Aplicarea unui poziționator inteligent de supapă în sistemul de control automat al fabricii petrochimice Analiza poziționerului inteligent al supapelor și analiza defecțiunilor tipice

Aplicarea poziționării supapelor inteligente în sistemul de control automat al uzinei petrochimice Analiza poziționării supapelor inteligente și analiza tipică a defecțiunilor În sistemul de control automat al uzinei petrochimice, selectarea supapei de reglare este foarte importantă pentru precizie, utilizarea acesteia afectează calitatea produselor, și se referă la siguranța producției vegetale. Dushanzi VINYL a plantat fiecare dispozitiv folosit supape de reglare, inclusiv diverși producători de diferite tipuri de produse. Dar marea majoritate a regulatorului instalat este un tip comun de poziționator de supapă. Poziționătorul de supapă inteligent FIELDVUE produs de compania FISHER-ROSEMOUNT este acum utilizat în fabrica Dushanzi. După mai mult de un an de funcționare, raportul de performanță, utilizare, performanță și preț al poziționerului inteligent FIELDVUE sunt comparate cu cele ale poziționerului obișnuit al supapei. este mai mică de 20% din declanșare și mai puțin de 0,5% din declanșare Stabilitatea supapei este stabilă și extrem de stabilă Reglare manuală la fața locului Reglare la fața locului, în dulap sau în comunicare cu DCS prin calibrator Sursă de semnal 4 ~ 20mA sau semnal pneumatic semnal analog sau semnal digital Performanță/preț mai mare decât mic 1 principiul și caracteristicile de funcționare a poziționerului inteligent de supapă FIELDVUE 1.1 Principiile localizatorului inteligent Controlerele digitale de supape din seria FIELDVUE au o bază modulară care poate fi înlocuită cu ușurință pe teren, fără a fi nevoie să îndepărtați firele de câmp sau conducte. Baza modulului include submodule: convertoare I/P; Ansamblu PWB (placă de circuit imprimat); Repetitor pneumatic; Foaie cu instructiuni. Baza modulului poate fi reasamblată prin schimbarea submodulelor. Controlerul digital de supapă din seria FIELDVUE primește semnale de intrare și putere electrică printr-o pereche de fire răsucite în cutia de borne simultan la submodulul ansamblului PWB, unde este atașat cu mulți parametri, cum ar fi coordonatele nodurilor, limitele și alte valori în pliul cu mai multe segmente. -liniarizare. Submodulul component PWB trimite apoi semnale către submodulul convertor I/P. Convertorul I/P transformă semnalul de intrare într-un semnal barometric. Semnalul de presiune a aerului este trimis la repetorul pneumatic, amplificat și trimis la actuator ca semnal de ieșire. Semnalul de ieșire poate fi detectat și de elementul sensibil la presiune situat pe submodulul component PWB. Informații de diagnosticare pentru actuatoarele de supapă. POZIȚIILE TIPA ALE VALVULUI ȘI ALE ACTUATORULUI SUNT UTILIZATE CA SEMNALE DE INTRARE LA SUBMODULUUL PWB ȘI SUNT UTILIZATE CA SEMNALE DE REACTIONARE PENTRU REGOLATORUL DIGITAL DE VALVE, CARE POATE FI ECHIPAT DE ASEMENEA CU UN MANABOR care INDICĂ PRESIUNEA ȘI PRESIUNEA SURSEI DE AER. 1.2 Caracteristicile inteligente ale poziționerului inteligent al supapei 1.2.1 Controlul informațiilor în timp real, securitate îmbunătățită și costuri reduse 1) Îmbunătățirea controlului: comunicarea digitală bidirecțională vă aduce informații despre situația actuală a supapei, vă puteți baza pe supapă informațiile de lucru pentru a avea o bază pentru decizia de gestionare a controlului procesului, pentru a asigura controlul în timp util. 2) Îmbunătățiți siguranța: puteți selecta informații din cutia de joncțiune a șantierului, din panoul de borne sau din camera de control o astfel de zonă sigură utilizând operatorul manual, PC-ul sau stația de lucru de sistem, reduceți șansa de a vă confrunta cu un mediu periculos și nu trebuie să mergi pe site. 3) Pentru a proteja mediul înconjurător: detectorul de scurgeri ale supapei sau întrerupătorul de limită poate fi conectat la terminalul auxiliar al controlerului digital inteligent al supapei, pentru a evita cablarea suplimentară în câmp. Contorul va alarma dacă limita este depășită. 