Material metalic pentru garnituri
1. Oțel carbon
Se recomandă ca temperatura maximă de funcționare să nu depășească 538 ¡æ, mai ales când mediul este oxidant. Placa subțire de oțel carbon de înaltă calitate nu este potrivită pentru echipamentele utilizate pentru fabricarea soluției de acid anorganic, neutru sau de sare acidă. Dacă oțelul carbon este supus la stres, rata de accidentare a echipamentului în condiții de apă caldă este foarte mare. Garniturile din oțel carbon sunt utilizate de obicei pentru concentrații mari de acid și multe soluții alcaline. Duritatea Brinell este de aproximativ 120.
otel inoxidabil 2.304
18-8 (crom 18-20%, nichel 8-10%), iar temperatura maximă de funcționare recomandată nu trebuie să depășească 760 ¡æ. În intervalul de temperatură de – 196 ~ 538 ¡æ, coroziunea prin efort și coroziunea granulelor sunt ușor de produs. Duritate Brinell 160.
oțel inoxidabil 3.304l
Conținutul de carbon nu trebuie să depășească 0,03%. Temperatura maximă de funcționare recomandată nu trebuie să depășească 760 ¡æ. Rezistența la coroziune este similară cu oțelul inoxidabil 304. Conținutul scăzut de carbon reduce precipitarea carbonului din zăbrele, iar rezistența la coroziune a granulelor este mai mare decât cea a oțelului inoxidabil 304. Duritatea Brinell este de aproximativ 140.
otel inoxidabil 4.316
18-12 (crom 18%, nichel 12%), adăugați aproximativ 2% molibden în oțel inoxidabil 304. Când temperatura crește, rezistența și rezistența la coroziune se îmbunătățesc. Când temperatura crește, are o rezistență la fluaj mai mare decât alte oțeluri inoxidabile obișnuite. Temperatura maximă de funcționare recomandată nu trebuie să depășească 760 ¡æ. Duritatea Brinell este de aproximativ 160.
oțel inoxidabil 5.316l
Temperatura maximă de funcționare continuă recomandată nu trebuie să depășească 760 ¡æ ~ 815 ¡æ. În comparație cu oțelul inoxidabil 316, are o rezistență mai bună la stres și rezistență la coroziune la limita granulelor. Duritatea Brinell este de aproximativ 140.
aliaj 6.20
45% fier, 24% nichel, 20% crom și o cantitate mică de molibden și cupru. Temperatura maximă de funcționare recomandată nu trebuie să depășească 760 ¡æ ~ 815 ¡æ. Este potrivit în special pentru fabricarea echipamentelor rezistente la coroziunea acidului sulfuric, cu duritatea Brinell de aproximativ 160.
7. Aluminiu
Aluminiu (conținut nu mai puțin de 99%). Aluminiul are o rezistență excelentă la coroziune și prelucrabilitate, ceea ce este potrivit pentru fabricarea garniturii cu clemă dublă. Duritatea Brinell este de aproximativ 35. Temperatura maximă de funcționare continuă recomandată nu trebuie să depășească 426 ¡æ.
8. Cupru roșu
Compoziția cuprului roșu este apropiată de cuprul pur, care conține o cantitate mică de argint pentru a crește temperatura de lucru continuă. Se recomandă ca temperatura maximă de lucru continuă să nu depășească 260 ¡æ. Duritatea Brinell este de aproximativ 80.
9. alamă
(cupru 66%, zinc 34%), are o rezistență bună la coroziune în majoritatea condițiilor de lucru, dar nu este potrivit pentru acid acetic, amoniac, sare și acetilenă. Se recomandă ca temperatura maximă de lucru continuă să nu depășească 260 ¡æ. Duritatea Brinell este de aproximativ 58.
10. Hastelloy B-2
(26-30% molibden, 62% nichel și 4-6% fier). Temperatura maximă de funcționare recomandată nu trebuie să depășească 1093 ¡æ. Are o rezistență excelentă la căldură și performanță la coroziune cu acid clorhidric. De asemenea, are o rezistență excelentă la coroziunea gazoasă cu clorură de hidrogen umedă, acid sulfuric, acid fosforic și reducerea coroziunii soluției de sare. Are rezistență ridicată la temperatură ridicată. Duritatea Brinell este de aproximativ 230.
11. Hastelloy C-276
16-18% molibden, 13-17,5% crom, 3,7-5,3% wolfram, 4,5-7% fier, iar restul sunt nichel). Temperatura maximă de funcționare recomandată nu trebuie să depășească 1093 ¡æ. Are o rezistență excelentă la coroziune. Are o rezistență excelentă la coroziune la acid azotic rece sau la acid azotic în fierbere, cu o concentrație de 70%, rezistență bună la coroziune la acid clorhidric și acid sulfuric și rezistență excelentă la coroziune la stres. Duritatea Brinell este de aproximativ 210.
12. Inconel 600
Aliaje pe bază de nichel (77% nichel, 15% crom și 7% fier). Temperatura maximă de funcționare recomandată nu trebuie să depășească 1093 ¡æ. Are o rezistență ridicată în condiții de temperatură ridicată și este de obicei utilizat pentru echipamente pentru a rezolva problemele de coroziune prin stres. La temperaturi scăzute, are aceleași proprietăți de procesare excelente. Duritatea Brinell este de aproximativ 150.
