Задвижка сырье пластина из нержавеющей стали сварочный стержень

Сварочный стержень из нержавеющей стали для задвижек. Эта стандартная классификация сварочных стержней из нержавеющей стали, технические стандарты, методы испытаний и стандарты испытаний, а также другая соответствующая информация. Настоящий стандарт распространяется на электроды из нержавеющей стали для дуговой сварки. Такой металл оболочки электродов должен содержать более 10,50% хрома и больше железа, чем любого элемента. В зависимости от состава наплавленного металла, типа сварочного сердечника, положения сварки и вида сварочного тока сварочный стержень не должен иметь таких дефектов, как трещины, пузыри, остатки и опадения, ухудшающие качество сварного шва, как показано в табл. 1 и табл. 2. 1. Идея темы и область применения. Эта стандартная классификация сварочных стержней из нержавеющей стали, технические стандарты, методы испытаний и стандарты испытаний, а также другая соответствующая информация. Настоящий стандарт распространяется на электроды из нержавеющей стали для дуговой сварки. Такой металл оболочки электродов должен содержать более 10,50% хрома и больше железа, чем любого элемента. 2 Справочные стандарты GB223.1~223.70 Методы химического анализа стали и алюминиевых сплавов GB1954 – Измерение содержания микроструктуры при сварке хромоникелевой низколегированной стали GB2652 Метод испытания на растяжение для сварки и плакирования металла GB 4334.5 Пластины из нержавеющей стали – испытание на коррозию метод для тиосульфата натрия 3 Классификация по типу и техническим характеристикам 3.1 Тип и технические характеристики сварочного стержня подразделяются в зависимости от состава плавленого металла, типа сварочного сердечника, положения сварки и типа сварочного тока. 3.2 Метод подготовки спецификации модели Буква «Е» обозначает электрод, а число после «Е» представляет собой классификационный номер расплавленного металлического компонента. Если к компоненту предъявляются особые требования, компонент обозначается символом химического элемента после номера. Две цифры после «единицы» обозначают тип сердечника электрода, положение сварки и тип сварочного тока. 3.3 Примеры спецификаций сварочных стержней в этом стандарте: ④E502, E505, E7Cr, E5Mo, E9Mo электроды типа будут включены в следующий модифицированный стандарт GB5118 «Электрод из высоколегированной стали», но удалены из этого стандарта. ⑤ Суффикс один XX. Обозначает один 15, один 16, один 17, один 25 или один 26. Примечание. Сварка в полном положении не рекомендуется для электродов диаметром, равным или превышающим 5,0 мм. 4 Технические стандарты 4.1 Технические характеристики 4.1.1 Характеристики электродов должны соответствовать требованиям таблицы 3. 4.1.1.1 Допускать изготовление электрода с отверстием 3,0 мм вместо электрода 3,2 и электрода с отверстием 5,8 мм вместо электрода 6,0 мкм. 4.1.1.2 Поставка сварочных стержней других спецификаций допускается по согласованию между Стороной А и Стороной Б. 4.1.2 Длина зажимного конца электрода должна соответствовать требованиям таблицы 4. Таблица 4 Длина зажимного конца 4.2 Сварочный стержень 4.2.1 В сварочном сердечнике электрода не должно быть трещин, пузырей, остатков и отвалов, ухудшающих качество сварного шва. 4.2.2 Сварочный сердечник на конце электрода, где начинается дуга, должен быть закруглен, а отверстие сварочного сердечника должно быть открыто, чтобы обеспечить удобство зажигания дуги. Открытая сердцевина электрода должна отвечать следующим требованиям: a. Внешний диаметр электрода не должен превышать 2,0 мм, а длина обнаженного сердечника не должна превышать 1,6 мм. b. Диаметр электрода составляет 2,5 мм и 3,2 мм, а длина обнаженного сердечника не должна превышать 2,0 мм по длине угла c. Диаметр электрода превышает 3,2 мм, а длина обнаженного стержня по длине угла не должна быть больше 3,2 мм d. Все виды апертуры электродов по углу круга не должны быть больше половины круга. 4.2.3 Сердечник электрода должен иметь достаточную прочность на сжатие, чтобы избежать разрушения при обычной транспортировке или использовании. 4.2.4 Эксцентриситет электрода должен отвечать следующим требованиям: а. Внешний диаметр электрода не должен превышать 2,5 мм, а эксцентриситет не должен превышать 7%; б. Диаметр электрода 3,2 мм и 4,0 мм, эксцентриситет не должен превышать 5%; в. Апертура электрода должна быть не менее 5,0 мм, а эксцентриситет не должен превышать 4%. Методика расчета эксцентриситета представлена ​​следующим образом (рисунок 1). В формуле: Т1 - слой покрытия поперечного сечения сварочного прутка ** большое тонкое и толстое отверстие сердцевины сварного шва Т2 - маленькое тонкое и толстое отверстие сердцевины сварного шва одного и того же сечения эпидермального слоя 4.3 Тавровый шов 4.3.1 Поверхность сварного шва должна быть проверен человеческим глазом без трещин, шрамов от сварки, сварочных заусенцев и отверстий для воздуха на поверхности. 