Supapă de gaz, pași de curățare butelii supapă generală condiții tehnice de forjare din oțel carbon

Supapa de gaz, pași de curățare a buteliilor supapă generală forjare oțel carbon condiții tehnice Curățarea supapei de gaz și a robinetului de butelie din oțel este un lucru care trebuie făcut înainte de asamblarea pieselor și componentelor supapei. Acest proces poate fi finalizat prin mai mulți pași stricti. Dacă există neglijență în acești pași, este foarte probabil să provoace pericole ascunse în utilizarea viitoare. Curățarea supapei de gaz și a supapei cilindrului din oțel este un lucru care trebuie făcut înainte de asamblarea pieselor și componentelor supapei. Acest proces poate fi finalizat prin mai mulți pași stricti. Dacă există neglijență în acești pași, este foarte probabil să provoace pericole ascunse în utilizarea viitoare. Proceduri de curățare pentru supape de gaz și butelii Etape specifice: 1. Conform cerințelor de prelucrare, unele piese trebuie lustruite fără bavuri de prelucrare pe suprafață Toate piesele sunt degresate 3. Pasivizarea decaparii se efectuează după degresare, iar agentul de curățare nu conțin fosfor 4 După pasivarea decaparii, clătiți cu apă pură, fără reziduuri de medicament, piesele din oțel carbon omit acest pas 5 Uscați piesele una câte una cu o cârpă nețesută. Nu lăsați suprafața pieselor cu vată de sârmă și nu uscați cu azot curat. 6 Ștergeți piesele una câte una cu o cârpă nețesută sau hârtie de filtru de precizie pătată cu alcool pur analitic până când nu există culoare murdară. Citiți pașii de mai sus, cred că ați înțeles, o calitate, standardele de siguranță ale supapei sticlei, în fiecare legătură pentru a face meticulos, pentru că numai în acest fel este siguranța utilizatorului și întreprinderea clientului responsabil! Condiții tehnice pentru piese forjate din oțel carbon ale supapelor generale, flanșe, fitinguri și alte cerințe pentru forjare din oțel carbon cu compresie, metode de testare, reguli de inspecție, cerințe de comandă, mărci și certificate de calitate. Lingoul trebuie să aibă suficiente capete tăietoare pentru a preveni defectele dăunătoare (inclusiv contracția, segregarea, plierea etc.). Forjarea trebuie să asigure deformarea completă a pieselor forjate pentru a îndeplini cerințele tehnice și de proiectare. În timpul forjarii, trebuie să se asigure că piesele forjate se răcesc lent pe măsură ce trec prin intervalul de temperatură de schimbare de fază. După ce forjarea este în sfârșit formată, aceasta trebuie să fie răcită la sub 500 ℃ înainte de a putea fi efectuat tratamentul termic specificat. Domeniul de aplicare al acestui standard specifică cerințele, metodele de testare, regulile de inspecție, cerințele de comandă, mărcile și certificatele de calitate pentru piesele forjate din oțel carbon cu compresie generală, cum ar fi supape, flanșe și fitinguri de țevi. Acest standard se aplică pieselor forjate din oțel carbon cu compresie generală, cum ar fi supape, flanșe și fitinguri pentru țevi (denumite în continuare piese forjate). Forjarile non-compresiune pot fi realizate prin referință. Document normativ de referință Următoarele documente constituie termenii acestui standard prin referire la Standardul pentru lemn. Toate modificările ulterioare (cu excepția erratelor) sau amendamentele la documentele citate la momentul adnotării nu sunt aplicabile acestui standard. Cu toate acestea, părțile la un acord în temeiul Standardului pentru lemn sunt încurajate să investigheze utilizarea acestor versiuni ale documentelor. Pentru referințele nedatate, versiunile acestora sunt aplicabile acestui standard. Vas sub presiune din oțel GB 150 GB/T 228 Materiale metalice -- Metoda de încercare la tracțiune la temperatura camerei (GB/T 228-2000, eqv ISO 6892:1998) GB/T 229 Metoda de încercare la impact cu crestătură metal Charpy Teste de duritate Brinell metalică -- Parte 1: Metode de testare (GB/ T231.1-2002, eqv ISO 6506-1,1999) GB/T669 oțel structural carbon Poziția de eșantionare și pregătirea probei pentru testul proprietăților mecanice ale produselor din oțel și oțel GB/T2975 (GB/T 2975 -1998,eqv ISO 377:1997) GB/T 13927 Încercare generală a presiunii supapei (GB/T 13927-1992.neq ISO 5208:1982) Vas sub presiune JB 4725 cu forjare din oțel carbon și slab aliat Vas sub presiune JB 4730 pentru sondaj nedistructiv ASTM A105 / A1055:2003 Cerințe pentru piese forjate din oțel carbon pentru piese de țevi Cerințe generale Selectarea materialului de forjare conform prevederilor din Tabelul 1, pot fi utilizate în schimb alte materiale cu proprietăți comparabile. Tabelul 1 Forjare de calitatea materialului Oțelul de forjare trebuie să fie din oțel. Lingoul trebuie să aibă suficiente capete tăietoare pentru a preveni defectele dăunătoare (inclusiv contracția, segregarea, plierea etc.). Forjarea trebuie să asigure deformarea completă a pieselor forjate pentru a îndeplini cerințele tehnice și de proiectare. În timpul forjarii, trebuie să se asigure că piesele forjate se răcesc lent pe măsură ce trec prin intervalul de temperatură de schimbare de fază. După ce forjarea este în sfârșit formată, aceasta trebuie să fie răcită la sub 500 ℃ înainte de a putea fi efectuat tratamentul termic specificat. Tratament termic Piesele forjate cu presiune nominală ce depășește PN20 și flanșe fără clasa de presiune trebuie tratate termic. Metodele de tratament termic sunt recoacerea, normalizarea sau normalizarea și revenirea. 25. Temperatura de tratament termic a oțelului A105 se poate referi la valorile din Tabelul 2. Alte materiale se vor referi la standardele relevante. Tabelul 2 Temperatura tratamentului termic Compoziția chimică Compoziția chimică trebuie să îndeplinească cerințele din Tabelul 3. Compoziția chimică a altor materiale conform reglementărilor GB/T 699. Tabelul 3 Compoziția chimică Când conținutul de carbon specificat este sub 0,35%, pentru fiecare reducere a conținutului de carbon de 0,01 I, se permite să se adauge 0,06% conținut de mangan la conținutul de mangan de 1,05% stipulat până când acesta este mai mare de 1,35%. Suma conținutului de Cu, Ni, Cr și Mo.v nu trebuie să depășească 1,0% Cr, iar suma conținutului de Mo nu trebuie să depășească 0,32%