د والو صنعت لپاره د الماس ساختماني فولادو ویلډینګ میتودونه - د والو لپاره د ټیټ تودوخې فولادو کاسټینګ تخنیکي توضیحات

د والو صنعت لپاره د الماس ساختماني فولادو ویلډینګ میتودونه - د والوز لپاره د ټیټ تودوخې فولادو کاسټینګ تخنیکي مشخصات د قوي فولادو لپاره چې د لوړ ځواک فولاد په نوم هم پیژندل کیږي ، د حاصل ځواک له 1290MPa څخه کم نه وي او د تناسلي ځواک له 440MPa څخه کم نه وي. د حاصلاتو نقطې او د تودوخې درملنې حالت سره سم ، د ځواک فولاد په ګرم رول شوي نورمال کولو فولادو ، ټیټ کاربن تودوخې فولادو او متوسط ​​کاربن تودوخې فولادو ویشل کیدی شي. ګرم رول شوي نورمال کولو سټیل یو ډول غیر تودوخې درملنې قوي فولاد دی ، کوم چې عموما په ګرم رول شوي یا نورمال کولو حالت کې چمتو کیږي. دا په عمده توګه د ډله ایز تحلیل پیاوړتیا، د پیرلائٹ نسبي مقدار زیاتولو، د غلو دانو پاکول او د ورښت پیاوړتیا باندې تکیه کوي ترڅو ځواک ډاډمن کړي. د ټيټ کاربن تودوخې فولاد په شنډولو پورې اړه لري، د لوړ حرارت تودوخې د تودوخې درملنې پروسې (د تودوخې درملنه) د ډله ایزو مرکب ساختماني فولادو پیاوړتیا لپاره ... د الماس ساختماني فولادو لپاره د ویلډینګ میتودونه (1) د الماس ساختماني فولادو طبقه بندي کول د مصر ساختماني فولاد یو ډول دی. فولاد د ځینې مصري عناصرو سره د عادي کاربن فولاد پراساس اضافه شوي ترڅو د مختلف کاري پټو او ملکیتونو اړتیاوې پوره کړي. د ویلډینګ لپاره د الماس ساختماني فولادونه عموما په لاندې دوه کټګوریو ویشل شوي. 1 د ځواک لپاره فولاد، د لوړ ځواک فولادو په نوم هم پیژندل کیږي، د حاصل قوت له 1290MPa څخه کم نه وي او د تناسلي ځواک له 440MPa څخه کم نه وي. د حاصلاتو نقطې او د تودوخې درملنې حالت سره سم ، د ځواک فولاد په ګرم رول شوي نورمال کولو فولادو ، ټیټ کاربن تودوخې فولادو او متوسط ​​کاربن تودوخې فولادو ویشل کیدی شي. ګرم رول شوي نورمال کولو سټیل یو ډول غیر تودوخې درملنې قوي فولاد دی ، کوم چې عموما په ګرم رول شوي یا نورمال کولو حالت کې چمتو کیږي. دا په عمده توګه د ډله ایز تحلیل پیاوړتیا، د پیرلائٹ نسبي مقدار زیاتولو، د غلو دانو پاکول او د ورښت پیاوړتیا باندې تکیه کوي ترڅو ځواک ډاډمن کړي. د ټیټ کاربن تودوخې فولاد یو ډله ایز الیاژ ساختماني فولاد دی چې د تودوخې او لوړې تودوخې تودوخې د تودوخې درملنې پروسې (د تودوخې درملنه) لخوا پیاوړي کیږي. د دې کاربن مینځپانګه عموما wc0.25٪ ده ، او دا د لوړ ځواک ، ښه پلاستيکي سختۍ ځانګړتیاوې لري او په مستقیم ډول د تودوخې په حالت کې ویلډیډ کیدی شي. د متوسط ​​کاربن تودوخې فولادو د کاربن مینځپانګه د wc په پرتله 0.3٪ لوړه ده ، او د حاصل ځواک کولی شي له 880MPa څخه ډیر