د والو بریښنایی عمل کونکي د ډیر بار کولو وروسته د محافظت میتودونه کوم دي؟

د اوورلوډ څخه وروسته د محافظت میتودونه څه ديوالوبرقی عمل کوونکی؟

د والوز لپاره د degreasing میتود
لومړی، د پاکولو ګامونه
د والو برخې باید د غونډې دمخه د لاندې پروسې څخه تیریږي:
1، د پروسس اړتیاوو سره سم، ځینې برخې د پالش کولو درملنې ته اړتیا لري، سطح نشي کولی د پروسس کولو بور، او نور؛
2. ټولې برخې کمې شوې دي؛
3، د degreasing وروسته د اچار جذبول، د پاکولو اجنټ فاسفورس نلري؛
4، د اچار د جذبولو وروسته، د پاکو اوبو سره مینځل، د مخدره توکو پاتې کیدو پرته، د کاربن فولاد برخې دا مرحله پریږدئ؛
5، د غیر اوبدل شوي ټوکر سره یو له یو څخه یوه برخه وچه، نشي کولی د تار وړیو برخو سطحه وساتي، یا د پاک نایتروجن وچ سره؛
6. پرزې یو په بل پسې په غیر اوبدل شوي ټوکر یا دقیق فلټر کاغذ سره پاک کړئ تر څو چې یو ناپاک رنګ نه وي.
دوه، د مجلس اړتیاوې
پاکې برخې باید د نصبولو لپاره مهر شي. د نصب کولو پروسې لپاره اړتیاوې په لاندې ډول دي:
1. د نصبولو ورکشاپ باید پاک وي، یا لنډمهاله پاکې سیمې جوړې کړي، لکه نوي پیرود شوي رنګین ټوکر یا پلاستيکي فلم، ترڅو د نصب کولو پروسې په جریان کې د دوړو د ننوتلو مخه ونیسي.
2، د مجلس کارمندان باید د پنبې پاکې جامې واغوندي، د پنبې پاکې خولۍ واغوندي، ویښتان یې نه راوتلی شي، پښې یې پاک بوټان واغوندي، لاسونه پلاستيکي دستکشې واغوندي، د کمولو لپاره.
3. د اسمبلۍ وسیلې باید له غونډې دمخه پاکې او پاکې شي ترڅو د پاکوالي ډاډ ترلاسه شي
نور اړتیاوې
1. راټول شوی والو د نایتروجن سره لږترلږه د 1 دقیقو لپاره پاک کړئ.
2، د هوا ضد ازموینه باید خالص نایتروجن وي.
3. وروسته له دې چې هوا بنده ازموینه تیره کړئ، دا بسته کړئ او د پاک پولیټین کیپ سره یې مهر کړئ. د پولیتیلین کیپ کارولو دمخه، دا د عضوي محلول سره ډوب کړئ او پاک یې کړئ.
4. بیا یې د ویکیوم کڅوړې سره مهر کړئ.
5. د بسته کولو وروسته.
6. تدبیرونه باید ونیول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې کڅوړه د ټرانسپورټ پرمهال زیانمن نشي.
iv. د منلو اړتیاوې
منل باید د HG 20202-2000 "د ساختماني او د درجې انجینرۍ منلو کوډ" تعقیب کړي. د راټولولو دمخه، هره برخه باید د پاک دقیق فلټر کاغذ سره پاکه شي.
د والو بریښنایی عمل کونکي د ډیر بار کولو وروسته د محافظت میتودونه څه دي؟
والو، د ماشینونو یو مهم ملاتړي محصول په توګه، د خلکو د ژوند ټول اړخونه دخیل دي، د والو بازار د ډیریدونکي غوښتنې سره، د لوی تقاضا چاپیریال کې د والو تولید صنعت هم د پرمختګ خورا ښه امکانات وړاندې کوي. له همدې امله ، د والو بازار مخې ته فرصت په حقیقت کې د محصول کیفیت خوندیتوب او د محصول برانډ سیالۍ رامینځته کړې ، د هر والو تصدۍ د محصول په لټه کې ده چې لوړ ټیکنالوژي ، لوړ پیرامیټونه ، قوي سنکنرن مقاومت ، د لوړ ژوند سمت وي.
د والو بریښنایی عمل کونکي د والو برنامه کنټرول ، اتوماتیک کنټرول او ریموټ کنټرول احساس کولو لپاره لازمي تجهیزات دي. د دې حرکت پروسه د سټروک ، تورک یا محوری فشار لخوا کنټرول کیدی شي. د تولید په پروسه کې، د موټرو بار نه کارول کیږي، دا وضعیت د رامنځته کیدو اجازه نلري. که چیرې داسې پیښه شتون ولري، نو دا اړینه ده چې د علت معلوم کړئ، په عمومي توګه د بار کولو لپاره لاندې دلایلو المل کیږي:
1، د بریښنا رسولو ټیټه ده، د اړتیا وړ تورک نشي ترلاسه کولی، له دې امله موټور څرخیږي؛
2، په غلطه توګه د تورک محدودیت میکانیزم تنظیم کړئ، ترڅو دا د بند شوي تورک څخه لوی وي، په پایله کې د دوامداره ډیر تورک په پایله کې، ترڅو موټور د څرخیدو مخه ونیسي؛
3، په دوامداره توګه کارول، د تودوخې سپما، د موټرو د تودوخې د منلو وړ زیاتوالی څخه ډیر؛
4. د ځینو دلیلونو لپاره، د تورک محدودولو میکانیزم سرکټ ناکامیږي او تورک ډیر لوی دی؛
5، د محیطي تودوخې کارول خورا لوړ دي، د موټرو تودوخې ظرفیت کمولو لپاره نسبتا.
د اوورلوډ لپاره د ساتنې اساسي میتودونه:
1، د موټرو دوامداره عملیات یا د اوورلوډ محافظت نقطه عملیات، د ترموسټات په کارولو سره؛
2، د موټرو د بندولو محافظت، د حرارتي ریل په کارولو سره؛
3، د شارټ سرکټ حادثې لپاره، فیوز یا اوورکرنټ ریل وکاروئ.
د والو بریښنایی عمل کونکي د والو برنامه کنټرول ، اتوماتیک کنټرول او ریموټ کنټرول احساس کولو لپاره لازمي تجهیزات دي. د هغې د حرکت پروسه د سټروک، تورک یا محوری فشار لخوا کنټرول کیدی شي. د اوورلوډ پدیدې مخنیوي لپاره د والو بریښنایی وسیلې سم انتخاب خورا مهم دی (د کنټرول تورک څخه لوړ تورک کار کوي). د کنټرول سیسټم ناسم پیرامیټر ترتیب به د کنټرول سیسټم د حرکت لامل شي. که د واحد لوپ تنظیم کونکي متناسب لاسته راوړنه خورا لوی وي ، د بشپړیدو وخت خورا لنډ وي ، او د توپیر وخت او توپیر لاسته راوړنه خورا لوی وي ، دا ممکن د سیسټم د حرکت لامل شي ، او د عمل کونکي وسیلې لامل شي. د څو لوپ کنټرول سیسټم لپاره، د پورتنیو دلیلونو سربیره، د لوپونو ترمنځ د تعامل ستونزه هم شتون لري، د غلط پیرامیټر ترتیب له امله د ریزونانس ستونزه. د موجوده ستونزو په پام کې نیولو سره، پیرامیټرې بیا تنظیم کیدی شي ترڅو د کنټرول لوپ د تولید اغیزه کولو پرته او د پروسې کنټرول اړتیاو سره سم یو مشخص ثبات حاشیه ولري.