Fontă rezistentă la căldură din materialul supapei

Fontă rezistentă la căldură din materialul supapelor Această scară definește cerințele tehnice, metodele de testare, regulile de întreținere, marcarea și certificarea calității, prevenirea ruginii, cerințele de ambalare și depozitare a fontei rezistente la căldură. Geometria și dimensiunea turnării trebuie să corespundă cerințelor desenului. Toleranța dimensională și alocația de prelucrare trebuie să fie în conformitate cu GB/T6414, iar abaterea greutății trebuie să fie în conformitate cu GB/T 11351. Structura metalografică a fontei rezistente la căldură va fi definită în conformitate cu GB/T 9441 și GB/T 7216, iar cerințele detaliate vor fi convenite de ambele părți. Structura matricei a fontei siliconice rezistente la căldură este în principal ferită. Gama 1 Această scară definește cerințele tehnice, metodele de testare, regulile de întreținere, marcarea și certificarea calității, prevenirea ruginii, cerințele de ambalare și depozitare a fontei rezistente la căldură. Această cântare este potrivită pentru forjarea cu nisip sau pentru piese turnate din fontă rezistentă la căldură, cu conductivitate termică similară mucegaiului cu nisip și care funcționează sub 1100℃. 2 Fișiere normative de referință Termenii din următoarele documente devin termeni ai acestei scale prin referire la această scală. Pentru citările datate, toate amendamentele ulterioare (exclusiv erratum) sau revizuirile nu sunt aplicabile acestei scale. Cu toate acestea, părțile la acorduri sub această scală sunt încurajate să investigheze disponibilitatea versiunilor *** ale acestor documente. Pentru referințele nedatate, versiunea *** este aplicabilă acestei scale. 3 Cerințe tehnice 3. Calitatea și compoziția chimică a fontei rezistente la căldură Metoda de desemnare a fontei rezistente la căldură este conformă cu demarcația GB/T5612, care este împărțită în 11 grade. Calitatea și compoziția chimică a fontei rezistente la căldură sunt prezentate în Tabelul 1. Tabelul 1. Calitatea și compoziția chimică a fontei rezistente la căldură 3.2 Dimensiunile geometrice, toleranța de prelucrare și toleranța la greutate Geometria și dimensiunea turnării trebuie să respecte cerințele desenului. Toleranța dimensională și alocația de prelucrare trebuie să fie în conformitate cu GB/T6414, iar abaterea greutății trebuie să fie în conformitate cu GB/T 11351. 3.3 Calitatea suprafeței 3.3.1 Rugozitatea suprafeței de turnare trebuie să fie conformă cu delimitarea GB/T6061.1 și nota baremului va fi convenită de ambele părți. 3.3.2 Piesele turnate vor fi curățate, părțile redundante vor fi tăiate și reziduurile de turnare, osul de miez, nisipul de argilă și cavitatea interioară trebuie îndepărtate. Piesele turnate trebuie să respecte cerințele desenului cumpărătorului, cerințele tehnice sau acordul de comandă dintre cele două părți. 3.3.3 Forma, numărul, dimensiunea și poziția defectelor convenite asupra metodei de turnare, reparare și reparare vor fi convenite de ambele părți. 3.4 Funcția mecanică Proprietățile mecanice ale pieselor turnate la temperatura camerei trebuie să fie conforme cu delimitarea din Tabelul 2, iar proprietățile de întindere la temperatură înaltă pe termen scurt sunt prezentate în Anexa A 3.5 Tratament termic În general, tratamentul termic trebuie efectuat pentru a elimina solicitarea reziduală pentru fontă ductilă rezistentă la căldură din siliciu și aluminiu. Cu toate acestea, atunci când conținutul de perlită al fierului ductil rezistent la căldură din seria de chei de silicon este mai mic de 15%, tratamentul termic nu poate fi efectuat. Pentru alte mărci, dacă solicitantul este solicitat, tratamentul termic pentru eliminarea tensiunilor reziduale se va efectua conform premisei comenzii. Condițiile preliminare pentru utilizarea fontei rezistente la căldură sunt prezentate în Anexa B 3.6 Structura metalografică Structura metalografică a fontei rezistente la căldură va fi definită conform GB/T 9441 și GB/T 7216 și trebuie convenite cerințe detaliate. de ambele părți. Structura matricei a fontei siliconice rezistente la căldură este în principal ferită. 