Vantagens e desvantagens da válvula elétrica e da válvula pneumática Método de controle do atuador da válvula pneumática

Vantagens e desvantagens da válvula elétrica e da válvula pneumática Método de controle do atuador da válvula pneumática

A temperatura operacional determina a temperatura ambiente de aplicação da válvula, e o diâmetro nominal da válvula é determinado pela temperatura operacional. Pelo valor uniforme calculado da válvula para determinar a categoria uniforme da mola de torção ou da haste e, em seguida, de acordo com a aplicação do material para determinar a forma da estrutura do material da válvula e, em seguida, de acordo com o aumento do volume de vazamento da válvula, calcule o diâmetro da garganta da válvula.
A seguir estão as regras gerais para seleção de válvulas.
Os atuadores elétricos de válvula são amplamente utilizados em usinas de energia ou usinas de baterias nucleares, afinal, no sistema de pistola de água de alta pressão, o software precisa de um processo suave, estável e lento. A vantagem importante do atuador elétrico é a alta estabilidade e o impulso relativamente estável que o usuário pode usar. O empuxo gerado pelo atuador muito grande pode chegar a 225.000 kgf. Somente o atuador hidráulico pode atingir um empuxo tão grande, mas o custo de engenharia do atuador hidráulico será muito maior do que o elétrico. O nível anti-deslocamento do atuador elétrico é muito bom. O impulso ou torque de saída é basicamente relativamente estável, o que pode eliminar a força desequilibrada do meio e alcançar o controle preciso do índice do processo. Portanto, a precisão do controle é maior que a do atuador elétrico. Se o servo amplificador for aplicado, ele pode facilmente completar a troca de efeitos positivos e negativos, e também definir facilmente a posição da válvula do sinal de interrupção (manter/abrir/fechar), e a falha deve ser limitada à origem, que é também não feito pelo atuador elétrico, o atuador elétrico deve contar com um conjunto de sistema de proteção para alcançar a proteção de posição. Os defeitos do atuador elétrico incluem principalmente estruturas complexas, com maior probabilidade de ocorrência de falhas comuns e, devido à sua diversidade, os requisitos técnicos para o pessoal de manutenção da construção serão relativamente elevados; O funcionamento do motor deve ser quente, se ajustado com muita frequência, pode causar superaquecimento do motor, resultando em proteção contra superaquecimento, mas também fortalece o desgaste da engrenagem redutora; Há também a operação relativamente lenta, a partir do controlador de saída de um sinal, para ajustar a resposta da válvula e o exercício de aptidão para a parte correspondente, deve demorar muito tempo, isso também é comparado com a área do atuador pneumático e hidráulico. O mecanismo de gerenciamento do atuador elétrico da válvula e o mecanismo de acionamento são um todo unificado, seu mecanismo de gerenciamento possui tipo de filme plástico ou máquina de pistão em duas categorias.
O arranjo do curso da máquina do pistão é longo, aplicável à existência de um determinado local de impulso; O arranjo do curso da membrana é menor e apenas o assento é empurrado imediatamente. Como o atuador pneumático possui características de estrutura compacta, grande impulso de saída, postura estável e confiável, além de segurança e à prova de explosão, algumas aplicações na produção de usinas de energia, fábricas de produtos químicos, refinarias de petróleo e outros requisitos de alta segurança. As principais características do atuador pneumático: aceitar sinal de dados de gás contínuo, deslocamento de linha paralela de saída (equipamento de conversão de energia/gás, também pode aceitar sinais eletrônicos contínuos), alguns mais o braço, podem produzir velocidade angular.
Existem forças positivas e de reação.
A velocidade de movimento é alta, mas diminui à medida que a carga aumenta.
A força de saída está relacionada à temperatura operacional.
Alta confiabilidade, mas a válvula não pode ser mantida após a ruptura final da válvula pneumática (pode ser mantida após adicionar a válvula de retenção).
Não é conveniente concluir o controle de seção e o controle de fluxo.
