Discutați despre diferența dintre supapele din oțel forjat și turnat pentru rezumatul tipurilor de defecțiuni ale supapelor din oțel inoxidabil

Discutați despre diferența dintre supapele din oțel forjat și turnat pentru robinete din oțel inoxidabil rezumatul tipurilor de defecte de scurgere Oțelul turnat se referă la toate tipurile de piese turnate din oțel produse prin metoda de turnare. Un tip de aliaj de turnare. Oțelul turnat este împărțit în trei categorii: oțel carbon turnat, oțel slab aliat turnat și oțel special turnat. Oțelul turnat este utilizat în principal la fabricarea unor forme complexe, dificil de forjat sau tăiat și necesită piese de înaltă rezistență și plasticitate. Oțelul de forjare se referă la diferite materiale de forjare și piese forjate produse prin metoda de forjare. Piesele din oțel forjat au o calitate mai ridicată decât piesele din oțel turnat, pot rezista la impacturi mari, plasticitatea, duritatea și alte aspecte ale proprietăților mecanice sunt, de asemenea, mai mari decât piesele din oțel turnat, astfel încât toate piesele importante ale mașinii ar trebui să fie făcute din piese din oțel forjat. Oțelul turnat se referă la toate tipurile de piese turnate din oțel produse prin metoda de turnare. Un tip de aliaj de turnare. Oțelul turnat este împărțit în trei categorii: oțel carbon turnat, oțel slab aliat turnat și oțel special turnat. Oțelul turnat este utilizat în principal la fabricarea unor forme complexe, dificil de forjat sau tăiat și necesită piese de înaltă rezistență și plasticitate. Oțelul de forjare se referă la diferite materiale de forjare și piese forjate produse prin metoda de forjare. Piesele din oțel forjat au o calitate mai ridicată decât piesele din oțel turnat, pot rezista la impacturi mari, plasticitatea, duritatea și alte aspecte ale proprietăților mecanice sunt, de asemenea, mai mari decât piesele din oțel turnat, astfel încât toate piesele importante ale mașinii ar trebui să fie făcute din piese din oțel forjat. Diferența supapelor din oțel forjat și supapei din oțel turnat: Calitatea supapei din oțel forjat este mai bună decât cea a supapei din oțel turnat, poate rezista la forțe mari de impact, plasticitate, duritate și alte aspecte ale proprietăților mecanice sunt mai mari decât oțelul turnat, dar diametrul nominal este relativ mic, în general în DN50 mai jos. Gradul de presiune al supapei de turnare este relativ scăzut, presiunea nominală utilizată în mod obișnuit pentru PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Clasele supapelor din oțel forjat: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, etc. Oțelul turnat este utilizat în principal la fabricarea unor forme complexe, dificil de forjat sau de tăiat și necesită piese de înaltă rezistență și plasticitate. Turnarea este formarea lichidă, iar forjarea este un proces de deformare plastică, forjarea piesei de prelucrat poate îmbunătăți structura internă a organizației, proprietăți mecanice bune, granulație uniformă, piesa de lucru dificilă importantă trebuie forjată, turnarea va provoca segregare, defecte organizaționale, desigur, turnarea are avantajele sale, formarea piesei complexe de forjare nu este ușor de deschis mucegai, a luat turnare. Supapă de forjare (supapă din oțel forjat) Introducere: 1. Forjarea poate fi împărțită în: (1) Forjare în mod închis (forjare cu matriță). Forjarea poate fi împărțită în forjare cu matriță, forjare rotativă, captare la rece, extrudare, etc. Semifabricatul metalic este plasat în matrița de forjare cu o anumită formă pentru a obține forjarea. În funcție de temperatura de deformare, acesta poate fi împărțit în forjare la rece (temperatura de forjare este o temperatură normală), forjare caldă (temperatura de forjare este mai mică decât temperatura de recristalizare a metalului martor) și forjare la cald (temperatura de forjare este mai mare decât temperatura de recristalizare). (2) Forjare deschisă (forjare liberă). Există două moduri de forjare manuală și forjare mecanică. Semifabricatul metalic este plasat între cele două blocuri de nicovală superioară și inferioară (fier) ​​și se folosește forța de impact sau presiunea pentru a deforma semifabricatul metalic astfel încât să se obțină forjarile necesare. 