ته ورسیږي. د پخولو او تودوخې درملنې وروسته ، دا لوړ ځواک او سختۍ لري ، مګر ټیټ سختۍ لري ، نو د ویلډیبلیت ضعیف دی. 2. ځانګړي فولاد د چاپیریال شرایطو یا د فعالیت اړتیاو د کارولو له مخې د pearlite تودوخې مقاومت لرونکي فولادو ویشل کیدی شي، د ټیټ الماس سنکنرن مقاومت فولاد او د ټیټ تودوخې فولادو درې. د Pearlite تودوخې مقاومت لرونکی فولاد wc≤5٪، کرومیم او المونیم پر بنسټ د هایپویوټیکټوډ فولاد. دا ښه حرارتي ځواک او ثبات لري. د دې ځانګړی ټکی دا دی چې دا لاهم د 500 ~ 600 ℃ په حرارت کې یو مشخص ځواک او اکسیډریشن مقاومت لري. دا په عمده توګه د حرارتي بریښنا تجهیزاتو او پیټرو کیمیکل تجهیزاتو کې د لوړې تودوخې برخې جوړولو لپاره کارول کیږي. د ټيټ مصر د زنګ وهلو مقاومت لرونکي فولادو کې د المونیم لرونکی سنکنرن مقاومت لرونکي سټیلونه شامل دي چې د پیټرو کیمیکل تجهیزاتو لپاره کارول کیږي او د فاسفورس لرونکی او د مسو لرونکی سنکنرن مقاومت لرونکي سټیلونه چې د سمندري اوبو یا اتموسفیر سنګرونو مقاومت لرونکي فولادو لپاره کارول کیږي. د هراړخیز میخانیکي ملکیتونو د رضایت سربیره ، دا ډول فولاد په اړونده مینځ کې د زنګون مقاومت هم لري. دا عموما په ګرم رول شوي یا نورمال کولو حالت کې کارول کیږي ، د قوي فولادو غیر تودوخې درملنه ده. د ټیټ تودوخې فولادو شیټ باید په -40 ~ 196 ℃ ټیټ تودوخې تجهیزاتو او ساختماني برخو کې وکارول شي ، د ټیټ تودوخې سختۍ اصلي اړتیا ، ځواک لوړ ندی. دا معمولا د نکل څخه پاک فولادو او د نکل لرونکي فولادو ویشل کیږي، په عمومي توګه د اور وژنې حالت نورمال کولو یا نورمال کولو کې کارول کیږي، د قوي فولادو غیر تودوخې درملنې پورې اړه لري. 3. د لوړ ځواک لرونکي فولادو د ویلډ وړتیا تحلیل د لوړ ځواک لرونکي فولادو د ویلډ وړتیا اصلي ستونزې عبارت دي له: د کریسټال کولو کریک ، د مایعاتو کریک ، کولډ کریک ، د تودوخې اغیزې او د تودوخې اغیزې شوي زون فعالیت بدلون (1) کرسټال کریک په ویلډ کې د کریسټال کریک رامینځته کیږي. د ویلډینګ د ټینګښت دوره ناوخته ده ځکه چې د ټیټ خټکي نقطې سره eutectic د دانې په حد کې مایع فلم جوړوي او د تناسلي فشار د عمل لاندې د دانې په سرحد کې درزونه رامینځته کوي. تولید یې په ویلډ کې د ناپاکو موادو (لکه سلفر، فاسفورس، کاربن او نور) پورې اړه لري. دا ناپاکۍ هغه عناصر دي چې د کریسټال کولو درزونو ته وده ورکوي او باید په کلکه کنټرول شي. منګنیز د ډیسلفورائزیشن اغیز لري، کوم چې کولی شي د ویلډ درز مقاومت ته وده ورکړي. (2) د تودوخې متاثره زون د liquefied crack welding Liquefaction crack د ویلډینګ د تودوخې سایکلینګ له امله په څو پرت ویلډینګ کې د فلزي دانې سرحد ته نږدې د ټیټ خټکي