Анализ 16 стандартов и распространенных проблем, которые следует учитывать при гидростатических испытаниях клапанов.

Анализ 16 стандартов и распространенных проблем, которые следует учитывать при гидростатических испытаниях клапанов. Производство клапанов – сложный и простой процесс. Цикл производства клапанов, таких как проходные клапаны, клапаны и дисковые клапаны, обычно занимает три дня. Клапаны должны быть проверены на все виды характеристик. Испытание под давлением - сычуаньский клапан может выдерживать значение давления, которое не соответствует требованиям производства и производственным требованиям, общее испытание под давлением воды в клапане должно соответствовать следующим стандартам и общим проблемам: (1) При нормальных обстоятельствах клапан не сжимается. испытание на прочность, но после ремонта пластины масляного контура и однопоточного клапана или пластины масляного контура и однопоточного клапана, поврежденных эрозией, необходимо провести испытание на прочность на сжатие. Для клапанов испытания на постоянное и обратное давление, а также другие испытания должны соответствовать требованиям инструкций по эксплуатации и соответствующих спецификаций. (2) Клапан в сборе должен быть проверен на прочность на сжатие и герметичность. Проверка выборки клапанов низкого напряжения 20%, например, неквалифицированный, должна быть 100% проверка; Клапаны среднего и высокого давления должны быть проверены на 100%. (3) Во время испытания деталь узла клапана должна находиться в удобном для проведения проверки положении. (4) клапан с электросварным соединением. Если испытание пластины Хуанг под давлением воды неудовлетворительно, для проведения испытания давлением воды можно использовать конусное уплотнение или уплотнительное кольцо. (5) При испытании на гидравлический пресс клапанный газ будет удален, насколько это возможно. (6) Во время испытания давление следует повышать медленно, не допускается резкое и резкое повышение давления. (7) Продолжительность испытания на прочность на сжатие и тип уплотнения обычно составляет 2-3 минуты, ключ и уникальный клапан должны продолжаться в течение 5 минут. Продолжительность испытания клапанов малого диаметра может быть короче, а продолжительность испытания клапанов большого диаметра — больше. В течение всего процесса теста, если есть какие-либо сомнения, время теста может быть продлено. Во время испытания на прочность на сжатие пластина масляного контура и однопоточный клапан не должны потеть или протекать. Испытание на герметичность, общий клапан выполняется только один раз, клапаны, клапаны высокого давления и другие необработанные клапаны необходимо выполнять 2 раза. Когда испытание, низкое напряжение, большой диаметр неважного клапана и его требования, позволяющие клапан утечки воды, позволяют небольшое количество просачивания воды; Поскольку правила для обычных клапанов, клапанов электростанций, морских клапанов и других клапанов различаются, правила утечки должны соблюдаться в соответствии с соответствующими требованиями. (8) Односторонний дроссельный клапан - это не закрытые части испытания на уплотнение, а испытание на прочность на сжатие, а также испытание на уплотнение упаковочного материала и прокладки. (9) При гидростатическом испытании сила закрытия клапана позволяет закрыться с помощью обычной энергии только одного человека; Не полагайтесь на специальные инструменты, такие как стержни (кроме динамометрических ключей) для амортизации ударов, когда апертура шпинделя превышает 320 мм, позвольте выключиться двум людям. (10) клапан с верхним уплотнением следует снять с наполнителя для проверки герметичности, закрыть специалист по пломбированию и проверить, нет ли утечек. При использовании парового корпуса для проверки залейте воду во взрывозащищенную распределительную коробку для проверки. При испытании на герметичность пломбировочного материала герметизация не допускается в тесных частях. (11) Для любого клапана с толкающим оборудованием проверьте его герметичность, используя толкающее оборудование, чтобы закрыть клапан и выполнить испытание на герметичность. При движении противника с целью толкания оборудования также следует провести проверку герметичности клапана. (12) испытание на прочность на сжатие и испытание на уплотнение устанавливаются на впускном клапане распределительного клапана, а испытание на прочность на сжатие и уплотнение проводится в распределительном клапане; При открытии распределительного клапана его также следует открыть. (13) При испытании чугунного клапана на сжатие используйте медный молоток, чтобы похлопать по пластине масляного контура и однопоточному клапану, проверьте, нет ли утечки воды. (14) испытание клапана, в дополнение к пробковому клапану необходимо, чтобы масло попадало на поверхность, другие клапаны не допускаются для испытания масла на поверхности. (15) гидравлическое испытание клапана, фланец клапана на усилие зажима клапана не подходит для слишком большого значения, чтобы предотвратить деформацию клапана, нанести вред фактическому эффекту испытания (чугунный клапан, если нажать слишком туго, будет продолжать повреждать) . (16) После завершения гидравлического испытания клапана необходимо немедленно очистить просачивание воды в клапане и составить протокол испытания. Гидростатическое испытание клапана — это проверка, которая должна быть проведена перед отправкой с завода, что может гарантировать надежную работу клапана. Здесь предлагается, чтобы сотрудники гидростатических испытаний производителей клапанов для поддержания собственной безопасности, в последние годы, должны обратить внимание на несчастные случаи, связанные с безопасностью гидростатических испытаний клапанов. Пневматический дроссельный клапан, мембранный клапан, испытание на прочность на сжатие с любого конца введения материала, среда для открытия поршневого клапана, другой конец закрыт, испытательное давление выросло до стандартного значения, см. масляную пластину и однопоточный клапан, нет утечек для квалифицированный. Затем понизьте кровяное давление до давления испытания на уплотнение, закройте поршневой клапан, откройте другой конец для проверки, утечка не подтверждена. Условия испытания обратного клапана: регулировка. Пневматический дроссельный клапан. Мембранный