د خدماتو غوښتنلیکونو غوښتنې لپاره پرمختللي سیرامیک توکي

موږ ستاسو د تجربې د لوړولو لپاره کوکیز کاروو. د دې ویب پاڼې لټون کولو ته دوام ورکولو سره، تاسو زموږ د کوکیز کارولو سره موافق یاست. نور مالومات. د جدي خدمت رسمي تعریف شتون نلري. دا د عملیاتي شرایطو په توګه پیژندل کیدی شي چیرې چې د والو بدیل لګښت لوړ وي یا د پروسس ظرفیت کم شوی وي. د پروسس تولید لګښتونو کمولو لپاره نړیواله اړتیا شتون لري ترڅو د خدماتو ضعیف شرایطو کې ښکیل ټولو سکتورونو ګټې زیاتې کړي. دا د تیلو او ګازو او پیټرو کیمیکلونو څخه تر اټومي بریښنا او بریښنا تولید، د معدني پروسس او کان کیندنې پورې اړه لري. ډیزاینران او انجینران هڅه کوي چې دا هدف په بیلابیلو لارو ترلاسه کړي. ترټولو مناسب میتود د پروسې پیرامیټونو په مؤثره توګه کنټرول کولو سره د وخت او موثریت زیاتول دي (لکه د مؤثره بندول او مطلوب جریان کنټرول). د خوندیتوب اصلاح کول هم مهم رول لوبوي، ځکه چې د بدیل کمول کولی شي د خوندي تولید چاپیریال لامل شي. سربیره پردې، شرکت د تجهیزاتو لیست کمولو لپاره کار کوي، په شمول د پمپونو او والوز، او د اړتیا وړ تصفیه. په ورته وخت کې، د تاسیساتو مالکین د دوی په شتمنیو کې د لوی بدلون تمه لري. د پایلې په توګه، د پروسس ظرفیت زیاتوالی د ورته محصول جریان لپاره لږ پایپونه او تجهیزات (مګر لوی قطر) او لږ وسایل رامینځته کوي. دا ښیې چې د پراخه پایپ قطر لپاره د لوی کیدو سربیره ، د سیسټم واحد برخه هم اړتیا لري چې سخت چاپیریال ته د اوږدې مودې تماس سره مقاومت وکړي ترڅو د خدماتو دننه ساتنې او بدیل اړتیا کمه کړي. د والوز او والو بالونو په شمول اجزا باید د مطلوب غوښتنلیک سره سم قوي وي، مګر کولی شي د اوږد خدمت ژوند هم چمتو کړي. په هرصورت، د ډیری غوښتنلیکونو سره لویه ستونزه دا ده چې فلزي برخې د دوی د فعالیت حد ته رسیدلي دي. دا په ګوته کوي چې ډیزاینران ممکن د خدماتو غوښتنلیکونو غوښتنې لپاره د غیر فلزي موادو ، په ځانګړي توګه د سیرامیک موادو بدیل ومومي. د خدماتو په سختو شرایطو کې د اجزاوو د چلولو لپاره ځانګړي پیرامیټونه شامل دي د تودوخې شاک مقاومت، د زنګ مقاومت، د ستړیا مقاومت، سختۍ، ځواک، او سختۍ. انعطاف یو کلیدي پیرامیټر دی، ځکه چې هغه برخې چې لږ مقاومت لري کولی شي په ناورین سره ناکام شي. د سیرامیک موادو سختی د درز د تکثیر مقاومت په توګه تعریف شوی. په ځینو مواردو کې، دا د انډیټیشن میتود په کارولو سره اندازه کیدی شي، چې پایله یې په مصنوعي ډول لوړ ارزښتونه دي. د واحد اړخ چیری بیم کارول کولی شي دقیق اندازه چمتو کړي. ځواک د سختۍ سره تړاو لري، مګر یو واحد ټکي ته اشاره کوي چیرې چې مواد په ناورین سره ناکام کیږي کله چې فشار پلي کیږي. دا په عموم ډول د "راپورت موډول" په نوم یادیږي او د ټیسټ راډ کې د درې ټکي یا څلور ټکي ضعیف ځواک اندازه کولو سره اندازه کیږي. درې ټکي ازموینه یو ارزښت وړاندې کوي چې د څلور ټکي ازموینې څخه 1٪ لوړ دی. که څه هم سختۍ د راک ویل او ویکر په شمول د مختلف پیمانو سره اندازه کیدی شي ، د