د دروازې والو خام مواد د والو بدن مواد د کاربن فولاد دروازې والو خام مواد د فولادو اینیلینګ

د ګیټ والو خام مواد د والو بدن مواد د کاربن فولاد دروازې والو خام مواد د فولادو انیل کول د غیر منحل موادو لپاره کارول کیدی شي، په ځینو ځانګړو شرایطو کې لکه د تودوخې یو ټاکلی حد کې، د غلظت ارزښت چاپیریال کې، د ځینو ککړو موادو لپاره کارول کیدی شي. د تودوخې شتون -29 ~ 425 ℃. د والو بدن، د واحد جریان والو او د دروازې والو (پسټون والو) ډیر پیچلي ښکاري، نو د کاسټ کولو برخو عمومي کارول. یوازې ځینې کیلیبر والوز یا د دروازې والوز د ځانګړي کاري حالت معیارونو سره د کاسټ سټیل برخې کاروي. د والو بدن ډیری برخه، د واحد جریان والو او د دروازې والو (پسټون والو) ډیر پیچلي ښکاري، نو د کاسټ کولو برخو عمومي کارول. یوازې ځینې کیلیبر والوز یا د دروازې والوز د ځانګړي کاري حالت معیارونو سره د کاسټ سټیل برخې کاروي. د کاربن فولاد د غیر منحل موادو لپاره کارول کیدی شي، په ځینو ځانګړو شرایطو کې لکه د تودوخې یو ټاکلی حد کې، د غلظت ارزښت چاپیریال کې، د ځینې ککړو موادو لپاره کارول کیدی شي. د تودوخې شتون -29 ~ 425 ℃ د کاربن کاسټ فولادو برخو اوس مهال زموږ په هیواد کې د پلي کولو معیار کارول کیږي GB12229 -- 89 "عمومي والو، د کاربن فولاد کاسټ کولو تخنیکي شرایط"، د موادو برانډ WCA، WCB، WCC دی. معیار د بهرني موادو ازموینې اتحادیې معیاري ASTMA216-77 سره سم دی "د لوړې تودوخې فیزیبل کاربن فولاد کاسټینګ معیاري توضیحات". معیار لږترلږه دوه ځله تعدیل شوی ، مګر زما GB12229-89 لاهم په کارولو کې دی ، او نوې نسخه چې زه یې په اوسني مرحله کې ګورم Astma216-2001 دی. دا د اسټما 216-77 څخه (یعنی د GB12229-89 څخه) په دریو لارو توپیر لري. الف: د 2001 اړتیاو د WCB فولادو لپاره اړتیا اضافه کړه، دا د هر لوی کاربن محدودیت ارزښت کې د هر 0.01٪ کمښت لپاره، د خورا لوی مګنیزیم حد ارزښت د 0.04٪ لخوا لوړ کیدی شي تر هغه چې اعظمي ارزښت 1.28٪ وي. ب: د WCA، WCB او WCC ماډلونو ډول ډول Cu: په 77 کې 0.50٪، په 2001 کې 0.30٪ ته تنظیم شوی؛ Cr: په 77 کې 0.40٪ او په 2001 کې 0.50٪؛ Mo: دا په 77 کې 0.25٪ او په 2001 کې 0.20٪ وه. ج: د پاتې شونو عناصرو ترکیب باید د 1.0٪ څخه کم یا مساوي وي. په 2001 کې، کله چې د کاربن مساوي معیار شتون ولري، دا بند مناسب نه دی، او د دریو ماډلونو اعظمي کاربن مساوي 0.5 او د هغې د کاربن معادل محاسبې فورمول ته اړتیا ده. Q&A A: د کاسټینګ وړ برخې باید د عضوي کیمیاوي ترکیب ، ساختماني میخانیکي ملکیتونو کې وړتیا ولري ، او اړتیاوې پوره کړي ، په ځانګړي توګه د پاتې شونو عناصرو لاسوهنه ، که نه نو دا به د ویلډینګ فعالیت ته زیان ورسوي. ب: په کوډ کې مشخص شوي عضوي کیمیاوي ترکیب لاهم اعظمي دی. د ښه ویلډینګ فعالیت ترلاسه کولو او اړین ساختماني میخانیکي ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره ، دا اړینه ده چې د اجزاو داخلي کنټرول معیارونه رامینځته کړئ او د کاسټینګ برخو او ټیسټ راډونو لپاره د تودوخې درملنې سمه پروسه ترسره کړئ. که نه نو، د غیرقانوني کاسټینګ برخو تولید او تولید. د مثال په توګه، د WCB فولادو