Secvența de inspecție a supapei și măsurile de precauție înainte și după instalare materialul supapei descriere mediu aplicabil

Secvența de inspecție a supapei și măsuri de precauție înainte și după instalare. presiunea când supapa este la 20℃. Durata testului nu trebuie să fie mai mică de 5 minute. Temperatura de testare este de 5 ~ 40℃. (4) Verificarea supapei de siguranță se va face în conformitate cu prevederile standardelor naționale în vigoare și ale documentelor de proiectare pentru reglarea presiunii și încercarea de etanșare. Supapa de siguranță ar trebui să fie bine înregistrată, sigilată, emis un raport de verificare. (1) Supapa trebuie inspectată pentru calitatea aspectului înainte de instalare, corpul supapei trebuie să fie intact, mecanismul de deschidere trebuie să fie flexibil, tija supapei nu trebuie să fie înclinată, deformată, blocată, iar semnul trebuie să fie complet. (2) Testul de presiune al carcasei supapei și testul de etanșare trebuie efectuate, testul de presiune al carcasei supapei și testul de etanșare ar trebui să fie apă curată ca mediu, testul supapei din oțel inoxidabil, conținutul de ion de clorură în apă nu trebuie să depășească 25 ppm. (3) presiunea de testare a carcasei a supapei este de 1,5 ori mai mare decât presiunea de lucru admisă atunci când supapa este la 20 ℃, iar testul de etanșare este de 1,1 ori mai mare decât presiunea de lucru admisă când supapa este la 20 ℃. Durata testului nu trebuie să fie mai mică de 5 minute. Temperatura de testare este de 5 ~ 40℃. (4) Verificarea supapei de siguranță se va face în conformitate cu prevederile standardelor naționale în vigoare și ale documentelor de proiectare pentru reglarea presiunii și încercarea de etanșare. Supapa de siguranță ar trebui să fie bine înregistrată, sigilată, emis un raport de verificare. Material supapei descriere mediu aplicabil material supapei descriere mediu aplicabil: 1, supapă performanță material utilizat în mod obișnuit (1) Fier (1) Fontă cenușie: cum ar fi HT200, HT250, etc., potrivit pentru PN≤16, temperatură de funcționare între -10℃ ~100℃ ulei, mediu lichid general (apă, abur, produse petroliere etc.); PN≤10, temperatura de lucru între -10℃~200℃ abur, natura generală a gazului, gazului, amoniacul și alte medii (amoniac, alcool, aldehidă, eter, cetonă, ester și alte medii mai puțin corozive). Nu este potrivit pentru acid clorhidric, acid azotic și alte medii. Dar poate fi folosit în acid sulfuric concentrat, deoarece acidul sulfuric concentrat poate produce o peliculă purificată pe suprafața sa metalică pentru a preveni coroziunea fontei de către acidul sulfuric concentrat. (2) fontă maleabilă: cum ar fi KTH350-10, KTH450-06 etc., potrivită pentru PN≤25, temperatură de lucru între -10℃~300℃ între abur, proprietăți generale ale gazului și lichidului, uleiului și alte medii. Rezistența sa la coroziune este similară cu fonta gri. ③ Fontă nodulară: cum ar fi QT400-15, QT450-10 etc., potrivită pentru temperaturi de lucru PN≤25 între -10℃~300℃ abur, gaz și ulei și alte medii. Rezistența sa la coroziune este puternică, poate funcționa într-o anumită concentrație de acid sulfuric, acid azotic, sare acidă. Dar nu este rezistent la coroziune la acid fluoric, alcali puternic, acid clorhidric și soluție fierbinte de clorură ferică. Utilizați pentru a evita căldura bruscă, frigul brusc, altfel se va rupe. (4) fontă de nichel: rezistență la alcalii decât fonta gri, supapă de fontă nodulară; Fonta cu nichel este un material ideal pentru supape pentru acid sulfuric diluat, acid clorhidric diluat și sodă caustică. (2) oțel carbon Oțel carbon are WCA, WCB și WCC, potrivit pentru abur, gaz necoroziv, ulei și