2, forjarea este una dintre cele două componente ale forjarii, sarcina mecanică este mare, condițiile severe de lucru ale pieselor importante, utilizarea pieselor forjate, forma pieselor de sudură simple disponibile, cu excepția plăcii de profil. Găurile de sudură și turnarea liberă a materialelor metalice pot fi eliminate prin forjare. 3, alegerea corectă a raportului de forjare pentru a îmbunătăți calitatea produsului și a reduce costurile are o relație excelentă. Materialele de forjare sunt în principal oțel carbon, oțel inoxidabil și oțel aliat. Raportul de forjare se referă la raportul dintre aria secțiunii transversale a metalului înainte de deformare și aria secțiunii matriței după deformare. Starea originală a materialelor include lingoul, bara, metalul lichid și pulbere metalică. 4. Proprietățile mecanice ale pieselor forjate sunt în general mai bune decât cele ale turnărilor din aceleași materiale. Forjarea este o metodă de prelucrare pentru a obține o anumită formă și dimensiune cu proprietăți mecanice mai bune prin aplicarea presiunii semifabricatului metalic cu mașini de forjare și presare pentru ca semifabricatul metalic să producă deformare plastică. Supapă de turnare (supapă din oțel turnat) 1, există multe tipuri de turnare, conform metodei de modelare a turnării obișnuite cu nisip și turnării speciale: ① Turnare obișnuită cu nisip, inclusiv nisip uscat, nisip umed și nisip de întărire chimică 3 tipuri. (2) Turnarea specială, în funcție de materialul de turnare, poate fi împărțită în turnare specială a minereului și turnare specială a materialelor metalice; Turnare specială cu metal ca material de turnare, inclusiv: turnare sub presiune, turnare cu matriță de metal, turnare la presiune joasă, turnare continuă, turnare centrifugă, etc. Turnare specială cu nisip mineral natural ca material de matriță include: turnare veritabilă, turnare cu investiții, turnare în coajă în atelier de turnare , turnare cu noroi, turnare cu presiune negativă, turnare ceramică, etc 2. Turnarea este un fel de tehnologie de prelucrare la cald a metalului. Producția de turnare are proprietăți mecanice cuprinzătoare mai bune, o adaptabilitate mai largă a producției de turnare și un cost redus al semifabricatului. 3. Turnarea este procesul de bază al industriei moderne de fabricare a mașinilor. Este de a topi metalul în lichid și de a-l turna în matrița de turnare. 4. Procesul de turnare include de obicei: (1) Pregătiți matrița de turnare (forma folosită pentru a face metalul lichid să devină turnare solidă, calitatea matriței de turnare afectează direct calitatea turnării), matrița de turnare în funcție de numărul de utilizare poate fi împărțit în tip de unică folosință, tip multiplu și tip pe termen lung, matriță de turnare în funcție de material: tip de metal, tip de nisip, tip de noroi, tip de ceramică, tip de grafit, etc. ② Topirea și turnarea metalului turnat, în principal fontă turnată , oțel carbon și oțel inoxidabil etc.; (3) Tratamentul și inspecția turnării, tratamentul de turnare include materii străine și miezul suprafeței de turnare, tratarea proeminențelor (șlefuirea bavurilor, tăierea și turnarea coloanelor și tratarea cusăturilor etc.), tratament termic de turnare, modelare, prelucrare brută și tratare a ruginii etc. 5, deficiențele modului de producție de turnare, turnarea va produce zgomot, gaze și praf nocive și vor polua mediul și materialele necesare (cum ar fi materialele de modelare, metalul, combustibilul, lemnul etc.) și echipamentele (cum ar fi fabricarea miezului). mașină, cuptor metalurgic, mașină de turnat, mașină de amestecat nisip, mașină de sablare etc.) mai mult. 6. Oțelul turnat este împărțit în trei categorii: oțel carbon turnat, oțel slab aliat turnat și oțel special turnat. ① Oțel carbon turnat. Oțel turnat cu carbon ca element