O modo de combustão de arco de plasma de matéria-prima de superfície para processamento de válvula de gaveta

O modo de combustão de arco de plasma de superfície de matéria-prima para processamento de válvula de gaveta Forjamento, forjamento, válvula de aço forjado simplesmente é usado principalmente para forjar válvula de gaveta de aço inoxidável, aço forjado refere-se à seleção do método de forjamento e produzido por uma variedade de forjamento e fundição peças de aço. A qualidade relativa das peças fundidas de aço inoxidável da válvula de aço forjado é alta, pode suportar o efeito da força de impacto, a plasticidade, a tenacidade e alguns outros aspectos das propriedades físicas são superiores às das peças fundidas de aço inoxidável, portanto, sempre que algumas peças importantes da máquina devem ser usadas em aço forjado , o aço forjado é geralmente usado para tubulações de alta pressão. Com mecanismo delicado, adequado para características de trabalho de alta pressão. O forjamento é um dos dois componentes da fundição. As peças-chave com alta carga e natureza de trabalho complexa em equipamentos mecânicos são, em sua maioria, peças de aço fundido, que são simples e podem ser soldadas a frio, exceto placas de perfil de alumínio. Furos de soldagem e folgas fundidas de compósitos metálicos podem ser eliminados por forjamento. Seleção precisa de verificação de forjamento para melhorar a qualidade do produto, o controle de custos tem um ótimo relacionamento. Os principais materiais de forjamento são aço carbono, chapa de aço inoxidável e aço carbono. A taxa de forjamento refere-se à proporção entre a área total da seção transversal do material metálico antes da deformação e a área de quebra da matriz após a deformação. O estado original das matérias-primas inclui fundição, hastes redondas, ligas com memória de forma e pó metálico. As propriedades físicas das peças fundidas de aço são geralmente melhores do que as das mesmas matérias-primas. O forjamento é feito pressionando o embrião metálico com equipamento de forjamento, de forma que a forma do embrião da liga possa ser alterada para obter uma tecnologia de processamento com certas especificações de formato e boas propriedades físicas. Tecnologia de processamento de estrutura de válvula de aço forjado: a qualidade e as características do corpo da válvula afetam diretamente a vida útil da operação da válvula gaveta e o fator de segurança. Portanto, o corpo da válvula forjado deve ser usado sob a premissa de um ambiente de trabalho ruim ou de altos requisitos de segurança da válvula gaveta. Para válvula de bloqueio DN50, válvula de bloqueio, válvula de retenção, etc., a maior parte do uso doméstico, a formação geral de forjamento após a soldagem em ambos os lados do processo de flange, também existem fabricantes conectados ao forjamento de flanges. Mas para 2 polegadas acima do corpo da válvula de pequeno calibre, devido à falta de forjamento exigido pelo equipamento superpesado da máquina de forjamento multidirecional, deseja-se alcançar a industrialização de grandes peças forjadas em geral, há uma certa dificuldade. Portanto, muitos fabricantes importam peças fundidas de corpos de válvulas de grande e médio porte, ou com algumas empresas em outros países para desenvolver a aplicação de peças forjadas de corpos de válvulas. Taichenson compartilhou uma nova aplicação de tecnologia de extrusão de cisalhamento para corpos de válvulas de aço forjado de grande e médio porte. Aproveitando suas vantagens de proteção ambiental, economia de energia e economia de mão de obra, de acordo com a pesquisa experimental sobre tecnologia de formação de corpo de válvula, foi obtido o índice tecnológico de extrusão de cisalhamento para corpo de válvula. Todo o processo de formação por extrusão por cisalhamento deve considerar a deformação por cisalhamento como o principal processo de processamento de metal-plástico. A característica mecânica estrutural básica da tecnologia de conformação é que a força aplicada pode ser reduzida. Por sua vez, reduz bastante o número de toneladas de máquinas necessárias para todo o processo de conformação. FIGO. l mostra