د سټینلیس سټیل والو لیکج غلطی ډولونو لنډیز لپاره د جعلي او کاسټ فولادو والو ترمینځ توپیر په اړه وغږیږئ

د سټینلیس سټیل والو لیکج غلطی ډولونو لپاره د جعلي او کاسټ سټیل والو ترمینځ د توپیر په اړه وغږیږئ لنډیز کاسټ سټیل د کاسټ کولو میتود لخوا تولید شوي هر ډول فولادو کاسټینګونو ته اشاره کوي. د casting مصر یو ډول. کاسټ فولاد په دریو کټګوریو ویشل شوی دی: کاسټ کاربن فولاد، کاسټ ټیټ الماس فولاد او کاسټ ځانګړي فولاد. کاسټ فولاد په عمده ډول د ځینې پیچلي شکل په جوړولو کې کارول کیږي، د جعل کولو یا پرې کولو لپاره ستونزمن وي او لوړ ځواک او پلاستيک برخو ته اړتیا لري. فورجینګ فولاد د جعل کولو مختلف موادو او جعلونو ته اشاره کوي چې د جعل کولو میتود لخوا تولید شوي. د جعلي فولادو پرزې د کاسټ فولادو برخو په پرتله لوړ کیفیت لري، د لوی تاثیر سره مقاومت کولی شي، پلاستيک، سختۍ او د میخانیکي ملکیت نور اړخونه هم د کاسټ فولادو برخو څخه لوړ دي، نو د ماشین ځینې مهمې برخې باید د جعلي فولادو برخو څخه جوړ شي. کاسټ سټیل د کاسټ کولو میتود لخوا تولید شوي هر ډول فولادو کاسټینګونو ته اشاره کوي. د casting مصر یو ډول. کاسټ فولاد په دریو کټګوریو ویشل شوی دی: کاسټ کاربن فولاد، کاسټ ټیټ الماس فولاد او کاسټ ځانګړي فولاد. کاسټ فولاد په عمده ډول د ځینې پیچلي شکل په جوړولو کې کارول کیږي، د جعل کولو یا پرې کولو لپاره ستونزمن وي او لوړ ځواک او پلاستيک برخو ته اړتیا لري. فورجینګ فولاد د جعل کولو مختلف موادو او جعلونو ته اشاره کوي چې د جعل کولو میتود لخوا تولید شوي. د جعلي فولادو پرزې د کاسټ فولادو برخو په پرتله لوړ کیفیت لري، د لوی تاثیر سره مقاومت کولی شي، پلاستيک، سختۍ او د میخانیکي ملکیت نور اړخونه هم د کاسټ فولادو برخو څخه لوړ دي، نو د ماشین ځینې مهمې برخې باید د جعلي فولادو برخو څخه جوړ شي. د جعلي فولادو والو او کاسټ سټیل والو توپیر: د جعلي فولادو والو کیفیت د کاسټ سټیل والو په پرتله ښه دی ، د لوی تاثیر ځواک سره مقاومت کولی شي ، پلاستیکي ، سختۍ او د میخانیکي ملکیتونو نور اړخونه د کاسټ فولاد څخه لوړ دي ، مګر نومول شوی قطر دی. نسبتا کوچنی، عموما په DN50 کې لاندې. د کاسټینګ والو فشار درجه نسبتا ټیټه ده، معمولا د PN16، PN25، PN40، 150LB-900LB لپاره نومول شوي فشار کارول کیږي. د فولادو فولادو د جعل درجې: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB، او داسې نور. کاسټ فولاد په عمده توګه د یو څه پیچلي شکل په جوړولو کې کارول کیږي، د جعل کولو یا پرې کولو لپاره ستونزمن وي او لوړ ځواک او پلاستيک برخو ته اړتیا لري. کاسټینګ د مایع جوړښت دی، او جعل کول د پلاستيکي تخفیف پروسه ده، د فورمینګ ورک پیس جوړول کولی شي د سازمان داخلي جوړښت ته وده ورکړي، ښه میخانیکي ملکیتونه، یونیفورم غله، مهم ستونزمن کاري پیس باید جعل شي، کاسټ کول به د جلا کیدو لامل شي، سازماني نیمګړتیاوې، البته، casting خپلې ګټې لري، د پیچلي