Fácil manutenção, boa adaptabilidade ao meio ambiente.
Saída A potência de saída é grande.
Com função de proteção contra incêndio.
O método de controle do atuador de válvula pneumática ocorre porque existem cada vez mais métodos e modos de controle hoje em dia. Na produção industrial específica e no controle da produção industrial, os métodos utilizados para controlar atuadores pneumáticos também são muitos. Os mais comuns são os seguintes.
O instrumento de exibição inteligente é usado para detectar o estado operacional da válvula e controlar o período de garantia da válvula do trabalho relevante do instrumento e equipamento, principalmente através do sensor de fase dupla para monitorar o ambiente de trabalho da válvula, distinguir a válvula na válvula aberta ou válvula fechada, de acordo com os dados do interruptor da válvula de registro escrito do programa, e há duas maneiras correspondentes à saída de 4 ~ 20mA de abertura da válvula e contato de saída bípede normalmente aberto normalmente fechado.
Através deste sinal de dados de saída, controle a posição do interruptor de alimentação da válvula.
De acordo com os requisitos do software do sistema, o instrumento de exibição de válvula inteligente pode ser dividido em três partes do projeto e produção do hardware: parte de simulação, parte de dados, tecla de função/parte de indicação.
1, parte do circuito integrado digital inclui principalmente fonte de alimentação de comutação, circuito de fonte de alimentação de entrada analógica, circuito de fonte de alimentação de entrada e saída analógica três partes.
A seção da fonte de alimentação chaveada fornece toda a energia cinética do circuito de potência, incluindo circuitos integrados digitais, projeto de circuito digital e requisitos de energia rotulados.
Para realizar o controle remoto da abertura da válvula, o conteúdo das informações de abertura da válvula precisa ser transmitido para outro painel de controle, ao mesmo tempo que o painel de controle pode ser desenvolvido a partir de uma válvula de distância para uma determinada abertura, o software do sistema deve ser de 4 ~ 20mA sinal de dados de entrada analógico e sinal de dados de entrada e saída analógico de 1 ~ 2 4 ~ 20mA.
O sinal de dados de entrada analógico é transformado no sinal analógico correspondente à abertura da válvula de acordo com A/D e então apresentado à parte de dados do projeto do microcomputador de chip único, e pode ser emitido após o processamento de filtragem no microcomputador de chip único projeto. O conteúdo da informação de abertura da válvula é transformado em uma saída de sinal digital conforme D/A, que é utilizada para conectar o instrumento display para indicar a abertura da válvula ou conectar outras máquinas e equipamentos de controle. Na ferramenta de design, cada informação de dados de sinal digital adota a comunicação serial do método de entrada e saída, a fim de economizar recursos e espaço da rede do chip de processamento, entrada analógica de entrada de 4 ~ 20mA quando a entrada no volume, o canal existente de 4 canais Chip de processamento DA e recursos de servidor de 51 microcontroladores combinados para aplicação AD de 8 bits.
2. Parte do projeto do circuito digital inclui principalmente: design de microcomputador de chip único, proteção contra falha de energia, detecção de canal duplo de sinal de entrada de pulso único, saída de contato de conversão normalmente aberta de canal duplo normalmente fechada.
Na concepção do programa, AT89C4051 é amplamente utilizado nesta fase.
AT89C4051 é um microcontrolador CMOS de 8 bits de baixa tensão e alto desempenho com chip de memória flash protegido por gravador de programa repetível e apagável de bytes de 4K.
A fim de compor um chip flash CPU multifuncional de 8 bits no chip soc, nas características, configurações de comando e pinos e 80C51 e 80C52 se adaptam completamente.
Considera-se plenamente que quando o equipamento é desligado ou reiniciado é necessário manter alguns parâmetros principais de válvulas previamente configuradas no painel de instrumentos, sendo que a memória no projeto do microcomputador de chip único não possui a função de armazenamento de desligamento , portanto, um chip X5045 com função de armazenamento desligado é expandido para fora do chip.