3.7 Funcția antioxidare, anti-creștere și coeficientul de dilatare termică La temperatura de serviciu, rata uniformă de creștere a greutății la oxidare a fontei rezistente la căldură nu este mai mare de 0,5 g/m2·h, iar rata de creștere nu este mai mare de 0,2%. Funcția antioxidare și anti-creștere a fontei rezistente la căldură și coeficientul de dilatare termică nu sunt utilizate ca bază pentru acceptare. 3.8 Cerințe speciale Dacă solicitantul are cerințe pentru testarea particulelor magnetice, testarea cu ultrasunete, testarea cu raze X etc., solicitantul și solicitantul trebuie să negocieze și să execute conform GB/T 9494, GB/T 7233 și, respectiv, GB/T 5677 . 4 Metoda de testare 4.1 Analiza compoziției chimice 4.1.1 Analiza compoziției chimice poate fi efectuată prin analiză chimică convențională sau analiză spectroscopică cu citire directă fotoelectrică. 4.1.2 Metodele de eșantionare pentru analiza chimică convențională vor fi specificate în GB/T 20066. 4.1.3 Metoda de eșantionare a spectrului trebuie efectuată conform GB/T 5678 și GB/T 14203. Metoda de analiză spectrală trebuie efectuată conform specificațiilor din GB/T 20125. 4.1.4 Analiza arbitrară a carbonului, siliciului, manganului, sulfului și fosforului în compoziția chimică este GB/T 20123 sau GB/T223.69,GB/T223.60 și respectiv GB/T Executarea delimitărilor de 223.58 sau GB/T223.64,GB/T223.3 sau GB/T223.59 sau GB/T223.61,GB/T223.68; Analiza arbitraj crom, aluminiu, aluminiu respectiv conform GB/T223.11 sau GB/T223.12, GB/T223.26, GB/T223.28 delimiteaza executia. 4.2 Încercarea de funcționare mecanică 4.2.1 Testele de funcționare mecanică la temperatura camerei pentru HTRCr, HTRCr2, HTRSi5 și alte calități, inclusiv pregătirea probelor, trebuie efectuate în conformitate cu specificațiile GB/T228. 4.2.2 Testele mecanice ale fontei ductile rezistente la căldură și HTRCr16 la temperatura camerei vor fi efectuate conform GB/T228. 4.2.3 Duritatea fontei rezistente la căldură va fi determinată conform GB/T231.1. 4.2.4 Rezistența la tracțiune la temperatură înaltă de scurtă durată a fontei rezistente la căldură va fi determinată conform GB/T4338. 4. 3 Bloc de testare, eșantion 4.3.1 Forma și dimensiunea blocului de testare turnat unic în formă de Y utilizat în testul de tracțiune QTRSi4, QTRSi5, QTR5i4Mo, QTRSi4Mo1, QTRA14Si4, QTRA15Si5 sunt prezentate în FIG.1 și Tabelul 3 ( linia oblică din FIG.1 este locația probei tăiate). Tipul B este în general selectat. Se pot utiliza și blocurile de testare din apendicele C. Forma și dimensiunea blocului de testare cu tăiere ușoară turnată pentru QTRA122 și HTRCr16 4.3.2 Formele și dimensiunile probelor de tracțiune utilizate de mărcile de fontă ductilă rezistentă la căldură și mărcile HTRCr16 sunt prezentate în FIG.3 și Tabelul 4. 4.3.3 Blocuri de testare va fi umplut cu același fier lichid ca și turnarea și turnat la sfârșitul procesului, iar modul de răcire trebuie să fie cât mai consistent cu turnarea. 4.3.4 Temperatura de ambalare a blocurilor de testare nu trebuie să depășească 500 ° C 4.3.5 Se acordă prelevarea probei atașate blocului de turnare sau direct pe turnare, iar valoarea de acceptare va fi convenită de ambele părți. 4.4 Testul de rezistență la oxidare și rezistență la creștere Testul de rezistență la oxidare și rezistență la creștere a fontei rezistente la căldură va fi efectuat în conformitate cu apendicele D și apendicele E. 4.5 Testul coeficientului de dilatare termică Metoda de testare a coeficientului de dilatare termică este efectuată în apendice F. 4.6 Tratarea termică Pe lângă îndepărtarea tensiunii interne a pieselor turnate, dacă se efectuează orice alt tratament termic asupra pieselor turnate, blocurile de testare vor fi de asemenea supuse unui tratament termic în același cuptor sau proces. Unitate: milimetru 5 Reguli de acceptare 5.1 Compoziția lotului de prelevare 5.1.1 Piesele turnate produse de matrița unificată trebuie să constituie un lot de prelevare. 5.1.2 Greutatea în vrac a fiecărui lot de probă este de 2000 kg de piese turnate după curățare. Lotul de eșantionare poate fi modificat conform acordului ambelor părți. 5.1.3 Dacă greutatea unei piese turnate este mai mare de 2000 kg, se va constitui un lot de eșantionare separat. 5.1.4 În cazul unei schimbări în sarcină, o modificare a premiselor procesului sau o modificare a compoziției chimice necesare într-o anumită perioadă de timp, toate piesele turnate turnate cu fier topit s-au topit continuu în acea perioadă de timp, indiferent de cât de scurt este timpul. perioadă, se consideră ca un lot de probă. 