpieczeństwa jest duży, nie może, ponieważ awaria zaworu spowodowała poważne bezpieczeństwo produkcji i wypadek z udziałem osób, spełnia wymagania długotrwałej pracy sprzętu, ponadto ciągła produkcja jest korzystna przez długi okres czasu , aby ograniczyć lub uniknąć nieszczelności zaworów, stworzyć czyste i cywilizowane fabryki, wdrożyć zarządzanie HsE (zdrowie, bezpieczeństwo, środowisko).
(2) Spełnij wymagania produkcyjne procesu
Zawór powinien spełniać wymagania dotyczące medium, ciśnienia roboczego, temperatury roboczej i potrzeb użytkowych, co stanowi najbardziej podstawowe wymagania dotyczące doboru zaworu. Zabezpieczenie zaworu przed nadciśnieniem, zrzut nadmiaru czynnika, należy wybrać zawór bezpieczeństwa, zawór nadmiarowy, należy zapobiegać wstecznemu przepływowi czynnika w procesie pracy, należy zastosować zawór zwrotny, automatycznie wyeliminować rury parowe i sprzęt, który wymaga kontynuacji wytwarzać skroploną wodę, powietrze i inne nieskraplające się gazy, aby zapobiec ponownemu ulatnianiu się pary w tym samym czasie, należy wybrać odwadniacz. Ponadto, gdy medium jest korozyjne, należy wybrać materiał o dobrej odporności na korozję.
(3) Wygodna obsługa, instalacja, kontrola (konserwacja) naprawa
Po zainstalowaniu zaworu operator powinien być w stanie prawidłowo zidentyfikować kierunek zaworu, znak otwarcia, sygnał wskazujący, łatwo i szybko uporać się z różnymi usterkami awaryjnymi. Jednocześnie wybranyzawórkonstrukcja typu powinna być w miarę możliwości pojedyncza, łatwa instalacja, kontrola (konserwacja) naprawa.
(4) Ekonomia
Zakładając normalne użytkowanie rurociągów procesowych, należy w miarę możliwości wybierać zawory o stosunkowo niskich kosztach produkcji i prostej konstrukcji, aby obniżyć koszty sprzętu, uniknąć marnowania surowców na zawory i zmniejszyć koszty instalacji zaworów i konserwacji w późniejszym okresie.
Dwa etapy wyboru zaworu
1. Określić stan pracy zaworu ze względu na jego zastosowanie w urządzeniu lub rurociągu technologicznym. Na przykład czynnik roboczy, ciśnienie robocze i temperatura robocza.
2. W zależności od czynnika roboczego, środowiska pracy i wymagań użytkownika, aby określić stopień uszczelnienia zaworu.
3. Określić typ i tryb pracy zaworu w zależności od jego zastosowania. Typ taki jak zawór odcinający, zawór regulacyjny, zawór bezpieczeństwa, inny zawór specjalny itp. Napęd taki jak przekładnia ślimakowa, elektryczny, pneumatyczny i tak dalej.
4. Wybierz zgodnie z parametrami nominalnymi zaworu. Ciśnienie nominalne i wymiary zaworu należy określić zgodnie z zainstalowanymi rurociągami procesowymi. Zawór instalowany jest w rurociągu technologicznym, dlatego warunki jego użytkowania powinny być zgodne z wyborem projektu rurociągu technologicznego, standardowym układem zastosowanym w rurociągu oraz określić ciśnienie nominalne rurociągu, ciśnienie nominalne zaworu, średnicę nominalną, można określić konstrukcję zaworu i standardy produkcyjne. Niektóre zawory opierają się na znamionowym czasie przepływu przez zawór lub przemieszczeniu nominalnego rozmiaru zaworu.
5. Określić sposób połączenia czoła zaworu i rurociągu zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy i nominalną wielkością zaworu. Takie jak kołnierz, spawanie, zaciskanie lub gwint itp.
6. Zgodnie z pozycją montażową zaworu, przestrzenią montażową, rozmiarem nominalnym w celu określenia formy konstrukcyjnej typu zaworu. Takich jak zasuwa z ciemnym prętem, zawór kulowy kątowy, stały zawór kulowy itp.