X5045 é um circuito de potência programável que integra watchdog 1, monitoramento de energia e EEPROM de comunicação serial. Este tipo de design combinado pode reduzir a necessidade de circuito de alimentação para o espaço interno da placa de circuito. Watchdog 1 no X5045 fornece manutenção para o sistema. O watchdog 1 na placa de circuito levará um sinal de dados RESET para a CPU.
O X5045 traz três valores de tempo para o usuário escolher uma aplicação.
Tem a função de monitorar a tensão de trabalho também pode proteger o sistema da influência da baixa tensão, quando a corrente de energia cair abaixo da faixa permitida, ela será calibrada automaticamente até que a corrente de energia retorne ao valor estável.
O chip de memória X5045 pode se comunicar com a CPU através da porta serial.
Um total de 4.069 caracteres podem ser exibidos em 512 x 8 bytes.
O layout dos pinos do X5045 é mostrado na Figura 1 abaixo. Possui 8 pinos no total, e a eficácia de cada pino é mostrada a seguir: CS: selecione o final do circuito de alimentação, frequência elétrica razoavelmente baixa; SO: terminal serial de saída de dados; SI: terminal serial de entrada de dados; SCK: terminal de saída de relógio digital de comunicação serial; WP: entrada de proteção contra gravação, baixa frequência de energia é razoável; RESET: calibrar terminal de saída; Vcc: terminal de alimentação chaveada; Vss: terminal de aterramento.
INA é o sinal de entrada, que é o sinal diferencial da válvula (10mA) coletado pelo sensor infravermelho. O sinal de dados é filtrado pelo capacitor do filtro e depois enviado ao optoacoplador, que é convertido no sinal de tensão de saída e enviado ao projeto MCU.
A tensão de saída pode ser diretamente na porta de E/S projetada pelo microcomputador de chip único. No controle, somente quando os pulsos únicos de canal duplo A e B são recebidos pode-se considerar que a entrada é através do sinal de dados, AB é uma curva positiva e BA é reversa.
Não conte quando apenas um sinal de dados for digitado.
Saída de contato de mudança dupla aberta e fechada, normalmente aberta e normalmente fechada.
Utilizado para conectar relés, de acordo com a sucção da válvula solenóide de controle para controlar o atuador pneumático para a posição de abertura ou fechamento da válvula correspondente.
3. Parte da demonstração inclui principalmente: design de microcomputador de chip único, demonstração de LED de 4 bits, 3 luzes de status (automático, avanço, reverso), 3 teclas de função (tecla MODE/SET, tecla para cima, tecla para baixo).
O microcomputador de chip único AT89C4051 é usado para controlar o display LED de 4 bits e a comunicação com a parte de dados do design do microcomputador de chip único, mas também para fazer a escolha e controle correspondentes do controlador.
O instrumento de exibição é fornecido com três luzes de status para indicar o status do atuador: rotação no sentido horário, reversão, automático; Três teclas de função: tecla MODE/SET, tecla para cima, tecla para baixo, controlam o modo de funcionamento do atuador e alguns parâmetros são redefinidos.
Essas 3 partes são conectadas de acordo com o macaco, formando um software de sistema de controle completo, que pode controlar algumas bombas pneumáticas semelhantes e outros atuadores. Na aplicação prática, todos os tipos de parâmetros de desempenho do pré-padrão são basicamente concluídos.
(dois) o uso de PLC para controlar software no software do sistema de controle cada vez mais, porque este plano para fazer o desenvolvimento e design do PLC da OMRON acima, então para o PLC da OMRON para fazer uma introdução.
Configuração de hardware: 1 computador, 1 conjunto de PLC (incluindo CPU, módulo de controle de E/S, > Seu princípio de composição é: por PC conforme comunicação serial RS-232 conectado ao PLC OMRON, para realizar a programação e supervisão do PLC.
