Supapă cu poartă materie primă tijă de sudură din oțel inoxidabil

Supapă cu poartă materie primă tijă de sudură din oțel inoxidabil Acest standard de clasificare a tijei de sudură din plăci din oțel inoxidabil, standarde tehnice, metode de testare și standarde de testare și alte informații conexe. Acest standard se aplică electrodului din oțel inoxidabil pentru sudarea cu arc. Un astfel de metal de placare a electrodului ar trebui să conțină mai mult de 10,50% crom și mai mult fier decât orice element. În funcție de compoziția metalului topit, tipul miezului de sudare, poziția de sudare și tipul de curent de sudare, tija de sudură nu trebuie să aibă defecte precum fisuri, bule, reziduuri și căderi care dăunează calității sudurii, așa cum se arată în Tabelul 1 și Tabel. 2. 1. Ideea temei și domeniul de aplicare Acest standard de clasificare a specificațiilor tijei de sudură din plăci din oțel inoxidabil, standarde tehnice, metode de testare și standarde de testare și alte informații conexe. Acest standard se aplică electrodului din oțel inoxidabil pentru sudarea cu arc. Un astfel de metal de placare a electrodului ar trebui să conțină mai mult de 10,50% crom și mai mult fier decât orice element. 2 Standarde de referință GB223.1~223.70 Metode de analiză chimică a oțelului și aliajelor de aluminiu GB1954 - Măsurarea conținutului de microstructură în sudarea oțelului slab aliat crom-nichel GB2652 Metodă de încercare la tracțiune pentru sudarea și placarea metalului GB 4334.5 -- plăci de testare la coroziune din oțel inoxidabil metoda pentru clorhidrat de tiosulfat de sodiu 3 Clasificare tip și specificație 3.1 Tipul și specificațiile tijei de sudură trebuie împărțite în funcție de compoziția metalului topit, tipul miezului de sudare, poziția de sudare și tipul de curent de sudare. 3.2 Metoda de pregătire a specificației modelului Litera „E” indică electrodul, iar numărul de după „E” reprezintă numărul de clasificare al componentei de metal topit. Dacă există o cerință specială pentru componentă, componenta este indicată prin simbolul elementului chimic după număr. Cele două numere de după „unu” reprezintă tipul de miez al electrodului, poziția de sudare și tipul de curent de sudare. 3.3 Exemple de specificații ale tijei de sudură din acest standard sunt următoarele: ④E502, E505, E7Cr, E5Mo, E9Mo electrodul va fi introdus în următorul standard GB5118 modificat „electrod de oțel aliat”, dar șters din acest standard. ⑤ Sufixul unu XX. Indică un 15, unul 16, unul 17, unul 25 sau unul 26. Notă: Sudarea în poziție completă nu este recomandată pentru electrozii cu diametre egale și mai mari de 5,0 mm. 4 Standarde tehnice 4.1 Specificații 4.1.1 Specificațiile electrodului trebuie să îndeplinească cerințele din Tabelul 3. 4.1.1.1 Permite fabricarea unui electrod cu deschidere de 3,0 mm în loc de electrod de 3,2 mm și electrod cu deschidere de 5,8 mm în loc de electrod de 6,0 rnm. 4.1.1.2 Tijele de sudură cu alte specificații pot fi furnizate conform acordului dintre Partea A și Partea B. 4.1.2 Lungimea capătului de prindere al electrodului trebuie să îndeplinească cerințele din Tabelul 4. Tabelul 4 Lungimea capătului de prindere 4.2 Miez de sudare 4.2.1 Nu trebuie să existe fisuri, bule, reziduuri și căderi în miezul de sudură al electrodului care dăunează calității sudurii. 4.2.2 Miezul de sudură de la capătul de pornire a arcului al electrodului trebuie să fie rotunjit, iar portul miezului de sudură ar trebui să fie expus pentru a se asigura că pornirea arcului este convenabilă. Miezul expus al electrodului trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: a. Diametrul exterior al electrodului nu trebuie să depășească 2,0 mm, iar lungimea miezului expus nu trebuie să depășească 1,6 mm b. Diametrul electrodului este de 2,5 mm și 3,2 mm, iar lungimea miezului expus nu trebuie să fie mai mare de 2,0 mm pe lungimea Unghiului c. Diametrul electrodului depășește 3,2 mm, iar lungimea miezului expus pe lungimea Unghiului nu trebuie să fie mai mare de 3,2 mm d. Toate tipurile de deschidere a electrodului de-a lungul Unghiului cercului nu trebuie să fie mai mult de jumătate din cerc. 4.2.3 Miezul electrodului trebuie să aibă suficientă rezistență la compresiune pentru a evita distrugerea în transportul sau utilizarea convențională. 