o princípio básico da conformação por extrusão em tesoura de peças de galhos e garfos. A linha diagonal na figura mostra a zona de deformação por cisalhamento no processo de formação por cisalhamento e extrusão. Não só produz uma deformação de cisalhamento maior em torno da linha oblíqua. O restante de todo o tricoderma produz uma variedade relativamente pequena de variantes. Sob a influência da agulha. O metal na parte central das duas bandas de cisalhamento flui para a cavidade côncava da ferramenta de retificação de maneira semelhante e o garfo é produzido. Para o corpo da válvula de corte com dois garfos mostrado na Figura 2. É para cortar uma extrusão formando o garfo de ramificação superior e depois formando o garfo de ramificação inferior, a formação de 2 garfos de ramificação também pode ser realizada em um arranjo de curso da agulha. Antes do corpo da válvula realizar a pesquisa científica da produção de extrusão de tesoura e teste do processo operacional, a primeira seleção de t / 3 pés da peça de encolhimento para realizar a pesquisa científica de simulação física, obter o índice de processo de referência da tesoura -formação por extrusão, de modo a formular os principais parâmetros do teste do processo de produção e operação. Tomemos como exemplo a tecnologia de processamento do corpo da válvula de corte DN100, de acordo com a pesquisa científica de teste do processo de operação de produção. O índice de processo do corpo da válvula de corte DN100mm com material de extrusão de cisalhamento de aço 20 é obtido da seguinte forma: a temperatura de aquecimento da amostra de embrião capilar é 1200 ℃ e a temperatura de aquecimento da ferramenta de moagem é 100 ~ 300 "C. Alta pureza o agente líquido de grafite é selecionado como lubrificante. A agulha de perfuração é cônica e a abertura da agulha de perfuração é de ~'108 mm. As amostras são peças em branco com flanges. l. Propriedades físicas no forjamento, como. De acordo com os principais parâmetros de trabalho da puncionadeira e o princípio do processo de cisalhamento - extrusão da amostra, um conjunto de ferramentas de retificação é formulado antes do experimento, o tamanho da força necessária é calculado de acordo. aos resultados dos testes de simulação, às especificações das peças fundidas de aço e às propriedades mecânicas das peças fundidas de aço. Após cálculo e cálculo, a puncionadeira 1O00t pode atender aos requisitos de Qi. A conformação por forjamento do corpo da válvula de corte de pequeno diâmetro é realizada em equipamentos de grande, pequeno e médio porte, o que comprova que o processo de conformação por corte e extrusão possui características de proteção ambiental, economia de energia e economia de mão de obra. Capaz de formar o forjamento geral de corpos de válvulas de corte de grande e médio porte nos equipamentos atuais da China. Além disso. O forjamento e conformação de tubos em T e outras peças de garfos de grande e médio porte podem ser estudados cientificamente pela tecnologia de cisalhamento e compressão. O forjamento pode ser dividido em: (1) forjamento fechado (forjamento livre). Pode ser dividido em forjamento livre, forjamento rotativo, extrusão a frio, conformação por extrusão, etc., o embrião da liga é colocado na matriz de forjamento com um determinado formato para forçar a deformação e obter o aço fundido. De acordo com a temperatura de deformação, pode ser dividido em forjamento a frio (a temperatura de forjamento é a temperatura normal), forjamento a quente (a temperatura de forjamento é inferior à temperatura de recristalização do metal embrião) e forjamento a quente (a temperatura de forjamento é superior à temperatura de recristalização) . (2) forjamento aberto (forjamento livre). Existem duas formas de forjamento manual e forjamento mecânico. O embrião de liga é colocado entre os dois blocos de bigorna (ferro) e a força de impacto ou carga é utilizada para causar a deformação do embrião de liga de modo a obter a fundição de aço. Comparação de válvulas de aço forjado e fundido: Válvulas de aço fundido são usadas para fundir aço em peças fundidas. Um tipo de liga fundida. A fundição de