Etapas de seleção de válvulas:
1. Defina o uso da válvula no equipamento ou dispositivo, determine as condições de trabalho da válvula: meio adequado, pressão de trabalho, temperatura de trabalho e assim por diante.
2. Determine o diâmetro nominal e o modo de conexão do tubo de conexão com a válvula: flange, rosca, soldagem, revestimento, fixação rápida, etc.
3. Determine a maneira de operar a válvula: manual, elétrica, eletromagnética, pneumática ou hidráulica, ligação elétrica ou hidráulica, etc.
4. De acordo com o meio transportado pela tubulação, pressão de trabalho e temperatura de trabalho, os materiais do corpo da válvula e das peças internas são selecionados: ferro fundido cinzento, ferro fundido maleável, ferro fundido nodular, aço carbono, aço de liga, aço inoxidável resistente a ácido, liga de cobre, etc.
5. Selecione os tipos de válvulas: válvulas de circuito fechado, válvulas reguladoras, válvulas de segurança, etc.
6. Determine os tipos de válvulas: válvulas de gaveta, válvulas globo, válvulas de esfera, válvulas borboleta, válvulas de aceleração, válvulas de segurança, válvulas de alívio de pressão, purgadores de vapor, etc.
7. Determine os parâmetros das válvulas: Para válvulas automáticas, a resistência ao fluxo permitida, a capacidade de descarga, a contrapressão, etc. são determinadas primeiro de acordo com diferentes necessidades e, em seguida, o diâmetro nominal da tubulação e o diâmetro do furo da sede da válvula são determinados.
8. Determine os parâmetros geométricos da válvula selecionada: comprimento da estrutura, forma e tamanho da conexão do flange, direção da altura da válvula após a abertura e o fechamento, tamanho do furo do parafuso e número de conexões, tamanho de todo o formato da válvula, etc.
9.Utilize as informações existentes: catálogo de produtos de válvulas, amostras de produtos de válvulas, etc. para selecionar os produtos de válvulas apropriados.
Base de seleção de válvulas:
1. O uso, as condições de operação e o modo de controle da válvula selecionada.
2. Propriedades do meio de trabalho: pressão de trabalho, temperatura de trabalho, desempenho de corrosão, se há partículas sólidas contidas, se o meio é tóxico, se é inflamável, meio explosivo, viscosidade do meio e assim por diante.
3. Requisitos para características do fluido da válvula: resistência ao fluxo, capacidade de descarga, características de fluxo, grau de vedação, etc.
4. Requisitos de dimensão de instalação e dimensão de contorno: diâmetro nominal, modo de conexão com tubulação e dimensão de conexão, dimensão de contorno ou limitação de peso, etc.
5. Requisitos adicionais para confiabilidade de produtos de válvula, vida útil e desempenho à prova de explosão de dispositivos elétricos. (Deve-se prestar atenção ao selecionar parâmetros: se a válvula for usada para fins de controle, parâmetros adicionais devem ser determinados da seguinte forma: método de operação, requisitos de fluxo máximo e mínimo, queda de pressão do fluxo normal, queda de pressão no fechamento, pressão de entrada máxima e mínima da válvula.)
De acordo com a base e as etapas acima mencionadas para selecionar válvulas, ao selecionar válvulas de forma razoável e correta, é necessário ter um entendimento detalhado da estrutura interna de vários tipos de válvulas para fazer a escolha certa para as válvulas preferidas. O controle final da tubulação é a válvula. O abridor de válvula controla o padrão de fluxo do meio na tubulação. O formato do corredor da válvula faz com que a válvula tenha certas características de fluxo. Isso deve ser levado em consideração ao selecionar a válvula mais adequada para instalação no sistema de tubulação.
Horário da postagem: 25/06/2019