4) Economii de hardware: Când poziționerul digital de supapă din seria FIELDVUE este utilizat în sistemele integrate, controlerul digital de supapă FIELDVUE înlocuiește regulatorul pentru a economisi costurile hardware și de instalare. Controlerele digitale pentru supape din seria FIELDVUE economisesc 50% la investiția în cablare, cerințele terminalelor și I/O. În același timp, contorul FIELDVUE utilizează o sursă de alimentare cu două linii, nu necesită un fir de alimentare separat și costisitor. Acestea înlocuiesc instrumentele analogice existente montate pe supape și economisesc costul ridicat al amenajării separat a liniilor de alimentare și de semnal. 1.2.2 Structură fiabilă și informații HART 1) Structură durabilă: Structura complet etanșă împiedică vibrațiile, temperatura și mediul corosiv să o afecteze, iar cutia de joncțiune de câmp rezistentă la intemperii separă contactele firului de câmp de restul instrumentului. 2) Accelerați pașii de pregătire a pornirii: Capacitatea de comunicare bidirecțională a controlerului digital al supapei vă permite să identificați de la distanță fiecare instrument, să verificați calibrarea acestuia, să revizuiți și să comparați înregistrările de întreținere stocate anterior și alte informații suplimentare, pentru a atinge obiectivul de pornind bucla cât mai curând posibil. 3) Selectarea ușoară a informațiilor: localizatorul și transmițătorul digital de supape FIELDVUE utilizează protocolul de comunicare HART pentru a selecta cu ușurință informațiile de teren. Vezi CU ADEVĂRAT BAZELE PROCESULUI DE CONTROL - SUPPA DE CONTROL ÎNSEȘI - CU AJUTORUL UNUI COMUNICATOR DE MANĂ PE VALVĂ SAU ÎN CUTIA DE JONCȚIUNE DE CÂMP, ȘI CU AJUTORUL UNUI CALCULATOR PERSONAL SAU A CONSOLEI DE OPERAȚIE DIN CAMERA DE CONTROL DCS. Adoptarea protocolului HART înseamnă, de asemenea, că contoarele FIELDVUE pot fi încorporate într-un sistem integrat sau utilizate ca dispozitiv de control autonom. Această adaptabilitate în multe aspecte face ca proiectarea sistemului să funcționeze mai convenabil și mai ușor, indiferent acum sau în viitor. 1.2.3 Capacitate de autodiagnosticare și control 1) Comunicare Fieldbus Toate controlerele digitale pentru supape DVC5000f includ capabilități de comunicare fieldbus, inclusiv blocul funcțional A0 și următoarele diagnostice: A) Parametri cheie de urmărire a utilizării supapei; B) Parametrii stării de sănătate a instrumentului; C) Test de întreținere a etapelor de performanță a supapei cu format predeterminat. VALVA CHEIE UTILizează PARAMETRII DE URMAR PENTRU A MONITORIZĂ CURSAȚIA TOTALĂ A TIJEI (acumularea cursei) și numărul de spire (ciclu) de deplasare a TIJEI. Parametrul de sănătate a contorului alarmează dacă există probleme cu memoria, procesorul sau detectorul contorului. Odată ce apare o problemă, determinați cum va reacționa contorul la problemă. Dacă, dacă detectorul de presiune eșuează, contorul trebuie oprit? De asemenea, puteți ALEGE CARE defecțiune a componentei va determina oprirea contorului (dacă problema este suficient de gravă pentru a determina oprirea contorului). Aceste instrucțiuni de parametri sunt raportate sub formă de alarme. Alarmele de monitorizare pot oferi indicații instantanee ale unui instrument, supapă sau proces defecte. 2) Control și diagnosticare standard Toate controlerele digitale pentru supape DVC5000f includ controale și diagnosticare standard. Controlul standard include A0 cu banda de eroare dinamică P>, semnalul de comandă și semnalul de ieșire sunt test de scanare dinamică. Aceste ÎNCERCĂRI SUNT EFECTUATE PENTRU A SCHIMBA PUNCTUL DE SET AL BLOCULUI TRANSMITĂTOR (SERVOMECANISM) LA O VITEZĂ CONTROLATĂ ȘI A TRAZA FUNCȚIONAREA SUPPAPEI PENTRU A DETERMINA PERFORMANȚA DINAMICĂ ALE SUPPAPEI. De exemplu, testul benzii de eroare dinamică este histerezis cu zonă moartă plus „rotație”. Lag și zona moartă sunt calități statice. Cu toate acestea, deoarece supapa este în mișcare, sunt introduse erori dinamice și erori de „rotație”. TESTUL DE SCANARE DINAMICĂ OFERĂ O INDICARE BUNĂ A CUM VA FUNCȚIONA VALVA în condiții de proces, care vor fi mai degrabă dinamice decât statice. Testele de diagnosticare standard și avansate pot fi efectuate prin rularea software-ului ValveLink pe un computer personal. 