produse conexe și alte medii cu temperatură de lucru între -29 ~ 425 ℃. (3) oțel inoxidabil Seria 304 de oțel inoxidabil este în general aplicabilă la temperatura de lucru între -196 ℃ ~ 650 ℃ abur, gaz necoroziv, ulei și produse conexe și alte medii; Medii corozive cu temperatură de funcționare între -30℃ și 200℃. Are rezistență excelentă la gaz, rezistență la acid azotic și alte medii oxidante, dar și coroziune alcaline, apă, sare, acid organic și alți compuși organici. Dar nu este rezistent la acid sulfuric, acid clorhidric și alte coroziune acidă neoxidantă, de asemenea, nu este rezistent la uscare acid clorhidric, clorură oxidantă și acid oxalic, acid lactic și alți acizi organici. ② Pe baza 304 cu 2% ~ 3% molibden din oțel inoxidabil din seria 316, rezistența sa la coroziune este mai bună decât oțelul inoxidabil din seria 304, este mai bună decât oțelul inoxidabil cu crom nichel în acid neoxidant și acid organic fierbinte, rezistență la coroziune la clorură decât oțelul inoxidabil cu crom nichel, rezistența la coroziune este bună. Oțelul inoxidabil din seria 321, 347 care conține titan sau niobiu are o rezistență puternică la coroziune intergranulară. ④ Conține oțel inoxidabil din seria 904L cu un conținut ridicat de crom, nichel ridicat, rezistența sa la coroziune este mai mare decât oțelul inoxidabil obișnuit, poate fi folosit pentru a trata acid sulfuric, acid fosforic, acid mixt, sulfit, acid organic, alcali, soluție de sare, hidrogen sulfurat, etc. și chiar poate fi folosit în anumite concentrații de ocazii cu temperaturi ridicate. Dar nu este rezistent la acid clorhidric concentrat sau fierbinte, fluor umed, clor, brom, iod, coroziune acva regia. (4) Aliaj de cupru Aliajul de cupru este potrivit în principal pentru PN≤25, temperatură de funcționare între -40 ℃ ~ 180 ℃ oxigen, supape de conducte de apă de mare, are o bună rezistență la coroziune la apă, apă de mare, o varietate de soluții sărate, materie organică. Are o rezistență bună la coroziune la acid sulfuric, acid fosforic, acid acetic și acid clorhidric diluat fără oxigen sau oxidant și are o rezistență bună la alcali. Dar nu este rezistent la coroziunea acidului azotic, a acidului sulfuric concentrat și a altor acizi oxidanți și nu este rezistent la coroziunea metalului topit, sulfului și sulfurei. Evitați contactul cu amoniacul, care poate provoca fracturi prin coroziune sub tensiune a cuprului și a aliajului de cupru. Trebuie acordată atenție selecției aliajului de cupru, rezistența sa la coroziune are o anumită diferență. (5) Aliaj de aluminiu Aliajul de aluminiu are o bună rezistență la coroziune la acidul azotic concentrat oxidant puternic și poate rezista la acizi organici și solvenți. Dar în reducerea rezistenței la coroziune mediu, acid puternic, bază puternică. Cu cât aluminiul este mai pur, cu atât este mai bun împotriva coroziunii, dar rezistența sa scade și poate fi folosit doar pentru supape de presiune foarte joasă sau căptușeli de supape. (6) Aliaj de titan Aliajul de titan este potrivit în principal pentru PN≤25, temperatură de funcționare între -30 ℃ ~ 316 ℃ apă de mare, clorură, acid oxidant, acid organic, alcali și alte medii. Titanul este un metal activ și poate forma pelicule de oxid cu rezistență bună la coroziune la temperatura camerei. Este capabil de apă de mare, diverse clorură și hipoclorit, clor, acid oxidant, acid organic, alcali și alte coroziune. Dar nu este rezistent la acid reducător mai pur, cum ar fi acidul sulfuric, coroziunea acidului clorhidric, ci rezistența la coroziunea acidului oxidant. Supapa de titan are o rezistență bună la eroziunea orificiilor. Dar în fumul roșu, acidul azotic, clorura, metanolul