aço é dividida em três categorias: aço carbono fundido, aço forjado de alta liga e aço especial forjado. A fundição de aço é um tipo de fundição de aço feita pelo método de fundição. As peças fundidas de aço são usadas principalmente para fabricar algumas peças de aparência complicada, difíceis de serem forjadas ou retificadas e que exigem alta resistência e plasticidade. A desvantagem da fundição de aço é que, em comparação com o aço forjado, a desvantagem do furo de areia é maior, o mecanismo é estreitamente horizontal e a resistência à compressão não é tão boa quanto a do aço forjado. Portanto, válvulas de aço forjado são geralmente usadas como papel principal nas partes principais da tubulação sob alta pressão e alta temperatura contínua. Forjamento, forjamento, plano de melhoria da tecnologia de válvula de aço forjado: é necessário usar a cabeça de expansão **, para a válvula gaveta após a instalação no canal de segurança (tolerância do tamanho da abertura do canal de segurança para controle razoável) como referência de posicionamento, ambos os lados de a expansão ao mesmo tempo. Força de rebote do corpo da válvula de aço forjado mais do que a força de rebote da válvula de gaveta de alta pressão, orifício do corpo da válvula firmemente envolvido na válvula de gaveta de alta pressão, sem folga, estrutura compacta. Portanto, a carga axial deve ser rigorosamente controlada. Quando a válvula gaveta de alta pressão é pressionada contra o corpo da válvula, a cavidade do corpo da válvula deve ser alterada no limite elástico, para garantir que após o desaparecimento da força de expansão, a elasticidade traseira da cavidade do corpo da válvula, preencha a elasticidade traseira da válvula gaveta de alta pressão, para que grudem um no outro, de modo a limitar a carga axial muito grande. A fim de evitar a instalação excessiva de tensão no solo, a resistência do material da cauda da válvula de gaveta de alta pressão da válvula de aço forjado não é fácil de alta, boa plasticidade e baixa resistência, e controla a carga de instalação. Ao mesmo tempo, a fim de garantir que a distribuição da pressão da válvula gaveta de alta pressão após menos força de rebote, deve haver deslocamento suficiente, de modo que o comprimento da seção traseira da válvula gaveta de alta pressão não seja inferior ao dobro de sua espessura. Selecione a tecnologia de processamento "após carregar a prensa", pode garantir a qualidade, a produção e o processamento da válvula de gaveta de alta pressão da válvula de aço forjado são convenientes, melhoram a alta eficiência da máquina de embalagem. O método de combustão de arco de plasma de superfície de matéria-prima da tecnologia de processamento de válvula de gaveta na superfície de plasma de alimentação pela boca, o pó é submetido a aquecimento suficiente, mas não para reduzir o respingo do pó, de modo que uma taxa de fusão relativamente alta pode ser obtida. A principal desvantagem de colocar pó na boca é que a liga de alumínio derretida adere à boca. Liga de alumínio fundido aderindo à parede da boca ou entrada e saída até um certo número total de quedas na piscina de solução, resultando em gotas de derretimento, mais graves ao bloquear o orifício da boca. Para evitar a situação acima, o pólo de tungstênio e o orifício do bico devem ter uma alta coaxialidade para garantir que o pó da liga seja enviado uniformemente do bico. Além disso, o fluxo total de gás em pó deve ser adequado, não provocando movimento de ciclone. (1) Modo de combustão do arco de plasma (1) Arco de plasma combinado: o arco não migratório é usado para aquecer o pó da liga: o arco migratório pode não apenas aquecer o pó da liga, mas também derreter a superfície do material original. Para revestimento de pó de liga autofusível, devido ao alto ponto de fusão do pó, o efeito dos arcos não migratórios não é óbvio: ao revestir pó fino com ponto de fusão relativamente alto, o efeito dos arcos não migratórios é óbvio. A soldagem de superfície de peças finas e pequenas adota principalmente arco de plasma combinado. (2) Arco de plasma transferível: Como o arco intransferível não desempenha um papel vital, em