4.2.4 Excentricitatea electrodului trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: a. Diametrul exterior al electrodului nu trebuie să depășească 2,5 rnm, iar excentricitatea nu trebuie să depășească 7%; b. Diametrul electrodului de 3,2 mm și 4,0 mm, excentricitatea nu trebuie să fie mai mare de 5%; c. Deschiderea electrodului nu trebuie să fie mai mică de 5,0 mm, iar excentricitatea nu trebuie să fie mai mare de 4%. Metoda de calcul a excentricității este prezentată după cum urmează (Figura 1). În formula: T1 -- stratul de acoperire cu secțiune transversală a tijei de sudură ** deschidere mare, subțire, grosă a miezului de sudură T2 -- deschidere mică a miezului de sudură, subțire și groasă, a aceleiași secțiuni transversale strat epidermic 4.3 Sudura în T 4.3.1 Suprafața de sudură trebuie să fie inspectat de ochi umani fără crăpături, cicatrici de sudură, chinuri de sudură și găuri de aer de suprafață. 4.3.2 Secțiunea transversală a sudurii trebuie să îndeplinească următoarele cerințe după lustruire și gravare: a, fiecare sudură laterală va fi topită la sau prin joncțiunea cu două plăci; b. Dimensiunea piciorului fiecărei suduri laterale și diferența dintre lungimea a două găuri de sudură trebuie să respecte specificațiile din Tabelul 5 (așa cum se arată în Figura 2). c. Convexitatea fiecărei suduri de profil trebuie să îndeplinească cerințele din figura 3. d. Verificați de ochi umani, nu ar trebui să existe fisuri în secțiunea transversală a sudurii. e. Fără găuri de sudură sau găuri de aer. 4.4 Compoziția metalului topit Compoziția chimică a metalului de cauterizare trebuie să fie conformă cu cerințele din tabelul 1. 4.5 Proprietățile fizice ale placajului metalic Rezultatele încercărilor de tracțiune ale metalului topit trebuie să fie conforme cu cerințele din tabelul 6. Tabel 6 Proprietățile fizice ale placajului metalic Întărirea prin precipitații este rezolvată, urmată de răcirea cu aer la temperatura camerei. f. Proba este izolată la 740~760℃ timp de 4 ore, urmată de răcire cu aer. g. Proba a fost izolată la 730~750℃ timp de 4 ore, urmată de răcire cu aer. 4.6 Rezistența la coroziune a metalului topit Testul de rezistență la coroziune a metalului topit trebuie specificat prin acordul ambelor părți. 4.7 Conținutul de structură metalografică a metalului topit Conținutul feritic al metalului topit va fi specificat în acordul dintre Partea A și Partea B. Electrod din tablă de oțel inoxidabil pentru materiile prime pentru supape cu poartă (2) Testarea standardului de electrod pentru fiecare tip și specificație trebuie conform cerințelor din Tabelul 7. Înainte de experiment, electrodul trebuie copt în conformitate cu temperatura de uscare introdusă de producător. Potrivit pentru comunicarea AC sau DC experiment cu electrod de sudare pentru a alege comunicarea AC. Materialul de bază utilizat pentru analiza compoziției chimice poate fi oțel carbon, oțel înalt aliat sau placă de oțel inoxidabil. Conținutul de carbon al metalului topit nu trebuie să depășească 0,04% din electrod, iar materialul de bază utilizat pentru analiza compoziției chimice a electrodului E63O are un conținut foarte mare de carbon de 0,03%. În conformitate cu prevederile articolului 5.4.3, poate fi utilizat și materialul de bază cu un conținut foarte mare de carbon de 0,25%. Metalul de bază pentru analiza compoziției chimice a electrodului are un conținut foarte mare de carbon de 0,25%... Conexiune: Tija de sudură din plăci din oțel inoxidabil pentru materia primă pentru supapa cu poartă (1) 5 Metoda de testare 5.1 Testarea standardului de electrod pentru fiecare tip și specificație trebuie respectă cerințele din Tabelul 7. Înainte de experiment, electrodul trebuie copt în conformitate cu temperatura de uscare introdusă de producător. Potrivit pentru comunicarea AC sau DC experiment cu electrod de sudare pentru a alege comunicarea AC. Tabelul 7 Reglementări experimentale 5.2 Materialul de bază pentru experiment 5.2.1 Materialul de bază pentru testarea îmbinării în T este specificat după cum urmează: Tipul austenitic și tija de sudură de tip E630 trebuie să utilizeze o placă de oțel inoxidabil cu compoziție de metal topit sau o placă groasă 0Cr19Ni9 sau OCr19Ni9Ti. Electrodul de tip B.410,E410IiNMo E430 trebuie să fie OCr13 sau o placă din oțel inoxidabil de tip 1Cr13. c. Alte tipuri de bare de sudură ar trebui să fie realizate din plăci de oțel rezistente la căldură sau din oțel carbon sau din oțel slab aliat, cu aceeași compoziție ca și metalul topit. 5.2.2 Materialul de bază utilizat pentru analiza compoziției chimice poate fi oțel carbon, oțel înalt aliat sau placă de oțel inoxidabil. Conținutul de carbon al metalului topit nu trebuie să depășească 0,04% din electrod, iar materialul de bază utilizat pentru analiza compoziției chimice a electrodului E63O are un conținut foarte mare de carbon de 0,03%. În conformitate cu prevederile articolului 5.4.3, poate fi utilizat și materialul de bază cu un conținut foarte mare de carbon de 0,25%. Toate celelalte modele și specificații ale analizei compoziției chimice a electrodului cu un conținut foarte mare de carbon de 0,25% metal de bază