Coeficientul de curgere și coeficientul de cavitație al supapei sunt detaliate în tabelul de comparație al presiunii și temperaturii materialului supapei

Coeficientul de curgere și coeficientul de cavitație al supapei sunt detaliate în tabelul de comparație al presiunii și temperaturii materialului supapei. Parametrul important al supapei este coeficientul de curgere și coeficientul de cavitație al supapei, care este în general disponibil în datele supapelor produse. în țările industriale avansate și chiar tipărite în eșantion. Țara noastră produce supapa practic nu are acest aspect de informații, deoarece obțineți acest aspect al datelor trebuie să faceți experimentul pentru a putea prezenta, aceasta este țara noastră și nivelul avansat mondial al golului supapei una dintre performanța importantă . A, coeficientul de curgere al supapei Coeficientul debitului supapei este o măsură a indicelui capacității de curgere a supapei, cu cât valoarea coeficientului de curgere este mai mare, curgerea fluidului prin supapă atunci când pierderea de presiune este mai mică. Conform formulei de calcul a valorii KV Unde: KV -- coeficientul de curgere Q -- debitul volumic m3/h δ P -- pierderea de presiune a supapei barP -- densitatea fluidului kg/m3 Doi, coeficientul de cavitație al supapei Valoarea coeficientului de cavitație δ este utilizată pentru a determina ce tip de construcție a supapei să alegeți pentru controlul debitului. Unde: H1 -- presiunea mH2 -- diferența dintre presiunea atmosferică și presiunea vaporilor saturați corespunzătoare temperaturii M δ P -- diferența dintre presiunea înainte și după supapă M Coeficientul de cavitație admisibil δ variază între robinete datorită configurațiilor diferite ale acestora. După cum se arată în figură. Dacă coeficientul de cavitație calculat este mai mare decât coeficientul de cavitație permis, afirmația este validă și cavitația nu va apărea. Dacă coeficientul de cavitație permis este 2,5, atunci: Dacă δ2,5, cavitația nu va apărea. La 2,5δ1,5, apare o ușoară cavitație. La delta 1,5 apar vibrații. Utilizarea continuă a δ0,5 va deteriora supapa și conducta din aval. Curbele caracteristice de bază și de funcționare ale supapelor nu indică când apare cavitația, cu atât mai puțin punctul în care este atinsă limita de funcționare. Prin calculul de mai sus este clar. Prin urmare, cavitația apare deoarece atunci când pompa rotorului trece printr-o secțiune a secțiunii de contracție în procesul de curgere accelerată a lichidului, o parte din lichid este vaporizată, iar bulele generate apoi izbucnesc în secțiunea deschisă după supapă, care are trei manifestări: (1) Zgomot (2) vibrații (deteriorări grave ale fundației și structurilor aferente, care au ca rezultat ruperea prin oboseală) (3) Deteriorarea materialelor (eroziunea corpului supapei și a conductei) Din calculul de mai sus, nu este greu de observat că cavitația este în mare măsură legată de presiunea H1 după supapă. Creșterea H1 va schimba în mod evident situația și va îmbunătăți metoda: A. Instalați supapa jos în linie. B. Instalați o placă cu orificii în conducta din spatele supapei pentru a crește rezistența. C. Ieșirea supapei este deschisă și acumulează direct rezervorul, ceea ce mărește spațiul pentru spargerea bulelor și reduce eroziunea prin cavitație. Analiza cuprinzătoare a celor patru aspecte de mai sus, a rezumat principalele caracteristici ale supapei cu poartă, supapei fluture și lista de parametri pentru o selecție ușoară. Doi parametri importanți joacă un rol important în funcționarea supapei. Tabelul de comparare a presiunii materialelor supapelor și a temperaturii. Specialiștii din industria supapelor știu că selecția materialelor supapelor trebuie să aleagă în funcție de presiunea de inginerie a supapei și temperatura aplicabilă, diferite materiale în mediul de presiune și temperatură nu sunt aceleași, ne uităm la relația de control. Specialiștii din industria supapelor știu că selecția materialelor supapelor trebuie selectată în funcție de presiunea de inginerie și temperatura aplicabilă a supapei. Presiunea și temperatura mediului diferitelor materiale nu sunt aceleași. Să aruncăm o privire la relația de contrast dintre ele. Tabel de comparare a presiunii și a temperaturii materialului supapei Tabel de comparare a presiunii și temperaturii materialului supapei Fontă gri: Fonta gri este potrivită pentru apă, abur, aer, gaz și ulei cu presiune nominală PN≤ 1,0mpa și temperatură -10℃ ~ 200℃. Calitățile comune de fontă gri sunt: ​​HT200, HT250, HT300, HT350. Fontă maleabilă: Potrivit pentru presiunea nominală PN≤ 2.5mpa, temperatură de -30 ~ 300℃ a mediului de apă, abur, aer și ulei, mărcile utilizate în mod obișnuit sunt: ​​KTH300-06, KTH330-08, KTH350-10. Fontă ductilă: Potrivit pentru apă, abur, aer și ulei cu PN≤4.0MPa și temperatură de -30 ~ 350℃. Mărcile utilizate în mod obișnuit sunt: ​​QT400-15, QT450-10, QT500-7. Având în vedere nivelul actual de tehnologie internă, fiecare fabrică este neuniformă, iar utilizatorii nu sunt adesea ușor de testat. Conform experienței, se recomandă ca PN≤ 2,5mpa, supapa de oțel să fie sigură. Fontă ductilă cu siliciu ridicat, rezistentă la acizi: potrivită pentru medii corozive cu presiune nominală PN≤ 0,25mpa și temperatură sub 120℃. Oțel carbon: Potrivit pentru apă, abur, aer, hidrogen, amoniac, azot și produse petroliere cu presiune nominală PN≤32.0MPa și temperatură -30 ~ 425℃. Calitățile utilizate în mod obișnuit sunt WC1, WCB, ZG25 și oțel de calitate 20, 25, 30 și oțel structural slab aliat 16Mn. Potrivit pentru apă, apă de mare, oxigen, aer, ulei și alte medii cu PN≤ 2,5mpa, precum și medii de abur cu temperatură -40 ~ 250℃, marca utilizată în mod obișnuit este ZGnSn10Zn2 (bronz de staniu), H62, HPB59-1 (alama), QAZ19-2, QA19-4 (bronz aluminiu). Cupru de înaltă temperatură: potrivit pentru abur și produse petroliere cu presiune nominală PN≤ 17.0mpa și temperatură ≤570℃. Marca utilizată în mod obișnuit ZGCr5Mo, 1 cr5m0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12 crmov WC6, WC9, etc. Selecția specifică trebuie să fie în conformitate cu specificațiile de presiune și temperatură ale supapei.