ایوټټیک محلي خټکي له امله رامینځته کیږي. 4 د لوړ ځواک لرونکي فولادو ویلډینګ پروسه د ویلډینګ پروسه کې د ویلډینګ میتودونو او ویلډینګ موادو انتخاب ، د ویلډینګ مشخصاتو ټاکل ، د تودوخې درملنې کارمندانو جوړښت او د ویلډینګ مجلس او ویلډینګ ترتیب ترتیب کول شامل دي. د مناسب ویلډینګ پروسه د محصول کیفیت ډاډمن کولو ، موثریت ښه کولو او لګښت کمولو لپاره خورا مهم دی. (1) ګرم رولینګ او د نورمال فولادو ویلډینګ پروسه ګرم رولینګ نورمال فولاد ښه ویلډ وړتیا لري ، یوازې کله چې د ویلډینګ پروسه سمه نه وي د ګډ فعالیت ستونزې به څرګند شي. ګرم رول شوی او نورمال فولاد د مختلف ویلډینګ میتودونو لپاره مناسب دی ، په ځانګړي توګه د موادو ضخامت ، د محصول جوړښت ، ویلډ موقعیت او د غوښتنلیک لاندې ځانګړي شرایطو سره سم. معمولا ویلډینګ د آرک ویلډینګ ، آرک ویلډینګ ، کاربن ډای اکسایډ ګاز شیلډ ویلډینګ او الیکٹروسلګ ویلډینګ لخوا ترسره کیدی شي. د دې لپاره چې په ډیر تودوخې سیمه کې د ککړتیا مخه ونیول شي، د تودوخې کوچنۍ انډول باید غوره شي. د تودوخې وړوکي داخل او د تودوخې د مخکینۍ تدبیرونه د انټر لیر د تودوخې کنټرول لپاره کارول کیدی شي ترڅو د درزونو مخه ونیسي کله چې فولاد د لوی ضخامت او اساس فلزي مرکب عناصرو سره ویلډینګ کوي. د ویلډینګ موادو غوره کولو هدف دوه دي: یو یې په ویلډ کې د هر ډول نیمګړتیاو مخنیوی دی ، بل یې د اساس فلزي میخانیکي ملکیتونو سره سمون لري. د ویلډ کریسټالیزیشن ځانګړتیا له امله، د دې کیمیاوي جوړښت معمولا د بیس فلز څخه توپیر لري. کله چې د الیکټروډ آرک ویلډینګ کاروئ ، تاسو کولی شئ هغه الیکټروډ غوره کړئ چې د ځواک کچه یې د بیس فلز سره مطابقت لري ، دا د انتخاب کولو لپاره د اساس فلزي b مطابق. د ټیټ ویلډینګ ځواک او لږ کریک تمایل سره ګرم رول شوی فولاد کولی شي د ښه پروسې فعالیت یا ټیټ هایدروجن الیکټروډ سره د کلسیم الیکټروډ غوره کړي. د لوړ ځواک فولادو لپاره، ټیټ هایدروجن الکترود باید وټاکل شي. د والوز لپاره د ټیټ تودوخې فولادو کاسټینګ دا معیار د والوزونو ، فلجونو او نورو کاسټینګونو لپاره د فشار لاندې پلي کیږي چې په ټیټ تودوخې کې -254 ℃ څخه تر -29 ℃ پورې کارول کیږي. ټول کاسټینګ باید د موادو د ډیزاین او کیمیاوي جوړښت سره سم د تودوخې درملنه وشي. د دې لپاره چې د موټ - دیوال کاسټینګ اړین میخانیکي ملکیتونو سره مطابقت ولري ، دا معمولا اړین دی چې د کیبل بدن د فولادو کاسټینګ قوی شي. د نورمال کولو یا شنډولو دمخه ، دا جواز لري چې کاسټینګ د کاسټ کولو او قوي کیدو وروسته د مرحلې لیږد د تودوخې درجې لاندې مستقیم یخ شي. کله چې د *** کاسټ کولو میتود د سطحې نیمګړتیا لوړه تودوخه تولید کړي، کاسټینګ باید د پلي کیدو