ویکرز مایکرو هارډنس پیمانه د پرمختللي سیرامیک موادو لپاره خورا مناسب دی. سختۍ په مستقیم ډول د موادو د پوښ مقاومت سره متناسب دی. په هغه والو کې چې په سایکلیک میتود کې کار کوي ، ستړیا د والو د دوامداره خلاصیدو او بندیدو له امله یوه لویه ستونزه ده. ستړیا د ځواک حد دی، له هغې څخه هاخوا مواد به ډیری وختونه د خپل نورمال قوی قوت څخه کم شي. د سنکنرن مقاومت په عملیاتي چاپیریال او مینځپانګه پورې اړه لري چې مواد پکې شامل دي. پدې برخه کې ، ډیری پرمختللي سیرامیک توکي د فلزاتو په پرتله ګټې لري ، پرته له "هایډروترمل تخریب" ، کوم چې هغه وخت رامینځته کیږي کله چې ځینې زرکونیا میشته توکي د لوړ تودوخې بخار سره مخ کیږي. برخه جیومیټری، د حرارتی توسع کوفیینټ، حرارتی چالکتیا، سختی او قوت د حرارتی شاک لخوا اغیزمن کیږی. دا یوه سیمه ده چې د لوړ حرارتي چالکتیا او سختۍ لپاره مناسبه ده، نو فلزي برخې کولی شي په اغیزمنه توګه کار وکړي. په هرصورت، د سیرامیک موادو پرمختګ اوس د تودوخې شاک مقاومت د منلو وړ کچې چمتو کوي. پرمختللي سیرامیکونه د ډیری کلونو لپاره کارول شوي او د اعتبار وړ انجینرانو ، نبات انجینرانو او والو ډیزاینرانو کې مشهور دي چې لوړ فعالیت او ارزښت ته اړتیا لري. د ځانګړو غوښتنلیکونو اړتیاو سره سم، مختلف انفرادي فورمولونه شتون لري چې د صنعتونو پراخه لړۍ لپاره مناسب دي. په هرصورت، څلور پرمختللي سیرامیکونه د جدي خدماتو والو په برخه کې خورا مهم دي. په دوی کې سیلیکون کاربایډ (SiC)، سیلیکون نایټرایډ (Si3N4)، ایلومینا او زیرکونیا شامل دي. د والو او والو بال مواد د ځانګړي غوښتنلیک اړتیاو سره سم غوره شوي. د زرکونیا دوه اصلي ډولونه په والوز کې کارول کیږي، چې دواړه یې د تودوخې پراختیا او د فولادو په څیر د سختۍ ورته والی لري. مګنیزیم آکسایډ په جزوي ډول مستحکم زیرکونیا (Mg-PSZ) ترټولو لوړ حرارتي شاک مقاومت او سختۍ لري، پداسې حال کې چې yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) سخت او قوي دی، مګر د هایدروترمل تخریب لپاره حساس دی. سیلیکون نایټرایډ (Si3N4) مختلف فورمولونه لري. د ګاز فشار sintered سیلیکون نايټرايډ (GPPSN) د والو او والو برخو لپاره تر ټولو عام کارول شوي مواد دي. د دې اوسط سختۍ سربیره ، دا لوړ سختۍ او ځواک ، عالي حرارتي شاک مقاومت او حرارتي ثبات هم چمتو کوي. برسېره پردې، د لوړ تودوخې بخار چاپیریال کې، Si3N4 د زرکونیا لپاره مناسب بدیل دی، کوم چې کولی شي د هایدروترمل تخریب مخه ونیسي. کله چې بودیجه سخته وي، مشخص کوونکی کولی شي سیلیکون کاربایډ یا الومینا غوره کړي. دواړه مواد لوړ سختۍ لري، مګر د زرکونیا یا سیلیکون نایټریډ څخه سخت ندي. دا ښیې چې مواد د جامد اجزاو غوښتنلیکونو لپاره خورا مناسب دي ، لکه د والو استرونو او والو سیټونو لپاره ، د والو بالونو یا ډیسکونو پرځای چې د لوړ فشار سره مخ دي. د فلزي موادو په پرتله چې د سخت خدمت والو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي (د فیروکروم (CrFe) په شمول، ټنګسټن کاربایډ، هسټیلوی