workpiece forging جوړول د مولډ خلاصولو لپاره اسانه ندي، کاسټینګ یې اخیستی دی. د فورجینګ والو (جعلی فولاد والو) پیژندنه: 1. فورجینګ په لاندې برخو ویشل کیدی شي: (1) تړل شوی حالت فورجینګ (ډې فورجینګ). فورجینګ په ډای فورجینګ، روټري فورجینګ، سرې سرې، اخراج او داسې نورو ویشل کیدی شي. فلزي خالي په فورجینګ ډای کې د یو ټاکلي شکل سره کیښودل کیږي ترڅو جعل ترلاسه کړي. د خرابوالي د تودوخې له مخې ، دا په سړه فورجینګ ویشل کیدی شي (د تودوخې تودوخه نورماله تودوخه ده) ، ګرم فورجینګ (د جعل کولو تودوخه د خالي فلز د بیا تنظیم کولو تودوخې څخه ټیټه ده) او ګرم فورجینګ (د جعل کولو تودوخې د بیا کریسټال کولو تودوخې څخه لوړه ده). (2) خلاص فورجینګ (وړیا فورجینګ). د لاسي جعل کولو او میخانیکي جعل کولو دوه لارې شتون لري. فلزي خالي د پورتنۍ او ښکته دوه انویل بلاکونو (اوسپنې) تر مینځ کیښودل کیږي او د اغیز ځواک یا فشار د فلزي خالي خرابولو لپاره کارول کیږي ترڅو اړین جعلونه ترلاسه کړي. 2، فورجینګ د فورجینګ له دوه برخو څخه یوه ده، میخانیکي بار لوړ دی، د مهمو برخو سخت کاري شرایط، د فورجینګ کارول، د ساده موجود رولینګ ویلډینګ برخو شکل، پرته له پروفایل پلیټ څخه. د ویلډینګ سوراخونه او د فلزي موادو نرم کاسټ کول د جعل کولو په واسطه له مینځه وړل کیدی شي. 3، د محصول کیفیت ښه کولو او لګښتونو کمولو لپاره د جعل تناسب سم انتخاب عالي اړیکه لري. د جعل کولو مواد په عمده توګه کاربن فولاد، سټینلیس فولاد او د مصر فولاد دي. د جعل تناسب د فلز د کراس برخې ساحې تناسب ته اشاره کوي مخکې له دې چې خراب شي وروسته د ډیج برخې ساحې ته. د موادو اصلي حالت کې انګوټ، بار، مایع فلز او فلزي پوډر شامل دي. 4. د جعلونو میخانیکي ځانګړتیاوې عموما د ورته موادو د کاسټینګ په پرتله غوره دي. فورجینګ د پروسس کولو میتود دی چې د غوره میخانیکي ملکیتونو سره یو ټاکلی شکل او اندازه ترلاسه کوي د فورجینګ او فشار کولو ماشینونو سره د فلزي خالي ځای باندې فشار پلي کولو سره ترڅو فلزي خالي د پلاستيک تخریب تولید کړي. د کاسټینګ والو (کاسټ سټیل والو) 1، د عادي شګو کاسټ کولو او ځانګړي کاسټینګ ماډلینګ میتود له مخې د کاسټ کولو ډیری ډولونه شتون لري: ① عادي شګه کاسټینګ ، پشمول وچ شګه ، لنده شګه او کیمیاوي سخته شګه 3 ډولونه. (2) ځانګړي کاسټینګ ، د کاسټ کولو موادو له مخې د ایسک ځانګړي کاسټینګ او د فلزي موادو ځانګړي کاسټینګ ویشل کیدی شي؛ د کاسټینګ موادو په توګه د فلزي سره ځانګړي کاسټینګ ، په شمول: د فشار کاسټینګ ، د فلزي مولډ کاسټینګ ، د ټیټ فشار کاسټینګ ، دوامداره کاسټینګ ، سینټرفیوګال کاسټینګ ، او داسې نور د طبیعي معدني شګو سره د مولډ موادو په توګه ځانګړي کاسټینګ پدې کې شامل دي: ریښتیني کاسټینګ ، د پانګوونې کاسټینګ ، د کاسټینګ ورکشاپ کې شیل کاسټینګ , د خټو casting، د منفي فشار casting، د سرامیک casting، او نور 2. کاسټینګ یو ډول فلزي ګرم کاري ټیکنالوژي ده. د کاسټینګ تولید غوره پراخه میخانیکي ملکیتونه ، د کاسټ کولو تولید پراخه تطابق او ټیټ خالي لګښت لري. 3. کاسټینګ د عصري ماشینونو جوړولو صنعت بنسټیز بهیر دی. دا باید فلز په مایع کې وخوري او د کاسټینګ مولډ کې یې واچوي. 