Сырье для задвижек Материалы корпуса клапана Сырье для задвижек из углеродистой стали стальной отжиг

Сырье для задвижек. Материалы корпуса клапана. Сырье для задвижек из углеродистой стали. стальной отжиг. Может использоваться для некоррозионных веществ, в некоторых особых условиях, например, в определенном диапазоне температур, в среде со значением концентрации, может использоваться для некоторых агрессивных веществ. Доступная температура -29~425℃. Корпус клапана, однопоточный клапан и задвижка (поршневой клапан) выглядят более сложными, поэтому обычно используются литые детали. Только в некоторых калибровочных клапанах или задвижках с уникальными стандартами рабочих условий используются детали из литой стали. Большая часть корпуса клапана, однопоточный клапан и задвижка (поршневой клапан) выглядят более сложными, поэтому обычно используются литые детали. Только в некоторых калибровочных клапанах или задвижках с уникальными стандартами рабочих условий используются детали из литой стали. Углеродистая сталь Может использоваться для неагрессивных веществ, в некоторых особых условиях, например, в определенном диапазоне температур, значений концентрации окружающей среды, может использоваться для некоторых коррозионно-активных веществ. Доступная температура -29 ~ 425 ℃ Детали из литой углеродистой стали. В настоящее время в нашей стране используется стандарт GB12229 - 89 «Общие технические условия для клапанов и литья из углеродистой стали», марка материала - WCA, WCB, WCC. Стандарт соответствует стандарту ASTMA216-77 ассоциации по тестированию иностранных материалов «Стандартные спецификации отливок из высокотемпературной легкоплавкой углеродистой стали». Стандарт менялся как минимум дважды, но мой GB12229-89 все еще используется, и на данном этапе я вижу более новую версию — Astma216-2001. Он отличается от Astma 216-77 (то есть от GB12229-89) по трем параметрам. Ответ: Требования 2001 года добавили требование к стали WCB, то есть на каждые 0,01% снижения очень большого предельного значения углерода очень большое предельное значение магния может увеличиваться на 0,04% до тех пор, пока максимальное значение не составит 1,28%. B: Прочие медные изделия моделей WCA, WCB и WCC: 0,50% в 77 странах, скорректированные до 0,30% в 2001 году; Cr: 0,40% в 77 г. и 0,50% в 2001 г.; Мо: Это было 0,25% в 1977 году и 0,20% в 2001 году. C: Синтез остаточных элементов должен быть меньше или равен 1,0%. В 2001 году, когда существует стандарт углеродного эквивалента, этот пункт не подходит, и максимальный углеродный эквивалент трех моделей должен составлять 0,5 и формула расчета углеродного эквивалента. Вопросы и ответы: Квалифицированные литые детали должны быть квалифицированы по органическому химическому составу, структурно-механическим свойствам и соответствовать требованиям, особенно в отношении манипуляций с остаточными элементами, в противном случае это повредит характеристикам сварки. Б: Органический химический состав, указанный в норме, по-прежнему является максимальным. Чтобы получить хорошие сварочные характеристики и достичь требуемых структурно-механических свойств, необходимо установить стандарты внутреннего контроля компонентов и провести правильный процесс термообработки отливок деталей и испытательных стержней. В противном случае производство и изготовление некачественного литья деталей. Например, стандарт содержания углерода в стали WCB ≤0,3%, если плавильный завод выпускает сталь WCB с содержанием углерода 0,1% или ниже от состава, который можно увидеть, квалифицирован, но структурно-механические свойства не соответствуют требованиям. Содержание углерода, эквивалентное 0,3%, также считается приемлемым, но сварочные свойства плохие, более подходящим является контроль содержания углерода до 0,25%. Хотите быть "входом и выходом", некоторые инвесторы будут четко выдвигать правила контроля выбросов углерода. C: Температурные категории, относящиеся к клапанам из углеродистой стали (a) JB/T5300 -- 91 Требования «универсальных материалов клапана» для клапана из углеродистой стали, допустимая температура от -30 ℃ до 450 ℃. (b) Требования SH3064-94 «Общий выбор, проверка и приемка клапанов из нефтехимической стали» для клапана из углеродистой стали, доступная температура от -20 ℃ до 425 ℃ (применение положений о нижнем пределе для -20 ℃ предназначено для унификации со сталью GB150). сосуд под давлением) (c) ANSI 16·34 «фланцевый и концевой клапан под приварку встык» рабочее давление - температура номинальное значение тока стандартные требования WCB A105 (углеродистая сталь) доступный диапазон температур от -29 ℃ до 425 ℃, не может использоваться выше 425 ℃ в течение длительного времени. Твердая углеродистая сталь имеет тенденцию графитироваться при температуре около 425 ℃. Задвижка-сырье для отжига стали. Полный отжиг (рекристаллизационный отжиг): сталь медленно нагревается до Ac3 (гипоэвтектоидная сталь) выше 30 ~ 50 ℃, чтобы обеспечить умеренное время, а затем медленное охлаждение. Для обычной стали в соответствии с процессом нагрева феррита в мартенсит (обратная рекристаллизация) и процессом охлаждения в дополнение ко второй рекристаллизации изменения, кристаллическая мелкая, толстая слой, однородная структура феррита. Отжиг серого чугуна: сталь нагревается до температуры на 30–50 ℃ выше Ac1, а затем медленно охлаждается. 