muitos lugares apenas o arco transferível é usado para realizar o revestimento, o que pode economizar um conjunto de fontes de alimentação chaveadas. (3) O arco de plasma combinado do arco elétrico em série: tem a vantagem de que o arco de íons positivos gerado entre o bico e a parte inferior não é fácil de expandir a força de sopro do ciclone na poça de fusão, o que pode efetivamente limitar o profundidade de fusão. Embora este aquecimento do arco seja relativamente disperso, ele ainda pode manter especificidade suficiente. O arco de plasma com este método é usado para manipular o fluxo de corrente do arco de íons positivos. Se o fluxo de corrente aumentar, a ablação do bocal é mais séria, mas o desenvolvimento da dissipação de calor por resfriamento de água, esta situação pode ser melhorada. O método do arco de plasma raramente é usado na China. (2) Método de entrega de pó Atualmente, dois tipos de métodos de entrega de pó são usados: entrega de pó dentro da boca e entrega de pó fora da boca. No bico que alimenta a superfície de plasma, o pó é submetido a aquecimento suficiente, mas também para reduzir o respingo do pó, pode-se obter uma taxa de fusão relativamente alta. A principal desvantagem de enviar pó para a boca é que a liga de alumínio derretida gruda na boca. Liga de alumínio fundido aderindo à parede da boca ou entrada e saída até um certo número total de quedas na piscina de solução, resultando em gotas de derretimento, mais graves ao bloquear o orifício da boca. Para evitar a situação acima, o pólo de tungstênio e o orifício do bico devem ter uma alta coaxialidade para garantir que o pó da liga seja enviado uniformemente do bico. Além disso, o fluxo total de gás em pó deve ser adequado, não provocando movimento de ciclone. Na superfície do plasma do bico, o pó da liga não é enviado para o arco de plasma fora do bico, o que resolve efetivamente o problema de gotejamento e bloqueio do bico. A profundidade de fusão sob o padrão semelhante é menor do que o pó para alimentação pela boca, isso ocorre porque quando o pó para alimentação pela boca, o ciclone de pó no bico foi significativamente aquecido e soprado diretamente para o pool de solução, resultando em uma maior força de sopro adicional : e quando o pó é alimentado pela boca, a força de sopro adicional causada pelo gás em pó é reduzida. As principais desvantagens de enviar o pó para fora da boca são o grande nível de dispersão do pó e a baixa taxa de empilhamento da liga de alumínio. (3) O vapor de superfície de plasma e o pó de liga geralmente usam gás de trabalho hidrogênio puro (também conhecido como gás de íon positivo, gás estabilizador de arco), gás em pó e gás de proteção. O arco de plasma de hidrogênio tem baixa corrente, ignição estável, eletrodo de tungstênio pequeno e ablação por bico. Algumas aplicações no exterior são 70% de hidrogênio e 30% de hélio como gás ou gás em pó, o que aumenta a tensão de trabalho do arco de plasma e, portanto, tem alta potência e eficiência de produção. O nitrogênio também funciona bem como gás protetor, mas é raro e caro. Sob a premissa de garantir especificidade e simetria suficientes do arco de plasma para enviar pó de liga, o fluxo total de gás de trabalho e gás de distribuição de pó deve ser limitado tanto quanto possível, de modo a reduzir a força de sopro do ciclone. O gás de proteção necessita de fluxo total suficiente para ser eficaz. Como o pó de liga da superfície do arco de plasma é em sua maioria autofusível, nenhum gás de proteção pode ter um impacto significativo na qualidade da superfície, mas o bico é muito fácil de ser derramado sujo de areia metálica da poça derretida. Quanto mais fina for a distribuição do tamanho das partículas do pó da liga para revestimento, mais fácil será derreter, mas o pó muito fino é difícil de alcançar. Pó muito grosso não é fácil de derreter, mas também é fácil de voar para fora da área de superfície, causando perda de pó. A faixa de tamanho adequada é de 0,06 a 0,112 mm (120 a 230 mesh/ft). Para evitar que o pó derreta no bico, resultando em condições de entupimento, na China também é usado revestimento de pó fino (40-120 mesh/ft).