4. د کاسټ کولو پروسه معمولا پدې کې شامل دي: (1) د کاسټ کولو مولډ چمتو کړئ (هغه مولډ چې د مایع فلز کولو لپاره کارول کیږي د جامد کاسټ کولو لپاره کارول کیږي ، د کاسټینګ مولډ کیفیت مستقیم د کاسټ کولو کیفیت اغیزه کوي) ، د کاسټ کولو مولډ د کارولو شمیر سره سم کیدی شي. د توزیع وړ ډول، څو ډوله او اوږد مهاله ډولونو ویشل شوي، د موادو له مخې د کاسټ کولو مولډ: د فلزي ډول، د شګو ډول، د خټو ډول، د سیرامیک ډول، ګرافیت ډول، او داسې نور. ، کاربن فولاد او سټینلیس فولاد ، او داسې نور. (3) د کاسټینګ درملنه او تفتیش ، د کاسټینګ درملنه کې د کاسټ کولو سطحه بهرنۍ ماده او کور ، د پروټریشن درملنه (د بور پیس کول ، پرې کول او رایسرز اچول او سیم درملنه ، او داسې نور) ، د تودوخې درملنه ، شکل ورکول ، د کچو ماشین کول او د زنګ درملنه ، او داسې نور. 5، د کاسټ کولو تولید موډل نیمګړتیاوې، کاسټ کول به شور، زیانمن ګاز او دوړې تولید کړي او چاپیریال ککړ کړي، او د اړتیا وړ توکي (لکه د ماډل کولو مواد، فلزي، تیل، لرګي، او نور) او تجهیزات (لکه اصلي جوړونه). ماشین، فلزي کوره، د مولډینګ ماشین، د شګو مخلوط ماشین، د شاټ بلاسټ کولو ماشین، او نور) نور. 6. کاسټ فولاد په دریو کټګوریو ویشل شوی: کاسټ کاربن فولاد، کاسټ ټیټ الماس فولاد او کاسټ ځانګړي فولاد. ① کاسټ کاربن فولاد. فولاد د کاربن سره د اصلي مرکب عنصر په توګه او د نورو عناصرو لږ مقدار. د ټیټ کاربن فولادو کاسټ کولو لپاره د کاربن مینځپانګه له 0.2٪ څخه کم ، د متوسط ​​​​کاربن فولادو کاسټ کولو لپاره د کاربن مینځپانګه 0.2٪ ~ 0.5٪ ، د لوړ کاربن فولادو کاسټ کولو لپاره د کاربن مینځپانګه له 0.5٪ څخه ډیر. د کاربن مینځپانګې زیاتوالي سره ، د کاسټ کاربن فولاد ځواک او سختۍ وده کوي. د کاسټ کاربن فولاد لوړ ځواک، پلاستیکي او سختۍ، ټیټ لګښت لري، په درنو ماشینونو کې د لویو بارونو لپاره د برخو جوړولو لپاره کارول کیږي، لکه د رولینګ ماشین چوکاټ، هیدرولیک پریس بیس، او داسې نور. د اغیزو لرونکې برخې لکه بالښت، د غاړې چوکاټ، څرخونه او کوپلر او داسې نور. ② د ټیټ الماس فولاد کاسټ کول. کاسټ فولاد چې منګنیز، کرومیم، مسو او نور مرکب عناصر لري. د الیاژ عناصرو مجموعه عموما د 5٪ څخه کمه ده، کوم چې د تودوخې د درملنې له لارې ښه میخانیکي ملکیتونه ترلاسه کولی شي. د ټیټ الماس فولاد کاسټ کول د کاربن فولاد په پرتله غوره فعالیت لري، کولی شي د برخو کیفیت کم کړي، د خدماتو ژوند ښه کړي. ③ casting ځانګړي فولادو. د ځانګړو اړتیاو سره سم د الیاژ شوي کاسټ سټیلونه په پراخه کچه دي، معمولا د یو ځانګړي ملکیت ترلاسه کولو لپاره یو یا ډیر لوړ الیاژ عناصر لري. د مثال په توګه، لوړ منګنیز فولاد