7. Zgodnie z charakterystyką medium, ciśnieniem roboczym i temperaturą roboczą, prawidłowo i rozsądnie wybrać materiał płaszcza zaworu i części wewnętrznych.
Dlaczego urządzenie elektryczne zaworu wydaje się być przeciążone? Jakie są metody ochrony?
Elektryczne urządzenie zaworowe ma na celu realizację niezbędnego sprzętu do sterowania zaworem, automatycznego sterowania i zdalnego sterowania, a jego proces ruchu może być kontrolowany za pomocą skoku, momentu obrotowego lub wielkości ciągu osiowego. Ponieważ charakterystyka działania i stopień wykorzystania elektrozaworu zależą od typu zaworu, specyfikacji roboczej urządzenia oraz położenia zaworu w rurociągu lub urządzeniu, dlatego też prawidłowy dobór elektrozaworu jest bardzo ważny, aby zapobiec zjawisko przeciążenia (moment roboczy jest większy od momentu sterującego). Może jednak zostać przeciążony, jeśli:
1, zasilanie jest niskie, nie można uzyskać wymaganego momentu obrotowego, przez co silnik przestaje się obracać.
2, nieprawidłowo ustawić mechanizm ograniczający moment obrotowy, tak aby był on większy od momentu zatrzymania, co skutkuje ciągłym generowaniem zbyt dużego momentu obrotowego, przez co silnik przestaje się obracać.
3, takie jak punkt sporadycznego użytkowania, generowane ciepło jest wyższe niż dopuszczalna temperatura silnika.
4, z jakiegoś powodu awaria obwodu mechanizmu ograniczającego moment obrotowy, tak że moment obrotowy jest zbyt duży.
5, temperatura otoczenia jest zbyt wysoka, co powoduje stosunkowo spadek pojemności cieplnej silnika.
Powyższe to tylko niektóre przyczyny przeciążeń, z tego względu należy wcześniej rozważyć zjawisko przegrzania silnika i podjąć działania zapobiegające przegrzaniu. W przeszłości sposobem ochrony silnika było użycie bezpieczników, przekaźników nadprądowych, przekaźników termicznych, urządzeń termostatycznych itp., Ale te metody mają również swoje zalety i wady. W przypadku sprzętu elektrycznego o zmiennym obciążeniu nie ma niezawodnej metody ochrony.
Dlatego należy zastosować kombinację metod. Jednak ze względu na różne obciążenie każdego urządzenia elektrycznego trudno jest zaproponować jednolite podejście. Jednak w większości przypadków można znaleźć wspólną płaszczyznę porozumienia.
Przyjęte metody ochrony przed przeciążeniem można podzielić na dwa typy:
1. Oceń wzrost lub spadek prądu wejściowego silnika;
2. Oceń temperaturę samego silnika. Powyższe dwa sposoby, niezależnie od tego, które powinny uwzględniać pojemność cieplną silnika, biorąc pod uwagę margines czasu. Trudno w jeden sposób zapewnić zgodność z charakterystyką pojemności cieplnej silnika.
Dlatego powinniśmy wybrać kombinację metod opartych na niezawodnym działaniu w zależności od przyczyny przeciążenia, aby uzyskać optymalną ochronę przed przeciążeniem. Silnik urządzenia elektrycznego Rotock, ponieważ jest osadzony w uzwojeniach termostatu o tym samym poziomie izolacji co silnik, po osiągnięciu temperatury znamionowej pętla sterowania silnikiem zostanie odcięta. Pojemność cieplna samego termostatu jest niewielka, a jego charakterystyka czasowa zależy od charakterystyki pojemności cieplnej silnika, więc jest to niezawodna metoda.
Podstawowe metody zabezpieczenia przed przeciążeniem to:
1, ciągła praca silnika lub działanie punktowe z zabezpieczeniem przed przeciążeniem za pomocą termostatu;
2. Przekaźnik termiczny służy do ochrony przed blokowaniem silnika
3. W przypadku zwarcia używany jest bezpiecznik lub przekaźnik nadprądowy. Właściwy dobór urządzenia elektrycznego zaworu i zapobieganie przeciążeniom są ze sobą powiązane i należy na nie zwrócić uwagę.
Czas publikacji: 23 czerwca 2022 r