și alte medii vor produce coroziune prin stres. (7) Aliaj de zirconiu Zirconiul aparține, de asemenea, metalului activ, poate genera o peliculă apropiată de oxid, are o bună rezistență la coroziune la acid azotic, acid cromic, alcali, alcalii topiți, lichid de sare, uree, apă de mare, dar nu acid fluorhidric, concentrat acid sulfuric, coroziune aqua regia, de asemenea, nu este rezistent la clorul umed și la coroziunea clorurii metalice oxidante. (8) Ceramica Supapa ceramică are prioritate cu sinterizarea prin fuziune cu dioxid de siliciu, cum ar fi zirconiu, alumină, nitrură de siliciu etc., în plus are rezistență la uzură extrem de ridicată, rezistență la căldură, performanță de izolație, are și rezistență la coroziune foarte ridicată. capacitatea, în plus față de acidul fluor de oxigen, acidul fluosilicic și rezistent la alcali, poate încălzi acidul azotic concentrat, acidul clorhidric, acva regia, soluția de sare și solvenții organici, cum ar fi mediul, se aplică în general la PN în linia 6 sau mai puțin. Acest tip de supapă, cum ar fi utilizarea altor materiale, atunci când alegeți, ar trebui să ia în considerare rezistența la coroziune a altor materiale. (9) Plastic armat cu fibră de sticlă Rezistența la coroziune a FRP variază în funcție de adeziv. Rășina epoxidica FRP poate fi utilizată în acid clorhidric, acid fosforic, acid sulfuric diluat și unii acizi organici; Rezistența la coroziune a materialelor plastice armate cu fibre fenolice este mai bună. Furan FRP are o rezistență bună la alcali, rezistență la acizi și o rezistență cuprinzătoare la coroziune, care este în general potrivită pentru conducta PN≤16. (10) Materiale plastice Supapele din plastic se caracterizează relativ printr-o rezistență puternică la coroziune și chiar și supapele metalice nu pot avea avantaje. Aplicabil în general la conductele PN≤6, cu diferite tipuri de plastic, diferența de rezistență la coroziune este mare. (1) Nailonul, cunoscut și sub numele de poliamidă, este un termoplastic, are o bună rezistență la coroziune. Poate rezista la coroziunea acidului diluat, sării și alcaline și are o rezistență bună la coroziune la hidrocarburi, cetonă, eter, ester și ulei. Dar nu este rezistent la coroziune cu acid puternic, acid oxidant, fenol și acid formic. (2) Clorura de polivinil: clorura de polivinil este un plastic termoplastic, are o rezistență excelentă la coroziune. Acid, alcali, sare, materie organică. Nu este rezistent la acid azotic concentrat, acid sulfuric fumos, anhidridă acetică, cetonă, coroziune halogenată, aromatică și de altă natură. (3) POLIETILENA: polietilena are o rezistență excelentă la coroziune, are o rezistență bună la coroziune la acid clorhidric, acid sulfuric diluat, acid fluorhidric și alți acizi neoxidanți, precum și acid azotic diluat, alcali, soluție de sare și solvent organic la temperatura camerei. Dar nu este rezistent la acid azotic concentrat, acid sulfuric și alți oxidanți puternici la coroziune. (4) polipropilena: polipropilena este un termoplastic, rezistența sa la coroziune este similară cu polietilena, puțin mai bună decât polietilena. Poate rezista la majoritatea acizilor organici, acidului anorganic, alcalin, sării, dar la acidul azotic concentrat, acid sulfuric fumos, acid clorsulfonic și alți acid oxidant puternic rezistența la coroziune este slabă. ⑤ Materiale plastice fenolice: materialele plastice fenolice pot rezista la coroziunea acidului clorhidric, a acidului sulfuric diluat, a acidului fosforic și a altor soluții de acid neoxidant, de sare. Dar nu este rezistent la coroziune cu acid azotic, acid cromic și alți acid oxidant puternic, alcali și unii solvenți organici. ⑥ Polieterul clorurat, cunoscut și sub denumirea de eter policlorurat, are o cristalinitate liniară a materialelor termoplastice. Are o rezistență excelentă la coroziune, * inferioară materialelor plastice cu fluor. Este capabil de acid sulfuric concentrat, acid azotic concentrat în afara tuturor tipurilor de coroziune de acid, alcali, sare și majoritatea solvenților organici, dar nu este rezistent la coroziunea clorului lichid, fluorului, bromului. ⑦ Clorura de politrifluorovinil: aceasta și alte materiale plastice cu fluor, are o rezistență excelentă la coroziune și alte proprietăți, rezistență la coroziune ușor mai mică decât ptfe. Are o bună rezistență la coroziune la acid organic, acid anorganic, alcali, sare și o varietate de solvenți organici. Anumiți solvenți care conțin halogeni și oxigen care îi fac să se umfle la temperaturi ridicate. Nu este rezistent la fluor de temperatură înaltă, fluor, alcali topit, acid azotic concentrat, acid azotic aromatic, fumant, metal alcalin topit, etc. Politetrafluoretilenă: politetrafluoretilena are o rezistență foarte bună la coroziune, pe lângă metalul topit litiu, potasiu, sodiu , trifluorura de clor, trifluorura de oxigen la temperatură ridicată, debit mare de fluor lichid, aproape toată coroziunea mediului chimic, dezavantajul este că are flux rece. (11) Căptușeală Datorită rezistenței reduse a plasticului, multe supape folosesc materiale metalice pentru a realiza carcasa, cu căptușeală din plastic, cauciuc. Supapele căptușite sunt în general potrivite pentru conductele PN≤16, cu materiale de căptușeală diferite, rezistența la temperatură, rezistența la coroziune nu este aceeași. Căptușeală din plastic: rezistența la coroziune a căptușelii din plastic este aceeași cu cea a materialului corespunzător din materialele plastice de mai sus. Cu toate acestea, atunci când alegeți, trebuie luată în considerare rezistența la coroziune a altor materiale utilizate în supapele căptușite cu plastic. Căptușeală din cauciuc: cauciucul este moale, așa că multe supape folosesc căptușeală din cauciuc pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și performanța de etanșare a supapei. Rezistența la coroziune a cauciucului variază foarte mult în funcție de diferitele tipuri de cauciuc. După vulcanizarea cauciucului natural, poate rezista la coroziune cu acid neoxidant, alcali, sare, dar nu este rezistent la oxidanți puternici, cum ar fi acidul azotic, acidul cromic, coroziunea acidului sulfuric concentrat, nu este rezistent la coroziunea produselor petroliere și a unor solvenți organici: prin urmare , cauciucul natural a fost înlocuit treptat cu cauciucul sintetic. NBR din cauciuc sintetic are o rezistență bună la ulei, dar nu este rezistent la acid de oxidare, hidrocarbură aromatică, ester, cetonă, eter și alți solventi puternici la coroziune; Cauciucul cu fluor are o rezistență excelentă la coroziune, poate rezista la toate tipurile de acizi, alcaline, sare, produse petroliere, hidrocarburi etc., dar rezistența la solvenți nu este la fel de bună ca materialele plastice cu fluor; Cauciucul polieter poate fi folosit în apă, ulei, amoniac, alcali și alte medii. Căptușeală cu plumb: plumbul este un metal activ, dar datorită materialului său moale, este adesea folosit ca căptușeală a supapelor speciale. Filmul de plumb de produs de coroziune este un strat protector puternic. Este un material faimos rezistent la acid sulfuric. Are rezistență ridicată la coroziune în acid fosforic, acid cromic, acid carbonic și soluție neutră, apă de mare și alte medii, dar nu este rezistent la coroziune alcalin și acid clorhidric și nu este potrivit pentru lucrul în produsele lor de coroziune.