چې 11٪ ~ 14٪ منګنیز لري کولی شي د اغیزې پوښلو سره مقاومت وکړي، او ډیری یې د کان کیندنې ماشینونو او انجینرۍ ماشینونو د پوښ ضد برخو لپاره کارول کیږي. سټینلیس سټیل د کرومیم یا کرومیم نکل سره د اصلي اللویو عنصر په توګه چې د 650 ℃ څخه پورته د تودوخې یا لوړ تودوخې شرایطو کې کارول کیږي ، لکه د کیمیاوي والو بدنونه ، پمپونه ، کانټینرونه یا د لوی ظرفیت بریښنا سټیشن توربین کور. د سټینلیس سټیل والو لیکج لپاره د ناکامۍ ډولونو لنډیز د سټینلیس سټیل والو سیل کولو سطح اکثرا سټینلیس سټیل دی. د پیسولو په پروسه کې، د پیس کولو موادو ناسم انتخاب او د پیس کولو غلط میتودونو له امله، دا نه یوازې د والو تولید موثریت کموي، بلکې د محصول کیفیت هم اغیزه کوي. د سټینلیس فولادو موادو ځانګړتیاو سره سم ، د قوي کار شدت او پوښاک مقاومت سره د موادو انتخاب ، او د کثافاتو کرشنگ پروسس کې لاهم د محصول کیفیت اغیزه کوي. د ورک پیس پیس کولو والو ته لومړی د پیسولو وسیلې ځړول کیږي ، او بیا د کثافاتو ذرو په مرسته او د پیسونکي مایع مخلوط د پیس کولو اجنټ څخه جوړ شوی ترڅو د پیس کولو پروسس هدف ترلاسه کړي. د پیسولو ځواک هغه ځواک ته اشاره کوي چې د واحد پیس کولو سطحې ساحې باندې عمل کوي، کوم چې په وسیله باندې پلي کیږي او هغه ځواک چې د خړوبونکي ذراتو له لارې پروسس شوي سطح باندې عمل کوي. که فشار ډیر کوچنی وي، د پیسولو اغیز خورا کوچنی دی. د فشار زیاتوالی، د پیسولو اغیز به وده ومومي، او د پیس کولو موثریت به ښه شي. په هرصورت، کله چې فشار یو ټاکلی ارزښت ته لوړ شي، د سنتریت پدیده واقع کیږي، او د پیس کولو موثریت عموما لوی ارزښت ته رسیږي. که په هر واحد ساحه کې فشار زیات شي، موثریت کمیږي. د سټینلیس سټیل والو لیک کیدو ستونزه کم اټکل کیدی نشي ، موږ د لاندې ستونزو یوه کوچنۍ لنډیز وړاندې کوو ، زه امید لرم چې دا به ستاسو د کارولو پروسې کې ګټور وي: 1. د سټینلیس سټیل والو اتصال لیک له هرڅه دمخه ، دا اړینه ده چې وګورئ چې ایا والو او د والو کنکشن بولټ کلک شوی. که دوی کلک نه وي، د ګاسکټ حلقه او د فلانج سیل کولو نالی سطح په بشپړه توګه نه یوځای کیږي، کوم چې ډیری وختونه د لیکیدو لامل کیږي. بولټ او مغز په ترتیب سره چیک کړئ او ټول بولټونه ټینګ کړئ تر هغه چې د ګاسکیټ حلقې په کلکه سره فشار شوي وي. دوهم، د ګازکیټ حلقه اندازه او دقت او د فلانج سیل کولو نالی سطح باید چیک شي. که چیرې د سیل کولو تماس سطح اندازه غلط یا خورا خراب وي ، د ګاسکټ حلقه باید ترمیم یا نوي شي. برسېره پردې، وګورئ چې ایا د ګاسکټ حلقې او فلانج سیل کولو نالی کې د تماس سطح کې یو څه زنګ، د شګو سوري، د شګو سوري یا ناپاکۍ شتون لري. که چیرې دا ډول نیمګړتیاوې شتون ولري، نو باید ترمیم، ترمیم یا پاک شي. 2. د سټینلیس سټیل والو پوښ لیک د والو پوښ لیک لیک ، په عمده ډول د بسته کولو سیلونو په لیک کې څرګندیږي. لومړی، وګورئ چې مهر په سمه توګه غوره شوی او ایا دا د سیل کولو نالی سره