3) Diagnosticare avansată Instrumentele cu diagnosticare avansată efectuează testul de scanare dinamică inclus în diagnosticarea standard plus un al patrulea test de scanare dinamică, testul caracteristicilor supapei și teste de diagnosticare în patru etape. TESTAREA caracteristicilor supapei VA permite SĂ DETERMINAȚI frecarea supapei/ACTUATORULUI, intervalul semnalului de presiune de test pe banc, rigiditatea arcului și forța de închidere a scaunului. 4) Proces bus Fischer Control Equipment Performance SERVICIILE POT EVALUARE VALVELE, procesele și TRANSMITĂTOARELE FOLOSIND INSTRUMENTE CU CAPACITĂȚI DE DIAGNOSTICĂ A PROCESULUI, în timp ce BUCLA DE CONTROL FOUNDATION FieldBUS RĂMÂNE AUTOMATĂ ȘI PROCESUL CONTINUĂ SĂ PRODUCE PRODUSE. Utilizând diagnosticarea procesului, serviciile de performanță vor putea identifica și identifica care componente ale unui proces sunt susceptibile de a cauza probleme de calitate. Deși diagnosticarea procesului trebuie să fie în funcțiune, punctul final al acestora poate fi determinat doar prin intervenția procesului sau a operatorului. Diagnosticarea procesului poate fi efectuată pe mai multe supape simultan. 2 Aplicare și întreținere 2.1 Aplicații Pozitoarele FIELDVUE Smart Valve au fost instalate în aprilie 1998 pentru a fi utilizate în 16 unități de cracare și etilenglicol. Folosit în principal pentru a înlocui unele ocazii importante ale circuitului punctelor de control. De exemplu, supapa de flux de alimentare a cuptorului de cracare și supapa de flux de alimentare a controlului reactorului epoxidic de etilenglicol. Folosim operatorul manual pentru configurarea și verificarea acestuia, liniaritatea acestuia poate fi de până la 99%, zero și intervalul și revenirea pot fi controlate în intervalul cerințelor de precizie, controlul extrem de stabil și capacitatea anti-interferență este deosebit de puternică, îndeplinește pe deplin cerințele controlului procesului. 2.2 întreținere Localizatorul FIELDVUE necesită întreținere minimă și, în esență, nu necesită întreținere. Adaptabilitatea sa la câmp este deosebit de puternică. Dar pentru a asigura o funcționare pe termen lung și stabilă, personalul instrumentului ar trebui să efectueze următoarele aspecte ale muncii. 1) Pentru a asigura un mediu de lucru bun și pentru a preveni deteriorarea accidentală, mediul de lucru din jurul locatorului trebuie verificat în mod regulat. În același timp, pentru a asigura stabilitatea și curățenia sursei de aer de lucru, reduceți factorii externi cauzați de fluctuația și defecțiunea instrumentului. 2) Personalul instrumentului trebuie să verifice în fiecare săptămână scurgerile și condițiile de lucru ale supapelor și poziționărilor pentru a elimina pericolele ascunse la timp. În fiecare lună, operatorul manual este folosit pentru a verifica curba caracteristică a poziționerului, a verifica punctul zero, intervalul, liniaritatea și eroarea de întoarcere și alți parametri și pentru a o optimiza și ajusta pentru a asigura calitatea de lucru. 3) Verificați și întrețineți regulat supapa de reglare pentru a asigura calitatea de funcționare a supapei. În același timp, parametrii buclei de control DCS sunt optimizați pentru a asigura coordonarea și stabilitatea lucrului reciproc cu locatorul. 4) Din cauza DCS și a altor motive, funcțiile sale de fieldbus și software nu au fost complet dezvoltate și utilizate, iar funcțiile inteligente de întreținere și diagnosticare nu pot fi utilizate pe deplin, dar totuși reduce cantitatea de întreținere zilnică. În funcție de efectul de utilizare al fabricii chimice în ultimii doi ani, controlerul inteligent al supapei are performanță stabilă și reglare convenabilă; Poate realiza comunicare directă cu DCS și are funcția de auto-diagnosticare, întreținere simplă; Poate fi transplantat pe fieldbus, ** în direcția dezvoltării tehnologiei instrumentelor de astăzi. Dezvoltarea și utilizarea în continuare a funcției sale software reprezintă direcția țintă a eforturilor noastre viitoare. Analiza poziționării supapelor inteligente și analiza defecțiunilor tipice