او سټیلایټ)، پرمختللي سیرامیک مواد ټیټ سختۍ او ورته ځواک لري. د جدي خدماتو غوښتنلیکونه د روټري والوز کارول شامل دي، لکه د تیتلی والوز، ټرنیونز، د فلوټینګ بال والوز، او د پسرلي والوز. په داسې غوښتنلیکونو کې، Si3N4 او zirconia د تودوخې شاک مقاومت، سختۍ او ځواک نندارې ته وړاندې کوي ترڅو د خورا تقاضا چاپیریال سره تطابق وکړي. د موادو د سختۍ او سناریو مقاومت له امله، د برخو خدمت ژوند د فلزي برخو په پرتله څو ځله زیات شوی. په نورو ګټو کې د خپل ژوند په اوږدو کې د والو فعالیت ځانګړتیاوې شاملې دي، په ځانګړې توګه په هغو سیمو کې چې دا د تړلو ظرفیت او کنټرول ساتي. دا په یوه اپلیکیشن کې ښودل شوي چیرې چې د 65 mm (2.6 in) والو کینر / RTFE بال او لاینر د 98٪ سلفوریک اسید او ایلمینیټ سره مخ کیږي، کوم چې د ټایټانیوم اکسایډ رنګ ته بدلیږي. د رسنیو د ککړتیا ماهیت پدې معنی دی چې د دې اجزاو ژوند د شپږو اونیو په څیر اوږد کیدی شي. په هرصورت، د Nilcra™ (شکل 1) لخوا جوړ شوي د بال والو ټرم کارول، کوم چې د ملکیت مګنیزیم اکسایډ دی چې په جزوي ډول ثبات شوی زیرکونیا (Mg-PSZ) دی، خورا ښه سختۍ او د زکام مقاومت لري، او کولی شي پرته له دې چې د کشف وړ درې کاله بې بنسټه خدمت چمتو کړي. اغوستل په خطي والو کې، په شمول د زاویې والوز، تروټول والوز یا ګلوب والوز، د دې محصولاتو د "سخت مهر" ځانګړتیاو له امله، زیرکونیا او سیلیکون نایټریډ د والو پلګونو او والو سیټونو لپاره مناسب دي. په ورته ډول، الومینا د ځینې ګازیکونو او پنجرو لپاره کارول کیدی شي. د والو په سیټ کې د پیس کولو بالونو سره سمون کولو سره ، د سیل کولو لوړه کچه ترلاسه کیدی شي. د والو استر لپاره ، پشمول د والو کور ، انلیټ او آوټ لیټ یا د والو باډي استر ، له څلورو اصلي سیرامیک موادو څخه هر یو د غوښتنلیک اړتیاو سره سم کارول کیدی شي. د موادو لوړ سختۍ او د مقاومت مقاومت د محصول فعالیت او خدمت ژوند شرایطو کې ګټور ثابت شوی. د مثال په توګه د آسټرالیا باکسایټ ریفائنري کې کارول شوي DN150 تیتلی والو واخلئ. په متوسطه کې د لوړ سیلیکا مینځپانګه د والو استر کې د لوړې کچې پوښ چمتو کوي. ګاسکټونه او ډیسکونه چې په پیل کې کارول شوي د 28% CrFe الیاژ څخه جوړ شوي او یوازې له اتو څخه تر لسو اونیو پورې دوام لري. په هرصورت، د Nilcra™ zirconia (شکل 2) څخه جوړ شوي والو سره، د خدماتو ژوند 70 اونیو ته لوړ شوی. د دې د سختۍ او ځواک له امله، سیرامیک په ډیری والو غوښتنلیکونو کې ښه کار کوي. په هرصورت، دا د دوی سختۍ او د مقاومت مقاومت دی چې د والو خدمت ژوند زیاتولو کې مرسته کوي. دا په بدل کې د ځای په ځای کولو برخو لپاره د وخت کمولو ، کاري پانګې او موجودیت کمولو ، لږترلږه لارښود اداره کولو ، او د لیک کمولو له لارې خوندیتوب ښه کولو سره د ټول ژوند دورې لګښت کموي. د اوږدې مودې لپاره ، د لوړ فشار والوزونو کې د سیرامیک موادو پلي کول یو له اصلي ستونزو څخه و ، ځکه چې دا والوز د لوړ محوري یا تورسي بارونو تابع دي. په هرصورت ، پدې برخه کې لوی لوبغاړي اوس د