13. Monel 400
(Temperatura maximă recomandată de funcționare continuă a cuprului 30% și nichel nu trebuie să depășească 815 ¡æ. Cu excepția acizilor oxidanți puternici, are o rezistență excelentă la coroziune la majoritatea acizilor și bazelor. Este ușor să se producă fisuri de coroziune sub tensiune în acid fluoric, clorură de mercur și medii de mercur, deci nu este potrivit pentru mediile de mai sus. Este utilizat pe scară largă în echipamentele de fabricare a acidului fluorhidric duritatea Brinell.
14. Titan
Temperatura maximă de funcționare recomandată nu este mai mare de 1093 ¡æ. Are o rezistență excelentă la coroziune în condiții de temperatură ridicată. Este bine cunoscut faptul că este rezistent la coroziune cu ioni de clorură și are o rezistență excelentă la coroziunea acidului azotic într-un interval larg de temperatură și concentrație. Titanul este rar folosit în majoritatea soluțiilor alcaline și este potrivit pentru condiții de oxidare. Duritatea Brinell este de aproximativ 216.
Material nemetalic pentru garnituri
1. Cauciuc natural NR
Are o rezistență bună la coroziune la soluții slabe de acid, alcali, sare și clorură, dar rezistență slabă la coroziune la ulei și solvent. Nu se recomandă utilizarea în mediu cu ozon. Temperatura de funcționare recomandată este – 57 ¡æ ~ 93 ¡æ.
2. Neopren Cr
Neoprenul este un fel de cauciuc sintetic, care este potrivit pentru rezistență medie la coroziune în soluții acide, alcaline și sărate. Are o bună rezistență la coroziune la uleiurile și combustibilii comerciali. Cu toate acestea, rezistența la coroziune a acizilor oxidanți puternici, a hidrocarburilor aromatice și a hidrocarburilor clorurate este slabă. Temperatura de funcționare recomandată este – 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
3. Cauciuc nitril butadien NBR
Cauciucul cianobutadienic este un fel de cauciuc sintetic, care este potrivit pentru o bună rezistență la coroziune la ulei, solvenți, hidrocarburi aromatice, hidrocarburi alcaline, ulei și gaze naturale într-o gamă largă de temperaturi. Are o bună rezistență la coroziune la hidroxid, sare și acid aproape neutru. Cu toate acestea, în mediu puternic oxidant, hidrocarburi clorurate, cetone și lipide, rezistența lor la coroziune este slabă. Temperatura de lucru recomandată este de 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
4. Cauciuc fluor
Are o rezistență bună la coroziune la ulei, combustibil, soluție de clorură, hidrocarburi aromatice și lipidice și acizi puternici, dar nu este potrivit pentru amine, lipide, cetone și abur. Temperatura de lucru recomandată este – 40 ¡æ ~ 232 ¡æ.
5. Cauciuc sintetic polietilen clorosulfonat
Are o rezistență bună la coroziune la soluții acide, alcaline și sărate și nu este afectat de climă, lumină, ozon și combustibili comerciali (cum ar fi motorina și kerosenul). Cu toate acestea, nu este potrivit pentru hidrocarburi aromatice, hidrocarburi clorurate, acid cromic și acid azotic. Temperatura de funcționare recomandată este – 45 ¡æ ~ 135 ¡æ.
6. Cauciuc siliconic
Are o bună rezistență la coroziune la aerul cald. Cauciucul siliconic nu este afectat de lumina soarelui și ozon. Cu toate acestea, nu este potrivit pentru abur, cetone, hidrocarburi aromatice și hidrocarburi lipidice.
7. Cauciuc etilen propilen
Are o bună rezistență la coroziune la soluții puternice de acid, alcaline, sare și clorură. Cu toate acestea, nu este potrivit pentru uleiuri, solvenți, hidrocarburi aromatice și hidrocarburi. Temperatura de funcționare recomandată este – 57 ¡æ ~ 176 ¡æ.
8. Grafit
Materialul este un material din grafit fără rășină sau materie anorganică, care poate fi împărțit în materiale de grafit cu sau fără elemente metalice. Materialul poate fi lipit pentru a produce garnituri de țevi cu un diametru mai mare de 600 mm. Are o rezistență excelentă la coroziune la mulți acizi, baze, săruri, compuși organici, soluții de transfer de căldură și chiar soluții de temperatură înaltă. Nu se poate topi, dar se va sublima peste 3316 ¡æ. În condiții de temperatură ridicată, materialul trebuie utilizat cu atenție într-un mediu puternic oxidant. Pe lângă garnituri, materialul poate fi folosit și pentru a face benzi de înfășurare nemetalice în materiale de umplutură și garnituri spiralate.
9. Fibră ceramică, fibră ceramică formată pe bandă
Este un material excelent pentru garnituri, potrivit pentru condiții de temperatură ridicată și presiune scăzută și condiții de flanșă ușoară. Temperatura de lucru recomandată este de 1093 ¡æ și se poate realiza banda de înfășurare nemetalică din garnitura bobinată.
10 politetrafluoretilenă
Acesta integrează avantajele majorității materialelor din plastic pentru garnituri, inclusiv rezistența la temperatură de la – 95 ¡æ ~ 232 ¡æ. Pe lângă fluorul liber și metalele alcaline, are o rezistență excelentă la coroziune la substanțe chimice, solvenți, hidroxizi și acizi. Materialul PTFE poate fi umplut cu sticlă pentru a reduce fluiditatea la rece și fluajul PTFE.
Ora postării: Nov-02-2021