клапан. Испытание прочности на сжатие с любого конца введения материала, среда для открытия поршневого клапана, другой конец закрыт, испытательное давление выросло до стандартного значения, см. масляную пластину. и однопоточный клапан без утечек для квалифицированных специалистов. Затем понизьте кровяное давление до давления испытания на уплотнение, закройте поршневой клапан, откройте другой конец для проверки, утечка не подтверждена. Обратный клапан Проверка обратного клапана: центральная линия поршневого клапана обратного клапана подъемного типа расположена в вертикальной части; Осевая линия предохранительного канала поворотного обратного клапана и средняя линия поршневого клапана расположены параллельно прямой линии. Испытание на прочность на сжатие, от входа до конца введения испытуемого материала до стандартного значения, другой конец закрыт, см. пластину масляного контура и однопоточный клапан без утечек для квалифицированных. Испытание на герметичность с экспортной стороны введения испытательного материала, на входе с конца проверяемой поверхности, наполнитель и прокладка не имеют утечек для квалифицированных. Клапан Прочность на сжатие предохранительного клапана проверяется водопроводной водой, как и другие клапаны. При испытании нижней части пластины масляного контура давление подается с конца впускного отверстия, а поверхность закрывается; При проверке верхнего конца масляной платы и однопоточного клапана давление подается с выходного конца, а другой конец закрывается. Отсутствие утечек масла на плате и однопоточном клапане в течение требуемого периода времени не допускается. Испытание на герметичность и однородность, общее применение материала: паровой клапан для перегретого пара в качестве испытательного материала; Аммиачный или другой паровой клапан с газом в качестве испытуемого материала; Клапаны для воды и других неагрессивных жидкостей в качестве испытуемого материала. Для некоторых ключевых частей клапана в качестве испытуемого материала обычно используется водород. Испытание на герметичность проводится давлением номинального диаметра, численным испытательным давлением, частота которого не менее 2 раз, отсутствие утечек в требуемый период времени квалифицируется. Есть два способа проверки утечки: один - герметизация соединений клапана несоленым маслом для герметизации пластиковым бумажным полотенцем на экспортном фланце, пластиковой бумагой для утечки, невыпуклой для квалифицированных; Во-вторых, используйте несоленое масло для тонкой пластиковой пластины или другого уплотнительного полотенца для пластин в экспортной фланели ниже, уплотнения поршневого клапана для впрыска воды, обнаружение пузырьков в воде квалифицировано. Равномерность клапана и частота испытаний под давлением заднего седла не менее 3 раз, что соответствует требованиям для квалификации. Клапан регулирования давления Испытание редукционного клапана давления на сжатие обычно проводится после испытания деталей, а также после испытания сборки. Продолжительность испытания на прочность на сжатие: DN50 мм в течение 1 мин; DN65~150мм более 2мин; DN150мм более 3 минут. После сварки металлического сильфона с деталями проводят испытание на прочность при сжатии газом, давление которого за клапаном в 1,5 раза выше. Испытание на герметичность должно проводиться в соответствии с веществом в реальной работе. При использовании испытания газом или водой выполняйте испытание при давлении, в 1,1 раза превышающем номинальный диаметр; Испытания паром проводятся при очень высоких рабочих давлениях и рабочих температурах. Разница между давлением на входе и выходе составляет не менее 0,2 МПа. Метод испытания: после точного контроля давления на входе медленно отрегулируйте регулировочный винт клапана, чтобы давление на выходе в категории очень больших и малых значений можно было ловко, постоянно изменять, не было застоя, застревания. Для редукционного клапана давления пара, когда давление на входе отрегулировано, закройте клапан и отсоедините клапан, давление на выходе будет относительно высоким и относительно низким значением, в течение 2 минут приращение значения давления на выходе должно соответствовать требованиям в Таблица 6-22, в то же время пропускная способность трубы после клапана соответствует требованиям, указанным в Таблице 6-23; Для редукционного клапана давления воды и воздуха, когда точность контроля входного давления и выходное давление равна нулю, закройте клапан регулирования давления для проведения проверки на герметичность, отсутствие утечек в течение 2 минут не подтверждается. Метод испытания характеристик давления и общего расхода заключается в том, чтобы сначала отрегулировать давление на входе и выходе, изменить 30% общего потока на выходе при разнице давлений здесь или изменить 30% давления на входе, не перемещая общий поток, затем точно измерьте выходное давление, и его частичное значение соответствует требованиям Таблицы 6-24. Паровой конденсатоотводчик Существует множество форм конденсатоотводчиков и множество новых объектов для испытаний. Как правило, используются только испытания на прочность на сжатие под давлением, испытания на прочность на сжатие и испытания на положение. Испытание на прочность при сжатии такое же, как и у других клапанов. Испытание на сжатие заключается в проведении испытания на сжатие реле давления водяного насоса и других закрытых частей давлением, в 1,2 раза превышающим давление номинального диаметра. Испытание проводится заменой на пар и насыщенную воду, частота испытаний не менее 3 раз. Испытательное давление проводится при очень высоком рабочем давлении, очень низком рабочем давлении и очень низком рабочем давлении соответственно. Квалифицируются ловкость в осанке и отсутствие пара. Испытание положения и герметичность конденсатоотводчика обычно проводятся в лаборатории. Пароотделитель в дополнение к испытанию под давлением, испытанию на прочность на сжатие, испытанию на сжатие и положению имеет эксперимент по вытеснению горячего конденсата, степень переохлаждения, относительно большую, позволяет проводить испытания на противодавление, эксперимент по скорости утечки, выхлопные газы и относительно низкую работу. давление при испытании, относительно высокое рабочее давление при испытании и т. д., в зависимости от состояния.