د دروازې والو پروسس کولو لپاره د خامو موادو سطحه کولو پلازما آرک احتراق حالت

د ګیټ والو پروسس کولو لپاره د خامو موادو د سطحې کولو پلازما آرک احتراق حالت د فورجینګ ، فورجینګ ، جعل کولو فولادو والو په ساده ډول ویل کیږي په عمده ډول د سټینلیس سټیل دروازې والو د جعل کولو لپاره کارول کیږي ، د فولادو فولاد د جعل کولو میتود انتخاب ته اشاره کوي او د مختلف ډول جعل او کاسټ کولو لخوا تولید کیږي. د فولادو برخې. د جعل سټیل والو سټینلیس سټیل کاسټینګ نسبي کیفیت لوړ دی ، کولی شي د تاثیر ځواک اغیزې سره مقاومت وکړي ، پلاستیکي ، سختۍ او د فزیکي ملکیت ځینې نور اړخونه د سټینلیس سټیل کاسټینګ څخه لوړ دي ، نو هرکله چې د ماشین ځینې مهمې برخې باید په جعلي فولادو کې وکارول شي. ، جعلي فولاد عموما د لوړ فشار پایپ لاین لپاره کارول کیږي. د نازک میکانیزم سره، د لوړ فشار کاري ځانګړتیاو لپاره مناسب. فورجینګ د کاسټ کولو له دوو برخو څخه یوه ده. په میخانیکي تجهیزاتو کې د لوړ بار او پیچلي کاري طبیعت سره کلیدي برخې اکثرا د کاسټ فولادو برخې دي ، کوم چې ساده دي او د المونیم پروفایل پلیټونو پرته د سرې رول شوي ویلډونه کیدی شي. د ویلډینګ سوري او د فلزي مرکبونو د کاسټ نرموالی د جعل کولو په واسطه له مینځه وړل کیدی شي. د محصول کیفیت ښه کولو لپاره د جعل چک دقیق انتخاب ، د لګښت کنټرول عالي اړیکه لري. د جعل کولو اصلي توکي د کاربن فولاد ، سټینلیس سټیل پلیټ او کاربن فولاد دي. د جعل تناسب د فلزي موادو د ټول کراس سیکشن ساحې تناسب ته اشاره کوي مخکې له دې چې د خرابیدو څخه وروسته د خرابیدو ساحې ته. د خامو موادو اصلي حالت کې کاسټینګ، ګردي راډونه، د شکل حافظې الیاژ او فلزي پوډر شامل دي. د فولادو کاسټینګ فزیکي ملکیتونه عموما د ورته خامو موادو څخه غوره دي. فورجینګ د فورجینګ تجهیزاتو سره د فلزي جنین په فشارولو سره رامینځته کیږي ، ترڅو د الماس جنین شکل بدل شي ترڅو د ځانګړي شکل مشخصاتو او ښه فزیکي ملکیتونو سره د پروسس کولو ټیکنالوژي ترلاسه کړي. د فولادو والو جوړښت پروسس کولو ټیکنالوژي: د والو بدن کیفیت او ځانګړتیاوې په مستقیم ډول د دروازې والو عملیاتو او خوندیتوب فاکتور خدمت ژوند اغیزه کوي. له همدې امله ، د جعلي والو بدن باید د ضعیف کاري چاپیریال یا د دروازې والو لوړ خوندیتوب اړتیاو په اساس وکارول شي. د DN50 سټاپ والو ، سټاپ والو ، چیک والو ، او داسې نورو لپاره ، ډیری کورني د فلانج پروسې په دواړو اړخونو کې د ویلډینګ کولو وروسته د ټول فورجینګ رامینځته کولو څخه کار اخلي ، دلته جوړونکي هم شتون لري چې د فلانج فورجینګ سره وصل دي. مګر د کوچني کالیبر والو بدن څخه د 2 انچ پورته لپاره ، د عالي درانه ملټي سمتي فورجینګ ماشین تجهیزاتو لخوا د جعل کولو نشتوالي له امله ، د لوی عمومي جعل کولو برخو صنعتي کیدو ته رسیدل یو څه مشکل شتون لري. له همدې امله ، ډیری تولید کونکي د لوی او متوسط ​​​​کچې والو باډي کاسټینګ واردولو څخه ، یا په نورو هیوادونو کې د ځینې شرکتونو سره د جعلي والو بدن برخو غوښتنلیک رامینځته کولو لپاره. تایچینسن د لوی او متوسط ​​​​سیز جعلي فولادو والو والو بدن لپاره د ویښتو اخراج نوې ټیکنالوژي غوښتنلیک شریک کړ. د چاپیریال ساتنې ، د انرژي سپمولو او د کار سپمولو ګټو څخه په ګټې اخیستنې سره ، د والو باډي جوړولو ټیکنالوژۍ په اړه د تجربوي څیړنې له مخې ، د والو بدن لپاره د ویښتو اخراج ټیکنالوژي شاخص ترلاسه شو. د شین - اخراج جوړولو ټوله پروسه باید د فلزي پلاستيکي پروسس اصلي پروسې په توګه د شین اختراع واخلي. د جوړونې ټیکنالوژۍ بنسټیز ساختماني میخانیکي ځانګړتیا دا ده چې پلي شوي ځواک کم کیدی شي. په بدل کې، دا د جوړولو ټولې پروسې لپاره د اړتیا وړ ټنو ماشینونو شمیر خورا کموي. اينځر. l د څانګو او فورک برخو د کینچی ایستلو اساسی اصول ښیې. په شکل کې دیګونال کرښه د شین - اخراج جوړونې پروسې کې د شین ډیفارمیشن زون ښیې. دا نه یوازې دا چې د تریخ کرښې په شاوخوا کې د لوی شین اختراع تولیدوي. د ټریکوډرم پاتې برخه نسبتا کوچني ډولونه تولیدوي. د ستنې د نفوذ لاندې. فلزي د دوو شین بندونو په مینځ کې په ورته ډول د پیس کولو وسیلې مقعر غار ته تیریږي ، او فورک تولید کیږي. د کټ آف والو باډي لپاره چې دوه فورکسونه په 2 شکل کې ښودل شوي دي. د پورتنۍ څانګې فورک جوړونکي د کټ کولو لپاره یو خارجي قطع کول او بیا د ښکته څانګې فورک جوړوي، د 2 شاخ فورک جوړول هم د ستنې په ترتیب سره ترسره کیدی شي. مخکې له دې چې د والو بدن د کیچ ایستلو تولید او عملیاتي پروسې ازموینې ساینسي څیړنې ترسره کړي ، د فزیکي سمولیشن ساینسي څیړنې ترسره کولو لپاره د انقباض برخې t / 3 فوټ لومړی انتخاب ، د کیچ د حوالې پروسې شاخص ترلاسه کړئ - د استخراج جوړول، د دې لپاره چې د تولید او عملیاتي پروسې ازموینې اصلي پیرامیټونه جوړ کړي. د مثال په توګه د DN100 کټ آف والو بدن پروسس ټیکنالوژي واخلئ ، د تولید عملیاتو پروسې ازموینې ساینسي څیړنې سره سم. د DNlOOmm کټ آف والو باډي پروسس شاخص د 20 فولادو شین اخراج موادو سره په لاندې ډول ترلاسه کیږي: د ویښتو جنین نمونې تودوخې تودوخه 1200 ℃ ده ، او د پیسیدو وسیلې تودوخې تودوخه 100 ~ 300 °C ده. لوړ پاکوالی د ګرافیت مایع اجنټ د غوړولو په توګه غوره شوی ، او د پنچ کولو ستنه ~'108mm ده د تجربوي تجهیزاتو lO00t کلچ سکرو پریس دی او په جدول کې ښودل شوي. l د جعل کولو ماشین د اصلي کاري پیرامیټونو او د نمونې د ایستلو پروسې له مخې، د پیس کولو وسیلو یو سیټ د اړتیا سره سم محاسبه کیږي د سمولو ازموینې پایلو ته ، د فولادو کاسټینګ مشخصات او د فولادو کاسټینګ میخانیکي ملکیتونه د محاسبې او محاسبې وروسته ، د 1O00t پنچ کولو ماشین کولی شي د Qi اړتیاوې پوره کړي. د وړو قطر کټ آف والو باډي جعل جوړونه په لوی ، کوچني او متوسط ​​​​ډول تجهیزاتو کې احساس کیږي ، کوم چې دا ثابتوي چې د پرې کولو او اخراج رامینځته کولو پروسه د چاپیریال ساتنې ، انرژي سپمولو او د کار سپمولو ځانګړتیاوې لري. د چین اوسني تجهیزاتو کې د لوی او مینځنۍ اندازې کټ آف والو بدن عمومي جعل کولو وړتیا لري. سربیره. د ټی پایپ او نورو لوی او متوسط ​​​​کچه فورک برخو جعل کول او جوړول د کټ کولو او نچولو ټیکنالوژۍ لخوا په ساینسي ډول مطالعه کیدی شي. فورجینګ په لاندې برخو ویشل کیدی شي: (1) تړل شوي فورجینګ (وړیا فورجینګ). دا په وړیا فورجینګ ، روټري فورجینګ ، سړه اخراج ، د اخراج رامینځته کولو او داسې نورو ویشل کیدی شي ، د الماس جنین د یو ځانګړي شکل سره د فورجینګ ډای کې ایښودل کیږي ترڅو تخریب مجبور کړي او کاسټ سټیل ترلاسه کړي. د خرابولو د تودوخې له مخې، دا په سړه فورجینګ ویشل کیدی شي (د جعل کولو تودوخه نورمال تودوخه ده)، ګرم فورجینګ (د جعل کولو تودوخه د جنین فلز د بیا تنظیم کولو تودوخې څخه ټیټه ده) او ګرم فورجینګ (د جعل کولو تودوخه د بیا تنظیم کولو تودوخې څخه لوړه ده) . (2) خلاص فورجینګ (وړیا فورجینګ). د لاسي جعل او میخانیکي جعل دوه ډولونه شتون لري. د الماس جنین د دوه انویل بلاکونو (اوسپنې) تر مینځ ځای په ځای شوی او د اغیز ځواک یا بار د الماس جنین د خرابیدو لامل کیږي ترڅو د فولادو کاسټینګ ترلاسه کړي. د جعل او کاسټ فولادو پرتله کول: د کاسټ سټیل والوز د کاسټ کولو برخو کې د فولادو کاسټ کولو لپاره کارول کیږي. د casting مصر یو ډول. د فولادو کاسټینګ په دریو کټګوریو ویشل شوی: د کاسټ کاربن فولاد ، جعلي لوړ الماس فولاد او جعلي ځانګړي فولاد. د فولادو کاسټینګ د فولادو کاسټینګ یو ډول دی چې د کاسټ کولو میتود لخوا رامینځته شوی. د فولادو کاسټینګ په عمده ډول د ځینې برخو جوړولو لپاره کارول کیږي کوم چې په ظاهري شکل کې پیچلي دي ، د جعل یا پیسیدل ستونزمن دي او لوړ ځواک او پلاستیکیت ته اړتیا لري. د فولادو کاسټ کولو نیمګړتیا دا ده چې د جعلي فولادو په پرتله ، د شګو سوري زیان خورا لوی دی ، او میکانیزم یې نږدې افقی دی ، او فشاري ځواک د جعلي فولادو په څیر ښه ندي. له همدې امله ، د فولادو جعلي والونه عموما د لوړ فشار او دوامداره لوړې تودوخې لاندې د پایپ لاین په کلیدي برخو کې د مخکښ رول په توګه کارول کیږي. جعل کول، جعل کول، د فولادو والو د ټیکنالوژۍ د ښه کولو پلان: دا اړینه ده چې د خوندیتوب چینل کې نصب کولو وروسته د دروازې والو ته د ** توسیع سر وکاروئ (د مناسب کنټرول لپاره د خوندیتوب چینل اپرچر اندازې زغم) د موقعیت حواله په توګه ، د دواړو خواو. په ورته وخت کې پراخول. د جعل سټیل والو باډي ریباونډ ځواک د لوړ فشار دروازې والو ریباونډ ځواک څخه ډیر ، د والو باډي سوري په کلکه د لوړ فشار دروازې والو پوښل شوی ، هیڅ تشه نشته ، کمپیکٹ جوړښت. نو ځکه، محوری بار باید په کلکه کنټرول شي. کله چې د لوړ فشار دروازې والو د والو بدن ته فشار ورکول کیږي، د والو بدن غار باید په لچکدار حد کې بدل شي، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د توسع کولو ځواک له لاسه ورکولو وروسته، د والو بدن غار بیرته لچک، د لوړ فشار دروازې والو بیرته لچک ډک کړئ، د دې لپاره چې دوی یو بل سره ودریږي، د دې لپاره چې خورا لوی محوری بار محدود کړي. د دې لپاره چې د ځمکني فشار ډیر نصبولو څخه مخنیوی وشي، د جعلي فولاد والو لوړ فشار ګیټ والو ټیل موادو ځواک لوړ، ښه پلاستيک او ټیټ ځواک ته اسانه نه دی، او د نصب کولو بار کنټرولوي. په ورته وخت کې ، د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د لوړ فشار دروازې والو فشار توزیع د لږ بیرته راګرځیدو ځواک وروسته ، باید کافي آفسیټ شتون ولري ، ترڅو د لوړ فشار دروازې والو دم برخې اوږدوالی د هغې ضخامت دوه چنده کم نه وي. د "لوډ کولو پریس وروسته" پروسس کولو ټیکنالوژي غوره کړئ، کولی شي کیفیت ډاډمن کړي، د فولادو والو لوړ فشار دروازې والو تولید او پروسس کول اسانه دي، د بسته بندي ماشین لوړ موثریت ته وده ورکړي. د پلازما آرک احتراق میتود په خوله کې د ګیټ والو پروسس کولو ټیکنالوژۍ د خامو موادو سرفیس کولو میتود د پلازما سرفینګ تغذیه کوي ، پوډر د کافي تودوخې تابع کیږي ، مګر د پوډر ویش کمولو لپاره ندي ، نو د نسبي لوړ خټکي نرخ ترلاسه کیدی شي. په خوله کې د تغذیې د پوډر اصلي زیان دا دی چې په خوله کې د المونیم پوټکي پړسیږي. پړسیدلي المونیم الیاژ د خولې دیوال یا داخل او بهر ته د محلول حوض کې د رالویدو یو ټاکلي شمیر پورې تړل کیږي چې په پایله کې د خټکي څاڅکي رامینځته کیږي ، د خولې سوري بندولو پرمهال خورا جدي. د پورتني حالت څخه د مخنیوي لپاره، د ټنګسټن قطب او د نوزل ​​سوري باید یو لوړ کواکسیالیت ولري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د الماس پوډر په مساوي ډول د نوزل ​​څخه لیږدول کیږي. برسېره پردې، د پوډر ګاز ټول جریان باید مناسب وي، نه د سایکلون حرکت لامل کیږي. (1) د پلازما آرک احتراق حالت (1) ګډ پلازما آرک: غیر مهاجرت آرک د الماس پوډر تودوخې لپاره کارول کیږي: مهاجرت آرک نه یوازې د الماس پاؤډ ګرم کولی شي ، بلکه د اصلي موادو سطحه هم خړوبوي. د ځان فزیبل مصر د پاؤډ سرفیس کولو لپاره ، د لوړ پوډر خټکي نقطې له امله ، د غیر مهاجرت آرکس اغیز څرګند ندی: کله چې د نسبتا لوړ خټکي نقطې سره د ښه پوډر سرفیس کول ، د غیر مهاجرت آرکس اغیز څرګند دی. د پتلو او کوچنیو برخو سرفیس ویلډینګ اکثرا ګډ پلازما آرک غوره کوي. (2) د لیږد وړ پلازما آرک: له دې امله چې د نه لیږدولو وړ آرک حیاتي رول نه لوبوي، په ډیری ځایونو کې یوازې د لیږد وړ آرک د سرفیس کولو لپاره کارول کیږي، کوم چې کولی شي د بریښنا رسولو د بدلولو سیټ خوندي کړي. (3) د لړۍ بریښنایی آرک ګډ پلازما آرک: دا ګټه لري چې د نوزل ​​او ښکته برخې ترمینځ رامینځته شوي مثبت آئن آرک په ګنډل شوي حوض کې د سایکلون د وهلو ځواک پراخه کول اسانه ندي ، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه محدود کړي. د خړوبولو ژوروالی که څه هم دا آرک حرارتی نسبتا منتشر شوی، دا لاهم کولی شي کافي ځانګړتیا وساتي. د دې میتود سره پلازما آرک د مثبت آئن آرک اوسني جریان تنظیمولو لپاره کارول کیږي. که اوسني جریان زیات شي، د نوزل ​​خلاصول ډیر جدي دي، مګر د اوبو د تودوخې د تودوخې پراختیا وده، دا وضعیت ښه کیدی شي. د پلازما آرک میتود په ندرت سره په چین کې کارول کیږي. (2) د پوډر تحویلي میتود اوس مهال ، د پوډر تحویلولو دوه ډوله میتودونه کارول کیږي: د خولې دننه د پوډر تحویلي او د خولې بهر د پوډر تحویلي. د نوزل ​​تغذیه کولو پلازما سرفینګ کې ، پوډر د کافي تودوخې تابع کیږي ، مګر د پوډر د ویش کمولو لپاره هم کولی شي نسبتا لوړ خټکي نرخ ترلاسه کړي. په خوله کې د پوډر لیږلو اصلي زیان دا دی چې د المونیم پوټکي خولې ته ځي. پړسیدلي المونیم الیاژ د خولې دیوال یا داخل او بهر ته د محلول حوض کې د رالویدو یو ټاکلي شمیر پورې تړل کیږي چې په پایله کې د خټکي څاڅکي رامینځته کیږي ، د خولې سوري بندولو پرمهال خورا جدي. د پورتني حالت څخه د مخنیوي لپاره، د ټنګسټن قطب او د نوزل ​​سوري باید یو لوړ کواکسیالیت ولري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د الماس پوډر په مساوي ډول د نوزل ​​څخه لیږدول کیږي. برسېره پردې، د پوډر ګاز ټول جریان باید مناسب وي، نه د سایکلون حرکت لامل کیږي. د نوزل ​​پلازما سرفیسنګ کې ، د الماس پوډر د نوزل ​​څخه بهر پلازما آرک ته نه لیږل کیږي ، کوم چې په مؤثره توګه د څاڅکو او نوزل ​​بلاک کولو ستونزه حل کوي. د ورته معیار لاندې د خټکي ژوروالی د خولې تغذیه کولو پوډر څخه کوچنی دی ، دا ځکه چې کله د خولې تغذیه کولو پوډر ، په نوزل ​​کې د پوډر سایکلون د پام وړ تودوخه شوی ، او په مستقیم ډول د محلول حوض ته اچول کیږي ، چې په پایله کې د لوی اضافي ضربې ځواک رامینځته کیږي. : او کله چې خوله د پوډر تغذیه کوي، د پوډر ګاز لخوا رامینځته شوي اضافي ضربې ځواک کمیږي. د خولې څخه بهر د پوډر لیږلو اصلي زیانونه د لوی پاؤډ توزیع کچه او د ټیټ المونیم الیاژ سټیکینګ نرخ دی. (3) د پلازما سرفینګ بخار او الیاژ پوډر معمولا خالص هایدروجن کاري ګاز کاروي (د مثبت آئن ګاز ، آرک ثبات ګاز په نوم هم پیژندل کیږي) ، پوډر ګاز او محافظت ګاز. د هایدروجن پلازما آرک ټيټ اوسني، باثباته ایګیشن، کوچني ټنګسټن الکترود او د نوزل ​​خلاصول لري. ځینې ​​بهرني غوښتنلیکونه د ګاز یا پوډر ګاز په توګه 70٪ هایدروجن او 30٪ هیلیم دي، کوم چې د پلازما آرک کاري ولتاژ لوړوي، او پدې توګه د لوړ ځواک او تولید وړتیا لري. نايتروجن هم د محافظتي ګاز په توګه ښه کار کوي، مګر دا نادر او ګران دی. د الماس پوډر لیږلو لپاره د پلازما آرک کافي مشخصیت او همغږي تضمین کولو اساس لاندې ، د کاري ګاز او پوډر تحویلي ګاز ټول جریان باید د امکان تر حده محدود وي ، ترڅو د چکر وهلو ځواک کم شي. محافظتي ګاز د اغیزمن کیدو لپاره کافي ټول جریان ته اړتیا لري. ځکه چې د پلازما آرک سرفیسنګ الیاژ پوډر اکثرا په ځان کې د فزیو وړ دی ، هیڅ محافظتي ګاز نشي کولی د سرفیس کولو کیفیت باندې د پام وړ اغیزه وکړي ، مګر نوزل ​​خورا اسانه دی چې د خړوب شوي پول فلزي شګو څخه توی شي. د سرفیس کولو لپاره د مصر د پوډر د ذرې اندازه خورا ښه وي، په هماغه اندازه یې خړوب کول اسانه دي، مګر ډیر ښه پوډر ته رسیدل ستونزمن دي. ډیر موټی پوډر د مینځلو لپاره اسانه ندي ، بلکه د سطحې ساحې څخه الوتل اسانه دي ، نو د پوډر له لاسه ورکول. د مناسبې اندازې حد له 0.06 څخه تر 0.112mm (120 څخه تر 230 میش/فټ) پورې دی. د دې لپاره چې په نوزل ​​کې د پوډر له مینځلو څخه مخنیوی وشي چې په پایله کې د پلګ کولو شرایط رامینځته کیږي ، په چین کې د 40-120 میش / فوټ سرفینګ هم ښه پوډر کارول کیږي.