دمخه په جدول 4 کې مشخص شوي لږترلږه تودوخې ته ګرم شي. د دې معیار ساحه د والو لپاره د ټیټ تودوخې فولادو کاسټینګونو لپاره تخنیکي اړتیاوې ، د ازموینې میتودونه ، د تفتیش مقررات او نښې مشخصوي (له دې وروسته د "کاسټینګ" په نوم یادیږي). دا معیار د فشار لاندې والوزونو ، فلجونو او نورو کاسټینګونو باندې پلي کیږي چې په ټیټ تودوخې کې -254 ℃ څخه تر -29 ℃ پورې کارول کیږي. د معیاري حوالې سند په لاندې سندونو کې شرایط د دې معیار په حواله د دې معیار شرایط کیږي. د تاریخي حوالو لپاره، ټول وروستي تعدیلات (د خطا پرته) یا تعدیلات په دې معیار کې د تطبیق وړ ندي، په هرصورت، د دې معیار لاندې موافقتنامې اړخونه هڅول کیږي چې د دې اسنادو نسخو کارول وپلټي. د نامعلومو حوالو لپاره، د دوی نسخې د دې معیار سره د تطبیق وړ دي. GB/T222-2006 فولاد د کیمیاوي تحلیل لپاره - د نمونې نمونې کولو طریقه او د بشپړ شوي محصول کیمیاوي جوړښت د اجازې انحراف GB/T 223 (ټولې برخې) د اوسپنې، فولادو او الیاژ د کیمیاوي تحلیل لپاره میتودونه GB/T 228-2002 فلزي مواد -- تناسلي د خونې په تودوخې کې ازموینه (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 د فلزي چارپي نوچ اغیزې ازموینې میتود (eqv TSG 148:1983) د کاسټینګ لپاره ابعادي زغم او د ماشین الاؤنسونه (eqv ISO 8062:1994 GB/) T 9452-2003 د تودوخې درملنې فرنس -- د مؤثره تودوخې زون ټاکل د عمومي انجینرۍ موخو لپاره د کاسټ کاربن فولادو پرزې (neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 فولادو والوز عمومي اړتیاوې GB/T 12230--2005 بې بنسټه سټیل کاسټ لپاره عمومي والوز -- تخنیکي مشخصات د ویلډینګ د کیفیت د تضمین لپاره عمومي اصول (> GB/T 13927 د عمومي والو فشار ازموینه (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 د فولادو خټکي ویلډینګ مهارتونه (ISO) /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 والو کمپریشن کاسټ سټیل مقناطیسي ذره معاینه د JB/T 6440 والو JB/T 6902 والو کاسټ فولادو د کمپریشن کاسټ فولادو برخو راډیوګرافیک معاینه - د مایع ننوتلو لپاره د ازموینې میتود JB/T 9727 د فولادو کاسټینګ ظاهري کیفیت اړتیاوې ASTM A3S1/A3S1M Austenite او austenite د فشار برخو لپاره. د فیریټیک (بایفیز) فولادو کاسټینګ ASTM A352/A352M مشخصات د ټیټ تودوخې کمپریشن لاندې برخو لپاره د فیریټیک او مارټینسیټیک فولادو کاسټینګ تخنیکي اړتیاوې د موادو درجې او د خدماتو تودوخې د کاسټینګ موادو درجه او د خدماتو تودوخې په جدول 1 کې ښودل شوي. د موادو درجې او د خدماتو تودوخې کیمیاوي جوړښت او میخانیکي ځانګړتیاوې د کاسټینګ کیمیاوي جوړښت باید د جدول 2 اړتیاوو سره مطابقت ولري.