کاربن محتوا معیاري ≤0.3٪، که چیرې د WCB فولادو کاربن محتويات 0.1٪ یا د جوړښت څخه ټیټ وي د لیدلو لپاره وړ وي، مګر ساختماني میخانیکي ځانګړتیاوې اړتیاوې نه پوره کوي. د کاربن محتوا که د 0.3% سره مساوي وي هم وړ وي مګر د ویلډینګ ملکیتونه ضعیف وي ، د کاربن کنټرول 0.25% ته ډیر مناسب دی. غواړئ چې "د ننوتلو او وتلو" وي، ځینې پانګه اچوونکي به په واضح ډول د کاربن کنټرول مقررات وړاندې کړي. C: د کاربن فولاد والو پورې اړوند د تودوخې کټګورۍ (a) JB/T5300 -- 91 "د یونیورسل والو موادو" د کاربن فولاد والو اړتیاوې شتون لري د حرارت درجه -30 ℃ تر 450 ℃. (b) SH3064-94 "د پیټرو کیمیکل فولاد عمومي والو انتخاب، تفتیش او منلو" د کاربن فولاد والو اړتیاوې شتون لري د حرارت درجه -20 ℃ تر 425 ℃ (د -20 ℃ لپاره د ټیټ حد مقرراتو پلي کول د GB150 فولادو سره د یووالي لپاره دي د فشار برتن) (c) ANSI 16·34 "فلانج او بټ ویلډینګ پای والو" کاري فشار - د تودوخې درجه شوي اوسني ارزښت معیاري اړتیاوې WCB A105 (کاربن فولاد) د تودوخې شتون شتون لري پشمول -29℃ څخه تر 425℃ پورې، د 425 څخه پورته نشي کارول کیدی ℃ د اوږدې مودې لپاره. جامد کاربن فولاد د 425 ℃ په شاوخوا کې ګرافیټ کولو ته لیوالتیا لري. د ګیټ والو خام مواد د فولادو اینیلینګ بشپړ اینیلینګ (د بیا کریسټالیزیشن اینیلینګ): د سټیل ورو تودوخه Ac3 (hypoeutectoid فولاد) ته د 30 ~ 50 ℃ څخه پورته ، د اعتدال وخت ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، بیا ورو ورو یخچال. د عام فولادو لپاره، په مارټینسایټ کې د فیرایټ د تودوخې پروسې له مخې (د بیرته بدلولو بیا تنظیم کول) او د یخچال پروسې سربیره د دوهم بدلون بیا کریسټال کولو سره، کرسټال ښه، موټی پرت، د فیرایټ یونیفورم جوړښت. خړ کاسټ اوسپنه انیل کول: فولاد د Ac1 څخه پورته د 30 ~ 50 ℃ تودوخې ته تودوخه کیږي، او بیا ورو ورو یخ کیږي. 1) تعریف: د برخو تودوخه تر 30 ~ 50 ℃ د مهم تودوخې څخه پورته ، د یوې مودې لپاره د تودوخې موصلیت ، او بیا د فرنس یخچال سره. (د تودوخې مهم: هغه حرارت چې د فولادو داخلي جوړښت کې بدلون راځي) 2) موخې: (1) ځواک کمول او د پیس کولو فعالیت ښه کول؛ (2) غله پاکول، په فولادو کې د سیمنټایټ جوړښت او ویش ته وده ورکول، او د تودوخې د درملنې وروستي پروسې لپاره بنسټ کیښودل؛ (3) حرارتي فشار لرې کړئ ، د شکل بدلون تولید پروسس کولو ، د پیس کولو پروسس کولو یا بریښنایی ویلډینګ او د کاسټینګ برخو کې د پاتې حرارتي فشار له امله رامینځته شوي تودوخې فشار لرې کړئ ، ترڅو د خرابوالي کمولو او د وچو درزیدو څخه مخنیوی وشي؛ (4) د قوت کمولو لپاره د سیمنټایټ کره کول؛ ⑤ هر ډول تنظیمي نیمګړتیاوې چې د فولادو فورجینګ ، کیلسینیشن او ویلډینګ عملیاتو کې رامینځته شوي اصلاح او له مینځه ویسي ، ترڅو د کوچني سپینو ځایونو لامل کیدو مخه ونیسي. 