1) Определение: температура деталей на 30 ~ 50 ℃ выше критической температуры, теплоизоляция на определенный период времени, а затем охлаждение печи. (Критическая температура: температура, при которой изменяется внутренняя структура стали) 2) Цели: (1) Снижение прочности и улучшение характеристик шлифования; (2) Уточнить зерно, улучшить структуру и распределение цементита в стали и заложить основу для окончательного процесса термообработки; (3) Устраните термическое напряжение, удалите термическое напряжение, вызванное производственной обработкой изменения формы, шлифовкой или электросваркой, а также остаточное термическое напряжение в отливках, чтобы уменьшить деформацию и избежать образования сухих трещин; (4) сферификация цементита для снижения прочности; ⑤ Улучшить и устранить все виды организационных недостатков, возникающих при ковке, прокаливании и сварке стали, чтобы избежать появления небольших белых пятен. 4) Тип: В производстве широко используется процесс отжига. В зависимости от продукта эффект отжига заготовки не одинаков, существует много видов стандартов процесса отжига, обычно используются полный отжиг, отжиг серого чугуна или отжиг под напряжением земли (1) Полный отжиг (рекристаллизационный отжиг): сталь медленный нагрев до Ac3 (гипоэвтектоидная сталь) выше 30–50 ℃, чтобы обеспечить умеренное время, затем медленное охлаждение. Для обычной стали в соответствии с процессом нагрева феррита в мартенсит (обратная рекристаллизация) и процессом охлаждения в дополнение ко второй рекристаллизации изменения, кристаллическая мелкая, толстая слой, однородная структура феррита. ② Отжиг серого чугуна: сталь нагревается до температуры на 30 ~ 50 ℃ выше Ac1, а затем медленно охлаждается. Ферритная структура становится сфероидальной и зернистой, а низко- и среднеуглеродистая сталь с такой структурой имеет низкую прочность, хорошую способность к сверлению и сильную способность к холодному изгибу. Для легированной стали такая структура является лучшей исходной структурой перед термообработкой. (Образец вала CrWMn, направляющий вал Tenon GCr15) Полный отжиг и изотермический отжиг Полный отжиг — нагрев до Ac3 20–30 ℃, теплоизоляция после холодной печи — относится к нагреву до полной аустенизации Цель: в соответствии с тщательной рекристаллизацией мелкозернистая, симметричная структура, улучшение производительности. Применение: доэвтектоидная сталь, низкоуглеродистая сталь: снижение прочности, улучшение производительности бурения. Организация: FP Изотермический процесс отжига - нагрев до Ac3 (Ac1) 20~50℃, термоизоляция с последующим воздушным охлаждением после следующего изотермического процесса в Ar1: с тщательным отжигом для простоты контроля Применение: средне- и ферритная нержавеющая сталь Организация: FP или Fe3C P Серый чугун, отжиг и растекающийся отжиг Серый чугун, отожженный - нагрев до Ac1 20~30 Цель: Получить сферический Fe3C, мягкий. Применение: эвтектоид, эвтектоидная сталь. Ткань: сферический P. Распространенный отжиг - нагрев до 100-200 градусов ниже. сплошная линия, длительная теплоизоляция (10-15 часов) после медленного охлаждения. Цель: симметричный состав. Подходит для: отливок из нержавеющей стали. Микроструктура: Крупное зерно - после равномерного отжига, тщательный отжиг или закалка - оптимизация. Дестрессовый отжиг и наклепанный отжиг. отжиг под напряжением - нагрев до Ac1-100~200℃, теплоизоляция после холодной печи. Цель: снять термический стресс и стабилизировать организацию. Применение: детали холодной вытяжки, детали термообработки. Организация: не изменится. Отжиг с упрочнением - нагрев до t, а затем 150~250℃, теплоизоляция после охлаждения на воздухе Цель: Снижение прочности и повышение пластичности Применение: заготовка изделия из упрочненного изделия Структура: равноосное зерно Температура закалки: T re =T плавление × 0,4 (температура) закалка Нормализация - нагрев до Ac3(Accm) 30~50℃, теплоизоляция после воздушного охлаждения. Цель: уточнить зерно, улучшить производительность. Применение: высокоуглеродистая сталь HB↑ → улучшить режущие свойства углеродистой стали (алюминиевый сплав), рафинируя организацию симметрии зерна (термическая обработка, термообработка до) заэвтектоидная сталь → прозрачная сетчатая структура Fe3CⅡ, закладывающая основу для сфероидизации деталей с более низкими требованиями → производительность механического оборудования заключительный процесс термообработки.