5.1.5 Când cantități mari de fier topit de o calitate uniformă sunt topite continuu, masa relativă a fiecărui lot de probă nu trebuie să depășească greutatea pieselor turnate turnate în decurs de 2 ore. 5. 1.6 Acest lot de piese turnate de fier topit poate fi utilizat ca lot de prelevare de probe atunci când greutatea fierului topit este mai mică de 2000 kg. 5.1.7 După cum au convenit ambele părți, mai multe loturi de piese turnate pot fi, de asemenea, acceptate într-un grup. În acest caz, ar trebui să existe și alte metode de control al calității în procesul de producție, cum ar fi analiza rapidă a compoziției chimice, întreținerea metalografică, testarea nedistructivă, întreținerea fracturilor etc., și într-adevăr să demonstreze că tratamentul de nodulare nu este haotic, în conformitate cu cerințele procesului. Notă: Pentru piesele turnate care au fost tratate termic, lotul de probă trebuie prelevat uniform, cu excepția cazului în care piesele turnate din lot diferă semnificativ ca structură. În acest caz, aceste piese turnate semnificativ diferite constituie un lot de probă. 5.2 Eșantionarea compoziției chimice Fiecare lot de prelevare va fi supus unei analize a compoziției chimice, iar rezultatele analizei trebuie să îndeplinească cerințele din tabelul 1. Dacă compoziția chimică este diferită, permiteți ca numărul de probe să fie reanalizat o dată, proba este calificat numai atunci când este pe deplin calificat. 5.3 Eșantionarea mărimii turnării Dimensiunea, geometria și rugozitatea suprafeței primelor piese turnate și ale piesei turnate importante trebuie verificate pe fiecare piesă. Metoda de verificare la fața locului va fi convenită de ambele părți. 5.4 Inspecția prin eșantionare a calității aspectului Calitatea aspectului pieselor turnate trebuie inspectată vizual bucată cu bucată. 5.5 Eșantionarea și testarea proprietăților mecanice, metalografie, rezistență la creștere Proprietățile mecanice ale fontei ductile rezistente la căldură la temperatura camerei trebuie verificate pe lot. Proprietățile mecanice ale altor fonte termorezistente la temperatura camerei, precum și structura metalurgică, rezistența la oxidare și rezistența la creștere a tuturor mărcilor vor fi testate conform premisei comenzii. Proprietățile mecanice ale temperaturii camerei sunt acceptate pe baza rezistenței la tracțiune. Dacă este necesară inspecția durității înainte de a comanda, aceasta ar trebui să îndeplinească cerințele din Tabelul 2. Pentru a se asigura că cuptorul sau numărul pachetului de turnare este același cu cel al tijei de testare, numărul cuptorului sau al pachetului trebuie să fie marcat clar pe suprafața neimportantă dintre probă și turnare. 5.6 Evaluarea rezultatelor testelor de funcționare mecanică La inspectarea rezistenței la tracțiune, dacă rezultatul inspecției probei de tracțiune nu îndeplinește cerințele și nu este cauzat de motivele enumerate la 5.7, pot fi luate alte două eșantioane din lotul unificat pentru reinspecție. Dacă rezultatele reinspecției îndeplinesc cerințele, materialul acestui lot de piese turnate este încă calificat. Dacă rezultatul reinspecției încă nu îndeplinește cerințele, lotul de piese turnate va fi apreciat preliminar ca diviziune de material. În acest moment, una dintre piese turnate poate fi luată din lot, iar proba de corp poate fi tăiată la poziția convenită de ambele părți pentru testarea mecanică. Dacă rezultatele testelor îndeplinesc cerințele, materialul de turnare poate fi considerat în continuare calificat; Dacă rezultatul testului eșantionului de corp încă nu îndeplinește cerințele, ** determină în cele din urmă că materialul de turnare al acestui lot este o rețea despicată. 5. 7 Valabilitatea testului Dacă rezultatele testului nu îndeplinesc cerințele, nu din cauza calității turnării în sine, ci din cauza unuia dintre următoarele motive, testul este invalid. a) Încărcarea necorespunzătoare a probei pe mașina de testare sau funcționarea necorespunzătoare a mașinii de testare. b) Există defecte de forjare pe suprafața probei sau tăierea necorespunzătoare a probei (cum ar fi dimensiunea eșantionului, filetul de tranziție, rugozitatea nu îndeplinește cerințele etc.). c) Proba de tracțiune se rupe în afara distanței standard. d) Există defecte de forjare semnificative la fractura epruvetei de tracțiune. În astfel de cazuri, se face o nouă probă din blocul de testare uniform sau eșantionul trebuie reprocesat din lotul uniform de bloc de testare turnat pentru retestare, iar rezultatul retestării va înlocui rezultatul testului nevalid. 