والو بال ډیزاین رامینځته کوي ترڅو د موټر چلولو تورک ژوندي پاتې کیدو ته وده ورکړي. بل لوی محدودیت اندازه ده. د لوی والو سیټ او لوی والو بال (شکل 3) اندازه چې د مګنیزیم آکسایډ سره د جزوی ثبات لرونکي زیرکونیا څخه تولید شوي په ترتیب سره DN500 او DN250 دي. په هرصورت، ډیری مشخص کونکي اوس مهال د دې اندازو لاندې برخو لپاره سیرامیک غوره کوي. که څه هم سیرامیک توکي اوس یو مناسب انتخاب ثابت شوي، ځینې ساده لارښوونې باید تعقیب شي ترڅو د دوی فعالیت اعظمي کړي. د سیرامیک مواد باید یوازې لومړی وکارول شي کله چې لګښتونه لږ تر لږه وساتل شي. تیز کونجونه او د فشار غلظت باید دننه او بهر دواړه مخنیوی وشي. د ډیزاین مرحلې په جریان کې د تودوخې توسعې هرډول احتمالي توپیر باید په پام کې ونیول شي. د هوپ فشار کمولو لپاره، سیرامیک باید بهر وساتل شي، نه دننه. په نهایت کې ، د جیومیټریک زغم او د سطحې بشپړولو اړتیا باید په دقت سره په پام کې ونیول شي ، ځکه چې دا به د پام وړ غیر ضروري لګښتونه ډیر کړي. د پروژې له پیل څخه د موادو غوره کولو او عرضه کونکو سره همغږي کولو لپاره د دې لارښوونو او غوره کړنو په تعقیب سره ، د هر سخت خدمت غوښتنلیک لپاره یو مثالی حل ترلاسه کیدی شي. دا معلومات د مورګان پرمختللي موادو لخوا چمتو شوي موادو څخه اخیستل شوي او بیاکتنه او تطبیق شوي. د مورګان پرمختللي توکي - تخنیکي سیرامیک. (۲۰۱۹، د نومبر ۲۸). د خدماتو غوښتنلیکونو غوښتنې لپاره پرمختللي سیرامیک توکي. AZoM. د https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 څخه د جولای په 7، 2021 اخیستل شوی. د مورګان پرمختللي توکي-تخنیکي سیرامیک. "د خدماتو غوښتنلیکونو غوښتنې لپاره پرمختللي سیرامیک توکي". AZoM. د ۲۰۲۱ کال د جولای ۷. د مورګان پرمختللي توکي - تخنیکي سیرامیک. "د خدماتو غوښتنلیکونو غوښتنې لپاره پرمختللي سیرامیک توکي". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (د جولای 7، 2021 ته رسیدلی). د مورګان پرمختللي توکي - تخنیکي سیرامیک. 2019. د خدماتو غوښتنلیکونو غوښتنې لپاره پرمختللي سیرامیک توکي. AZoM، د جولای په 7، 2021 کې لیدل شوی، https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. د AZoM او کیمفیل د انګلستان مدیریت رییس ډیویډ مولټن د شرکت هوایی فلټریشن حلونو په اړه بحث وکړ او څنګه دوی کولی شي د ساختماني صنعت کې د خلکو لپاره د خوندي کاري چاپیریال چمتو کولو کې مرسته وکړي. په دې مرکه کې، د AZoM او ELTRA محصول مدیر ډاکټر الان کلوسترمایر د لوړ نمونې وزنونو چټک او معتبر O/N/H تحلیل په اړه خبرې وکړې. په دې مرکه کې، AZoM او چک کیمینو، په لیک ساحل کریوټرونکس کې د محصول لوړ مدیر، د دوی د M81 همغږي سرچینې اندازه کولو سیسټم ګټو په اړه بحث وکړ. Zeus Bioweb™ یوه ټیکنالوژي ده چې PTFE په پولیمر فایبرونو کې د خورا کوچني قطر سره له نانومیټرو څخه تر مایکرومیټرونو پورې الیکټروسپن کوي. د METTLER TOLEDO د سټار حرارتي تحلیل سافټویر د نه منلو وړ انعطاف او لامحدود ارزونې امکانات چمتو کوي.