4) ډول: په تولید کې، د annealing پروسه ډیره کارول کیږي. د محصول په وینا د ورک پیس انیل کولو اغیزه یو شان نه ده ، د انیل کولو پروسې ډیری ډولونه شتون لري ، معمولا کارول کیږي بشپړ انیل کول ، د خړ کاسټ اوسپنې اینیلینګ ، یا د ځمکې فشار انیل کول (1) بشپړ انیلینګ (د بیا تنظیم کولو اینیلینګ): فولاد Ac3 (hypoeutectoid steel) ته ورو تودوخه د 30~ 50℃ څخه پورته، د اعتدال وخت ډاډ ترلاسه کولو لپاره، بیا ورو ورو یخچال. د عام فولادو لپاره، په مارټینسایټ کې د فیرایټ د تودوخې پروسې له مخې (د بیرته بدلولو بیا تنظیم کول) او د یخچال پروسې سربیره د دوهم بدلون بیا کریسټال کولو سره، کرسټال ښه، موټی پرت، د فیرایټ یونیفورم جوړښت. ② خړ کاسټ اوسپنه انیل کول: فولاد د Ac1 څخه پورته د 30 ~ 50 ℃ تودوخې ته تودوخه کیږي، او بیا ورو ورو یخ کیږي. د فیرایټ جوړښت کره او دانه وړ کیږي ، او د دې ډول جوړښت سره ټیټ او متوسط ​​​​کاربن فولاد ټیټ ځواک ، قوي برمه کولو وړتیا او قوي سرد ​​موڑنے وړتیا لري. د مصر د فولادو لپاره، دا ډول جوړښت د تودوخې درملنې دمخه غوره ابتدايي جوړښت دی. (د نمونې شافټ CrWMn، لارښود شافټ Tenon GCr15) بشپړ annealing او isothermal annealing بشپړ annealing -- Ac3 20 ~ 30 ℃ ته تودوخه، د سړې فرنس څخه وروسته د تودوخې موصلیت -- د تودوخې بشپړولو ته اشاره کوي هدف: د بشپړ نفیس ریکریټریک نصبولو سره سم، جوړښت، د فعالیت ښه والی کاریال: د هایپووټیکټوډ فولاد، ټیټ کاربن فولاد: ځواک کم کړئ، د برمه کولو فعالیت ښه کړئ. تنظیم: د FP Isothermal پروسې annealing -- Ac3 (Ac1) 20~ 50℃ ته تودوخه، حرارتي موصلیت په Ar1 کې د لاندې isothermal پروسې وروسته د هوا یخولو سره تعقیب کیږي: د اسانه کنټرول لپاره بشپړ annealing سره غوښتنلیک: متوسط ​​​​او فیریټیک سټینلیس سټیل تنظیم: FP یا Fe3C P خړ کاسټ اوسپنه annealing او annealing خړ کاسټ اوسپنه annealed - Ac1 20 ~ 30 ته تودوخه شوي هدف: د کروي Fe3C ترلاسه کولو لپاره، نرم غوښتنلیک: eutectoid، eutectoid فولاد نسج: کروی P خپروي annealing -- تودوخه 100-200 درجو څخه ښکته جامد کرښه، اوږدمهاله حرارتي موصلیت (10-15h) د ورو یخولو وروسته هدف: سمیټي جوړښت د دې لپاره مناسب دی: د سټینلیس سټیل کاسټینګ مایکروسټرکچر: کره غله - وروسته له دې چې د بشپړ انیل کولو annealing یا quenching - optimization Destress annealing and hard annealing work د فشار annealing -- Ac1-100 ~ 200 ℃ ته تودوخه، د فرنس سړه وروسته د تودوخې موصلیت موخه: د حرارتي فشار لرې کول او د سازمان ثبات کول غوښتنلیک: د سړې انځور کولو برخې، د تودوخې درملنې برخې تنظیم: دا به بدلون ونلري د سخت انیل کولو کار -- t ته تودوخه کول او بیا 150 ~ 250 ℃ ، د هوا له یخولو وروسته د تودوخې موصلیت هدف: د ځواک کمولو او پلاستیکیت ته وده ورکول: د کار سخت کولو محصول ورک پیس جوړښت: مساوي غله د کار سخت حرارت درجه: T re = T خټکي × 0.4 (د حرارت درجه) quenching نورمال کول - Ac3(Accm) 30~50℃ ته تودوخه کول، د هوا له یخولو وروسته د تودوخې موصلیت هدف: غله پاکول، د فعالیت ښه کول غوښتنلیک: د لوړ کاربن فولاد HB↑ → د کاربن (المونیم الیاژ) د قطع کولو ځانګړتیاو ته وده ورکول د فولادو د تصفیه کولو د غلو سمیټري تنظیم (د تودوخې درملنه، د تودوخې درملنه مخکې) Hypereutectoid فولاد → روښانه میش جوړښت Fe3CⅡ، د ټیټ اړتیاو سره د برخو د سپیرایډیزیشن درملنې لپاره بنسټ ایښودل → میخانیکي تجهیزاتو فعالیت د تودوخې درملنې وروستی پروسه.