4.3.2 Поперечное сечение сварного шва после полировки и травления должно соответствовать следующим требованиям: а) каждый боковой сварной шов должен быть приварен к стыку двух пластин или через него; б. Размер основания каждого бокового сварного шва и разница между длиной двух сварочных отверстий должны соответствовать характеристикам, указанным в Таблице 5 (как показано на Рисунке 2). в. Выпуклость каждого шва профиля должна соответствовать требованиям рисунка 3. d. Проверьте человеческим глазом, в поперечном сечении сварного шва не должно быть трещин. е. Никаких сварочных заусенцев и отверстий для воздуха. 4.4 Состав расплавленного металла Химический состав прижигаемого металла должен соответствовать требованиям таблицы 1. 4.5 Физические свойства металлической плакировки Результаты испытаний на растяжение расплавленного металла должны соответствовать требованиям таблицы 6. Таблица 6 Физические свойства металлической плакировки Дисперсионное твердение разрешается с последующим охлаждением на воздухе до комнатной температуры. ф. Образец изолируют при температуре 740–760 ℃ в течение 4 часов с последующим охлаждением на воздухе. г. Образец изолировали при температуре 730~750℃ в течение 4 часов с последующим охлаждением на воздухе. 4.6 Коррозионная стойкость расплавленного металла Испытание на коррозионную стойкость расплавленного металла устанавливается по соглашению обеих сторон. 4.7 Содержание металлографической структуры в расплавленном металле Содержание ферритов в расплавленном металле должно быть указано в соглашении между Стороной А и Стороной Б. Пластинчатый электрод из нержавеющей стали для сырья для задвижек (2) Должны быть проведены испытания стандартного электрода каждого типа и спецификации. соответствуют требованиям таблицы 7. Перед экспериментом электрод следует прокалить в соответствии с температурой сушки, введенной изготовителем. Подходит для экспериментов с сварочным электродом переменного или постоянного тока, чтобы выбрать связь переменного тока. Базовым материалом, используемым для анализа химического состава, может быть пластина из углеродистой стали, высоколегированной стали или нержавеющей стали. Содержание углерода в плавленном металле не должно превышать 0,04% электрода, а основной материал, используемый для анализа химического состава электрода Э63О, имеет очень высокое содержание углерода - 0,03%. В соответствии с положениями статьи 5.4.3 также может использоваться базовый материал с очень высоким содержанием углерода 0,25%. Основной металл для анализа химического состава электрода имеет очень высокое содержание углерода - 0,25%... Соединение: Сварной стержень из пластины из нержавеющей стали для сырья задвижки (1) 5. Метод испытаний 5.1. Должны проводиться испытания электродов по стандарту каждого типа и спецификации. соответствовать требованиям таблицы 7. Перед экспериментом электрод следует прокалить в соответствии с температурой сушки, введенной изготовителем. Подходит для экспериментов с сварочным электродом переменного или постоянного тока, чтобы выбрать связь переменного тока. Таблица 7 Правила проведения эксперимента 5.2 Основной материал для эксперимента 5.2.1 Основной материал для испытания сварного шва Т-образного соединения указан следующим образом: Для сварки аустенитного типа и типа E630 следует использовать пластину из нержавеющей стали с составом плавленого металла или пластину толщиной 0Cr19Ni9 или OCr19Ni9Ti. Электрод типа B.410, E410IiNMo E430 должен представлять собой пластину из нержавеющей стали типа OCr13 или 1Cr13. в. Сварочные стержни других типов следует изготавливать из пластин жаростойкой стали или пластин из углеродистой или низколегированной стали того же состава, что и наплавляемый металл. 5.2.2 Базовым материалом, используемым для анализа химического состава, может быть пластина из углеродистой стали, высоколегированной стали или нержавеющей стали. Содержание углерода в плавленном металле не должно превышать 0,04% электрода, а основной материал, используемый для анализа химического состава электрода Э63О, имеет очень высокое содержание углерода - 0,03%. В соответствии с положениями статьи 5.4.3 также может использоваться базовый материал с очень высоким содержанием углерода 0,25%. Все остальные модели и характеристики электродов анализа химического состава с очень высоким содержанием углерода 0,25% основного металла.