Módulo de controle PLC I/O conectado respectivamente ao sinal de dados de entrada e saída, no qual o módulo de entrada é transmitido para a válvula no sensor bifásico, de acordo com o módulo de entrada PLC > de acordo com o módulo de controle de saída PLC OC225 controle 2 solenóide válvula, válvula solenóide com 2 grupos de contato de saída normalmente aberto normalmente fechado, 1 grupo para o contato de saída da válvula aberta, 1 grupo para o contato de saída da válvula fechada.
Ao abrir a válvula, quando a abertura da válvula é maior ou igual ao valor de posicionamento da válvula especial após abrir a posição de contato de saída da válvula, a abertura da válvula é inferior ao valor de posicionamento da válvula especial após abrir a posição de contato de saída da válvula, crie a invenção de abertura da calibração do contato de saída da válvula após a abertura ser inferior ao valor de posicionamento da válvula especial.
Ao fechar a válvula, quando a válvula está fechada na posição zero e não há entrada de pulso único dentro de 21s, a posição do contato de saída da válvula é fechada; Se houver uma entrada monopulso em 21s, atrase 21s na posição do contato de saída da válvula.
De acordo com a sucção da válvula solenóide para controlar o interruptor de alimentação das duas válvulas solenóides, o relé é aberto e o atuador da válvula pneumática pode ser controlado para promover a válvula para fazer a posição de abertura ou fechamento correspondente.
Ao mesmo tempo, a situação do interruptor de proximidade da chave de alimentação da válvula é transferida para o PLC e comparada com a abertura padrão da válvula até atender aos requisitos do corte.
Zero totalmente automático e configuração totalmente automática: o software do sistema de controle tem a função de zero automático e configuração totalmente automática. Quando a abertura da válvula é inferior ao valor da faixa de retorno a zero ou a distância de abertura total da válvula é inferior ao valor da faixa de ajuste total e o tempo é maior ou igual ao valor definido do valor de tempo estável, válvula de controle automático PLC para realizar o retorno a zero ou configuração totalmente automática.
Na operação experimental, a abertura da válvula é medida por um sensor de fase na válvula.
Quando a válvula sai primeiro do sensor A e depois do sensor B, indica que a válvula está fechando.
Quando a válvula sai primeiro do sensor B e depois do sensor A, indica que a válvula está aberta.
O sensor recebe um sinal diferencial, que registra o estado da válvula de acordo com o sinal de dados coletado pelo sensor de fase. O subprograma é escrito pelo programador CX, um software de programação de controle numérico, e baixado para o PLC para operação. O subprograma é controlado e supervisionado na configuração do software superior do computador. A quantidade do interruptor de alimentação da válvula pode ser definida pelo valor do círculo de entrada na página de configuração.
Depois que a página do software de configuração for concluída, as ações do corpo de controle de abertura da válvula, fechamento da válvula, terminação e controle da porta principal podem ser operadas diretamente na interface do software de configuração de forma muito vívida. O princípio do atuador de válvula pneumática usa gás comprimido para promover o movimento pneumático alternativo de vários componentes no atuador, suporta as características da viga de rolamento e do trilho curvo interno, promove o movimento rotativo do rolamento do fuso oco, transmite o disco de gás comprimido para cada um cilindro, muda as peças de entrada e saída de ar para mudar a direção do rolamento do fuso e muda a direção do rolamento do fuso de acordo com os requisitos do torque de rotação da carga (válvula). Pode ajustar o número de composição do cilindro, empurrar a carga (válvula) em operação.
O relé de cinco vias de duas posições é geralmente usado em combinação com o atuador pneumático de duplo efeito, e duas posições são controláveis ​​em duas partes: Aberto, de cinco vias possui cinco canais de segurança para troca de ar, dos quais 1 está conectado com a válvula pneumática, 2 são conectadas à entrada e saída da câmara interna do freio do cilindro de dupla ação, e 2 são contínuas à entrada e saída da câmara interna do freio da estrutura. O princípio de funcionamento real pode ser referido ao princípio do atuador pneumático de duplo efeito.