de aliere principal și cantități mici de alte elemente. Conținut de carbon mai mic de 0,2% pentru turnarea oțelului cu conținut scăzut de carbon, conținut de carbon 0,2% ~ 0,5% pentru turnarea oțelului cu carbon mediu, conținut de carbon mai mult de 0,5% pentru turnarea oțelului cu conținut ridicat de carbon. Odată cu creșterea conținutului de carbon, rezistența și duritatea oțelului carbon turnat cresc. Oțelul carbon turnat are rezistență ridicată, plasticitate și duritate, cost redus, utilizat în mașini grele pentru a fabrica piese pentru a suporta sarcini mari, cum ar fi cadrul mașinii de rulare, baza presei hidraulice, etc. În materialul rulant feroviar pentru fabricarea de forță mare și piese care suportă impact, cum ar fi perna, cadru lateral, roți și cuplaj etc. ② Turnare din oțel slab aliat. Oțel turnat care conține mangan, crom, cupru și alte elemente de aliere. Cantitatea totală de elemente de aliere este în general mai mică de 5%, ceea ce are o rezistență la impact mai mare și poate obține proprietăți mecanice mai bune prin tratament termic. Turnarea oțelului slab aliat are performanțe mai bune decât oțelul carbon, poate reduce calitatea pieselor, poate îmbunătăți durata de viață. ③ Turnare oțel special. Oțelurile turnate aliate rafinate pentru a se potrivi nevoilor speciale sunt de o mare varietate, conținând de obicei unul sau mai multe elemente de mare aliere pentru a obține o anumită proprietate. De exemplu, oțelul cu conținut ridicat de mangan, care conține 11% ~ 14% mangan, poate rezista la uzura prin impact și este utilizat în cea mai mare parte pentru părțile rezistente la uzură ale mașinilor de minerit și ale mașinilor de inginerie. Oțel inoxidabil cu crom sau crom nichel ca element principal de aliere, utilizat în condiții de coroziune sau temperaturi ridicate peste 650 ℃ piese de lucru, cum ar fi corpurile supapelor chimice, pompele, containerele sau carcasa turbinei centralei de mare capacitate. Rezumatul tipurilor de defecțiuni pentru scurgerile supapei din oțel inoxidabil Suprafața de etanșare a supapei din oțel inoxidabil este în mare parte din oțel inoxidabil. În procesul de măcinare, datorită selecției necorespunzătoare a materialelor de măcinare și a metodelor incorecte de măcinare, nu numai că reduce eficiența producției a supapei, ci afectează și calitatea produsului. În funcție de caracteristicile materialelor din oțel inoxidabil, selecția materialelor cu intensitate puternică a muncii și rezistență la uzură și în prelucrarea strivirii abrazive afectează în continuare calitatea produsului. Supapa de măcinare a piesei de prelucrat este în primul rând la cuibărirea instrumentului de șlefuit, iar apoi cu ajutorul particulelor abrazive și a lichidului de măcinare amestecat compus din agent de șlefuire pentru a atinge scopul procesării de șlefuire. Forța de șlefuire se referă la forța care acționează asupra suprafeței unității de șlefuire, care este aplicată sculei și la forța care acționează asupra suprafeței prelucrate prin particulele abrazive. Dacă presiunea este prea mică, efectul de măcinare este foarte mic. Creșterea presiunii, efectul de măcinare va fi îmbunătățit, iar eficiența de măcinare va fi îmbunătățită. Cu toate acestea, atunci când presiunea crește până la o anumită valoare, are loc fenomenul de saturație, iar eficiența de măcinare atinge în general o valoare mare. Dacă presiunea pe unitatea de suprafață continuă să crească, eficiența scade. Problema cu scurgerile supapei din oțel inoxidabil nu poate fi subestimată, facem un mic rezumat al următoarelor probleme, sper că va fi util pentru procesul dvs. de utilizare: 1. Scurgerea conexiunii supapei din oțel inoxidabil În primul rând, este necesar să verificați dacă supapa iar șurubul de conectare a supapei sunt strânse. Dacă nu sunt strânse, inelul de garnitură și suprafața canelurii de etanșare a flanșei nu sunt complet combinate, ceea ce duce adesea la scurgeri. Verificați șuruburile și piulițele în ordine și strângeți toate șuruburile până când inelele de garnitură sunt strâns comprimate. În al doilea rând, dimensiunea și precizia inelului de etanșare și a suprafeței canelurii de etanșare a flanșei trebuie verificate. Dacă dimensiunea suprafeței de contact de etanșare este greșită sau prea aspră, inelul de etanșare trebuie reparat sau actualizat. Mai mult, verificați dacă există coroziune, găuri de nisip, găuri de nisip sau impurități pe suprafața de contact a inelului de etanșare și a canelurii de etanșare a flanșei. Dacă există astfel de defecte, acesta trebuie reparat, reparat sau curățat corespunzător. 2. Scurgeri de capac de supapă din oțel inoxidabil Scurgeri de capac de supapă, manifestate în principal prin scurgerea sigiliilor de ambalare. În primul rând, verificați dacă etanșarea este selectată corect și dacă se potrivește cu canelura de etanșare. Dacă există astfel de probleme, înlocuiți inelul de etanșare sau reparați canelura de etanșare. În al doilea rând, verificați dacă piesele de etanșare apar bavuri, fracturi, torsiune și alte fenomene, în acest caz pentru a înlocui părțile de etanșare. În plus, verificați dacă suprafața de etanșare a fiecărei caneluri de etanșare este aspră sau are alte defecte. Dacă există defecte, defectele trebuie eliminate sau piesele deteriorate trebuie actualizate. Capacul sau suportul supapei are garnitură pentru a fi etanșat prin compresie. Instalarea acestor ambalaje trebuie verificată. Dacă se constată că împachetarea superioară și inferioară este instalată cu capul în jos, acesta trebuie îndepărtat și reinstalat în conformitate cu metoda corectă. Mai mult, verificați dacă precizia suprafeței de contact a etanșărilor îndeplinește cerințele specificate. 3. Scurgere decentă din cavitatea corpului supapei din oțel inoxidabil Corpul supapei în procesul de turnare, uneori vor exista găuri de nisip, găuri de nisip și alte defecte de turnare, este dificil de găsit în procesul de prelucrare, odată ce presiunea este aplicată, turnarea ascunsă defectele vor fi expuse. În acest caz, este necesară repararea sudurii, repararea sau actualizarea. 4. Scurgerea plăcii supapei din scaunul supapei din oțel inoxidabil Scurgerile de la placa scaunului sunt o întâmplare frecventă la instalarea sau întreținerea supapelor. În general, poate fi împărțit în două categorii: una este scurgerea suprafeței de etanșare, cealaltă este scurgerea rădăcinii inelului de etanșare. În primul rând, trebuie verificată precizia contactului suprafeței de etanșare dintre scaun și placa supapei. Suprafața de etanșare trebuie să fie cel puțin șlefuită. Dacă precizia suprafeței se dovedește a fi prea aspră, aceasta trebuie îndepărtată și măcinată din nou. În al doilea rând, verificați dacă pe suprafața de etanșare există gropi, adâncituri, găuri de nisip, crăpături și alte defecte. În acest caz, placa supapei sau scaunul trebuie înlocuite. Pentru scaunul cu arc de presiune, elasticitatea arcului de presiune trebuie verificată pentru a îndeplini cerințele. Dacă elasticitatea este slăbită, arcul de presiune ar trebui actualizat. Mai mult, verificați dacă legătura în formă de T dintre placa supapei și tija supapei este prea slăbită, rezultând înclinarea plăcii supapei în procesul de compresie. În acest caz, placa supapei trebuie îndepărtată și ajustată la dimensiunea corespunzătoare. Deschiderea internă a corpului supapei este ușor de introdus în inspecția de sudură, pilitură de fier, impurități și alte corpuri străine în timpul procesului de instalare. Astfel de articole diverse trebuie curățate înainte de instalare. Dacă uitați să curățați sau să curățați nu bine, placa supapei se va închide mai puțin decât adâncimea așteptată și scurgeri, în acest caz, scoateți corpul supapei pentru a curăța din nou. Scaunul supapei din oțel inoxidabil trebuie instalat cu cel mai bun instrument de instalare, iar scaunul trebuie verificat pentru a vă asigura că este instalat pe loc. Dacă filetul nu este înșurubat la adâncimea dorită, vor exista scurgeri la scaun. În acest caz, scaunul trebuie instalat din nou cu cel mai bun instrument.