سمون لري. که چیرې داسې ستونزې شتون ولري، د سیل کولو حلقه بدل کړئ یا د سیل کولو نالی ترمیم کړئ. دوهم ، وګورئ چې ایا د سیل کولو برخې برر ، فریکچر ، تورشن او نورې پیښې ښکاري ، دا قضیه د سیل کولو برخو بدلولو لپاره. برسېره پردې، وګورئ چې ایا د هر سیل کولو نالی د سیل کولو سطح خراب دی یا نور نیمګړتیاوې لري. که چیرې نیمګړتیاوې شتون ولري، نیمګړتیاوې باید له منځه یوړل شي یا زیانمنې برخې باید تازه شي. د والو پوښ یا بریکٹ د کمپریشن لخوا مهر کولو لپاره بسته بندي لري. د دې بسته بندۍ نصب باید وڅیړل شي. که دا وموندل شي چې پورتنۍ او ښکته بسته بندي پورته نصب شوې ، نو باید د سم میتود سره سم لرې او بیا نصب شي. سربیره پردې ، وګورئ چې ایا د سیلونو د تماس سطح دقیقیت ټاکل شوي اړتیاوې پوره کوي. 3. د سټینلیس سټیل والو باډي cavity د کاسټ کولو پروسې کې د ښه لیکیج والو بدن ، ځینې وختونه د شګو سوري ، د شګو سوري او نور کاسټینګ نیمګړتیاوې شتون لري ، د ماشین کولو پروسې کې موندل ګران دي ، یوځل چې فشار پلي شي ، پټ کاسټینګ عیبونه به افشا شي. په دې حالت کې، د ویلډینګ ترمیم، ترمیم یا تازه کول اړین دي. 4. د سټینلیس سټیل والو سیټ والو پلیټ لیکج د سیټ پلیټ کې لیک یو عام پیښه ده کله چې والوز نصب یا خدمت کول. عموما، دا په دوه کټګوریو ویشل کیدی شي: یو یې د سیل کولو سطحه رساو دی، بل یې د سیل کولو حلقې ریښی لیک دی. له هرڅه دمخه ، د سیټ او والو پلیټ ترمینځ د سیل کولو سطحې تماس دقیقیت باید چیک شي. د سیل کولو سطح باید لږترلږه ځمکه وي. که چیرې د سطحې دقت وموندل شي ډیر خراب دی، دا باید لیرې شي او بیا ځمکه پرې کړي. دوهم، وګورئ چې ایا د سیل کولو په سطحه کې پیټینګ، انډیټیشن، د شګو سوري، درزونه او نور نیمګړتیاوې شتون لري. په دې حالت کې، د والو پلیټ یا څوکۍ باید بدل شي. د فشار پسرلي سره د څوکۍ لپاره ، د فشار پسرلي لچک باید د اړتیاو پوره کولو لپاره چیک شي. که چیرې لچک کمزوری وي، د فشار پسرلی باید تازه شي. برسېره پردې، وګورئ چې ایا د والو پلیټ او والو ډډ ترمنځ د T شکل اړیکه خورا نرمه ده، په پایله کې د والو پلیټ د کمپریشن پروسې په پایله کې. په دې حالت کې، د والو پلیټ باید لرې شي او مناسب اندازې ته تنظیم شي. د والو باډي داخلي خلاصول د نصب کولو پروسې په جریان کې د ویلډینګ تفتیش ، د اوسپنې فایلنګ ، ناپاکۍ او نورو بهرنیو بدنونو ته ننوتل اسانه دي. دا ډول ډولونه باید د نصبولو دمخه پاک شي. که تاسو هیر کړئ چې پاکول یا په بشپړه توګه پاک نه کړئ، دا به د والو پلیټ د اټکل شوي ژوروالي څخه لږ وتړي او لیک شي، پدې حالت کې، د والو بدن بیا پاکولو لپاره لرې کړئ. د سټینلیس سټیل والو سیټ باید د نصب کولو غوره وسیلې سره نصب شي ، او څوکۍ باید چیک شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا په ځای کې نصب شوی. که تار مطلوب ژورې ته ونه غورځول شي، په څوکۍ کې به لیک وي. په دې حالت کې، څوکۍ باید د غوره وسیله سره بیا نصب شي.