5.8 Tratarea termică a blocurilor de testare și a pieselor turnate Cu excepția cazului în care există cerințe speciale, dacă piesele turnate sunt furnizate ca turnate și funcția mecanică a pieselor turnate nu este conformă cu această scară, furnizorul poate, cu acordul Solicitantului, să trateze termic piesele turnate. împreună cu blocurile de testare și apoi retestați-le. Dacă piesele turnate au fost tratate termic și funcția mecanică este împărțită, furnizorul poate încălzi din nou piesele turnate și blocurile de testare ale pieselor turnate împreună. Și trimiteți din nou pentru acceptare. Dacă specimenul prelucrat din blocul de testare tratat termic este calificat, lotul este considerat a fi tratat termic în mod repetat. Funcția piesei este conformă cu această scară. Tratamentul termic repetat pentru reinspecție nu trebuie să depășească de două ori. Dacă nu există o cerință clară privind poziția, dimensiunea (dimensiune, înălțime, convexă și concavă) și metoda mărcii, furnizorul și furnizorul trebuie să fie de acord. Cu toate acestea, marcajul nu va deteriora calitatea turnării. După ce piesele turnate trec inspecția și întreținerea, metodele de prevenire a ruginii, ambalare și depozitare vor fi convenite de ambele părți. Există suficient spațiu între probele introduse în cuptor pentru a asigura un contact bun între aerul din cuptor și suprafața probei. Două șuruburi de măsurare pot fi instalate la ambele capete ale probei, ale căror dimensiuni sunt prezentate în Figura D.2. (Dacă nu sunt necesare șuruburi de măsurare, partea de capăt a probei poate fi placată cu crom sau nichel... Certificat de marcare și calitate 6. 1 Piesele turnate trebuie marcate de furnizor. 6. 2 Dacă nu există o cerință clară cu privire la poziția, dimensiunea (dimensiune, înălțime, convexă și concavă) și metoda mărcii, ambele părți trebuie să fie de acord. Cu toate acestea, marcajul nu va deteriora calitatea turnării la turnare înainte de livrare, iar conținutul certificatului va include următoarele conținuturi: a) numele sau sigla furnizorului; b) Numărul piesei sau numărul contractului de comandă; C) Marca materialului; d) Rezultate întreținere; e) Numărul scalei. Prevenirea ruginii, ambalarea și depozitarea 7.1 Metodele de prevenire a ruginii, ambalare și depozitare a pieselor turnate vor fi convenite de ambele părți după verificarea și calificarea pieselor turnate. 7.2 Pentru piese turnate transportate pe distanțe lungi, ambele părți vor conveni asupra ambalajelor și mijloacelor de transport conform reglementărilor de transport. Protecția mediului, siguranță și cerințe legale și de reglementare Ambele părți trebuie să respecte protecția mediului, siguranța și legile și reglementările țărilor relevante în timpul producției, recepției, depozitării și transportului. Metoda de testare pentru rezistența la creștere a fontei rezistente la căldură Această metodă poate fi utilizată pentru a testa rezistența la creștere a diferitelor fonte rezistente la căldură în mediu de aer la temperatură înaltă. D.1 Cerințe de bază pentru testarea echipamentelor și a incintelor împotriva creșterii D.1.1 Cuptorul de testare a rezistenței la creștere trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: a) Există un dispozitiv de reglare automată a temperaturii, a cărui precizie este de 5℃; b) Diferența de temperatură între fiecare punct din zona de distribuție a probei din cuptor nu trebuie să depășească 5℃; c) Mențineți suficientă atmosferă de oxidare în cuptor. D.1.2 Există suficient spațiu liber între probele introduse în cuptor pentru a asigura un bun contact între aerul din cuptor și suprafața probelor. D.1.3 După ce proba este încărcată în cuptor, momentul în care temperatura din cuptor atinge temperatura specificată va fi considerat ca începutul încercării și momentul în care perioada de încercare specificată se încheie și cuptorul încetează să funcționeze ( sau scoate eșantionul) va fi considerat sfârșitul testului. D.2 În afara eșantionului