Considerações sobre a seleção da válvula e o projeto da tubulação O desempenho dos ventiladores tubulares de fluxo axial pode ser afetado pela folga radial

Considerações sobre a seleção da válvula e o projeto da tubulação O desempenho dos ventiladores tubulares de fluxo axial pode ser afetado pela folga radial

1. De acordo com o local de uso, use e compreenda as leis e regulamentos relevantes, especificações, padrões, diretrizes, podendo ser aprovados após a seleção de adequado para diversos requisitos da válvula;
2. Confirme as condições de trabalho da válvula, meio aplicável, pressão de trabalho, temperatura média;
3. Determine o diâmetro nominal correspondente à tubulação: DN(mm);
4. Determine o modo de conexão com a tubulação: tipo de flange, tipo de rosca interna (externa), tipo de soldagem, tipo de braçadeira, tipo de braçadeira, etc.;
5. Determine o modo de operação da válvula: manual, engrenagem helicoidal, pneumática, elétrica, hidráulica, eletromagnética, eletro-hidráulica, etc.
6. Confirme o tipo de válvula: válvula gaveta, válvula globo, válvula borboleta, válvula de êmbolo, válvula esfera, válvula borboleta, válvula diafragma, válvula macho, válvula de retenção, válvula de segurança, purgador e outras válvulas especiais;
7. Determine o uso do formato da válvula: tipo de chave, tipo de regulação, tipo de segurança, etc.;
8. Determine o material do invólucro da válvula e das peças internas: ferro cinzento, ferro dúctil, aço carbono, liga de aço, aço inoxidável, liga de cobre, liga de alumínio, plástico, etc.
9. Determine os requisitos de desempenho da vedação da válvula, grau de vedação ou vazamento de vedação;
10. Determinar os requisitos de revestimento protetor da válvula, requisitos de embalagem e requisitos de transporte;
11. As necessidades especiais da válvula também devem ser determinadas: comprimento da estrutura, altura da válvula, tamanho, resistência ao fluxo, capacidade de descarga, características de fluxo, grau de proteção, desempenho à prova de explosão e outros parâmetros;
12. Determine a posição e postura de instalação da válvula.
O desempenho do ventilador axial tubular é afetado pela folga radial
O meio gasoso transportado pelo ventilador tubular de fluxo axial é um gás explosivo e inflamável, como monóxido de carbono, gás de petróleo, gás químico ou gás I contendo pó perigoso. Se a parte do rotor deste tipo de ventilador for feita de aço carbono em geral, é fácil formar faíscas e levar à combustão de gás devido à colisão entre os componentes, ou impurezas como areia ou pó de ferro são sugadas para dentro do rotor, resultando em um acidente grave. Para evitar esse tipo de acidente, quando o ventilador fornece meio gasoso com baixo grau de explosão, a voluta do ventilador é feita de chapa de aço e o impulsor é feito de alumínio. Mas quando o ventilador que transporta o gás de alto grau explosivo utilizado é feito de materiais de alumínio.
A folga radial do ventilador axial tubular refere-se à folga entre a pá e a parede interna da carcaça, e a folga axial refere-se à folga entre a cascata do impulsor. O tamanho dos dois tipos de folga tem impacto no desempenho do ventilador.
A folga radial do ventilador de fluxo axial tubular é muito grande e a pressão negativa é alta, o que pode causar uma grande diferença de pressão entre a ponta da pá e os dois lados da folga da carcaça. A diferença de pressão é o principal motivo do vazamento de ar axial. O vazamento é bombeado de volta pela lâmina e descarregado na atmosfera, formando um “fluxo de ar circulante”. O trabalho desta parte do fluxo de ar é desperdiçado, fazendo com que a eficiência do ventilador seja reduzida.
O rotor informa a rotação, ao longo da espiral axial para frente do gás, porque o próprio ar tem peso e umidade e partículas de poeira contidas no ar, é instruído a girar a pá, as partículas de ar são densas perto do invólucro, perto do interior parede do fluxo espiral dianteiro, ao longo da direção radial para aumentar a densidade do fluxo de ar e a pressão negativa. Neste caso, a folga radial é muito grande e volta para a correia do anel de folga ao redor da carcaça para produzir um grande número de fluxos de ar tubulares ao longo da direção axial reversa, o que impacta o fluxo de ar normal, de modo que o ar consome trabalho em vão, reduzindo assim a eficiência.
Ao projetar e modificar produtos, é necessário manter uma certa folga axial entre as cascatas, principalmente para garantir que as cascatas subsequentes tenham entrada de ar uniforme e eliminem a influência entre si, caso contrário as respectivas condições de trabalho serão deterioradas. O fluxo de ar irregular pode atuar como uma fonte de vibração, fazendo com que a lâmina atrás vibre. Pelo contrário, a folga axial é muito grande e tornará o tamanho axial muito longo. Portanto, o tamanho da folga axial tem impacto no ruído, na vibração e no tamanho axial do ventilador.
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