Особые требования к радиографическому контролю клапанов, отлитых под давлением, требования к внешнему виду клапанов, отлитых из стали

Особые требования к радиографическому контролю клапанов из литой стали. Требования к внешнему виду клапана из литой стали. Дефекты литья на пленке делятся на пять категорий: воздушная дыра, включения песка и шлака, усадочное отверстие и пористость, нерасплавленный внутренний охладитель и трещина. Поры дефектов в зоне ремонтной сварки на негативе можно расценивать как оценку дефектов литья, а шлак в зоне ремонтной сварки не растворяется и не проваривается - как шлаковые включения дефектов литья. . Размер дефекта измеряется по размеру изображения дефекта на пленке. Да. Для усадочной полости измеряется только размер очевидной части каждого дефекта, а не размер окружающей нечеткой тени. При частичном перекрытии двух и более дефектов на пленке их размеры следует измерять отдельно. Соединение: Особые требования к радиографическому контролю отливок клапанной компрессионной стали (II) 5. Классификация дефектов и метод оценки радиографической пленки 5.1 Классификация дефектов и измерение размеров 5.1.1 Дефекты отливки на пленке можно разделить на пять категорий: воздушная дыра, песок и шлаковые включения, усадочные отверстия и пористость, нерасплавленный внутренний охладитель и трещины. Поры дефектов в зоне ремонтной сварки на негативе можно расценивать как оценку дефектов литья, а шлак в зоне ремонтной сварки не растворяется и не проваривается - как шлаковые включения дефектов литья. . 5.1.2 Размер дефекта измеряется по размеру изображения дефекта на пленке. Да. Для усадочной полости измеряется только размер очевидной части каждого дефекта, а не размер окружающей нечеткой тени. При частичном перекрытии двух и более дефектов на пленке их размеры следует измерять отдельно. 5.1.3 При присоединении дефекта к границе оценочного рулона (поля зрения) он должен быть включен в расчетные точки в пределах области оценки. 5.2 Степень дефектности воздушных отверстий, песка и шлака 5.2.1 В качестве зоны оценки выбирают участок с большим количеством дефектных точек на негативной пленке. Размер области оценки и относительно большое допустимое количество дефектов указаны в таблицах 6 и 7. Таблица 6 Размер области оценки и более крупные допустимые точки пор Таблица 7. Размер области оценки и более крупные допустимые точки песка и шлаковые включения 5.2.2 Число баллов за один дефект должно быть указано в таблице 8 и в зависимости от размера дефекта. Однако дефекты размером меньше указанных в таблице 9 могут не учитываться. Таблица 8. Количество баллов за отдельные дефекты. По таблице 9 не учитывается количество дефектов по сравнению с большим допустимым размером. 5.2.3 Баллы за два и более дефектов представляют собой сумму баллов каждого дефекта в пределах зоны оценки. Его можно оценить по таблицам 6 и 7 соответственно, но размер относительно крупных пор, песчаных и чистящих зажимов, разрешенных для уровня 1, не должен превышать размер, указанный в таблице 10 и таблице 11 соответственно. Таблица 10. Относительно большие размеры пор, допустимые для первичных дефектов. Таблица 11. Сравнительно большие размеры пор при смыкании и очистке песка, допустимые для первичных дефектов. 5.3. Степень дефектности усадочной полости 5.3.1. Выберите для оценки относительно большую часть длины или площади дефекта на негативе. Размер зоны оценки и больший допустимый размер дефекта указаны в таблице 12 или 13. Таблица 12. Большая допустимая длина сатина для дефектов полос с усадочными отверстиями. Таблица 13. Относительно большая допустимая площадь дефектов дендритной усадочной полости. 5.3.2 Усадка Дефекты полости можно разделить на полости усадки полосы, полости дендритной усадки и полости усадки большой площади в зависимости от их формы. 5.3.3 Расчет длины дефекта усадочного отверстия полосы: в качестве длины дефекта для усадочного отверстия полосы принимается относительно большая длина усадочного отверстия; Два или более усадочных отверстия полосы представляют собой сумму длин каждого усадочного отверстия как длину дефекта. Если усадочное отверстие находится на границе зоны оценки, следует также включить часть за пределами линии дефекта. 5.3.4 Расчет площади дефекта дендритной усадочной полости: дендритная усадочная полость представляет собой произведение большей длины дефекта и большей ширины ортогонального произведения дефектной площади усадочной полости; Две или более дендритных усадочных полостей представляют собой сумму площадей каждой усадочной полости как площадь дефекта. Если усадочное отверстие находится на границе зоны оценки, следует также включить часть за пределами линии дефекта. 5.3.5 Если в зоне оценки имеются как дендритные, так и полосообразные усадочные полости, полосатую усадочную полость следует рассматривать как ответвленную усадочную полость для оценки. Длина полосообразной усадочной полости должна равняться длине полосообразной усадочной полости, а ширина должна составлять одну треть длины. 5.3.6. Дефект усадки большой площади рассчитывается как произведение относительно большой длины дефекта на относительно большую ортогональную ему ширину. 5.3.7 Степень i-ых дефектов усадочной полости оценивают по длине или площади дефектов в зоне оценки. Однако усадочные полости меньше указанных в таблице 14 не могут считаться дефектами. 5.3.8 Усадочную полость полосы оценивают по из по сумме длин дефектов в оценке Г; Дендритную усадочную полость оценивали согласно Таблице 13 по сумме площадей дефектов в зоне оценки. Большую площадь усадки оценивают по сумме площадей дефектов в оценочной зоне согласно значениям в скобках таблицы 13. Таблица 14 Больший размер усадочных полостей без оценки 5.3.9 Трещина (горячая трещина и холодная трещина) 5.4 Комплексная оценка дефектов 5.4.1 В зоне оценки, если одновременно имеются два или более типа дефектов, классифицируется как должна быть проведена соответственно в зависимости от типа дефектов, а затем комплексная оценка должна быть проведена в соответствии с методом, приведенным в 5.42~5.4.4. 5.4.2 В районе оценки при наличии дефектов однородного или двух типов грунта и категории непростой, за комплексную оценку принимается меньшая оценка. 5.4.3 В области оценки при наличии двух и более типов дефектов одной и той же степени комплексная оценка снижается на один уровень. При наличии двух или более типов дефектов класса I дефект классифицируется как класс 2, если количество, длина или площадь дефекта превышает 1/2 допустимой величины. Однако дефект, классифицированный как уровень 2 согласно Таблице 10 или Таблице 11, или дефект, классифицированный как уровень 2 согласно Таблице 9 и Таблице 14, который выходит за рамки применения Уровня i без сравнительного размера дефекта, будет классифицироваться как дефект 2-го уровня, даже если он сочетается с каким-либо другим дефектом 2-го уровня. 5.4.4 Если рецензент считает, что дефект представляет угрозу безопасности, он может быть признан неквалифицированным. Стальные отливки арматуры подлежат контролю в течение секунды после правки и обрезки и оценке на предмет различных дефектов поверхности по фотографиям, указанным в настоящем стандарте (см. главу 4). В этом стандарте собрано 12 типов возрастных дефектов поверхности (см. 4.1-4.12, каждый тип дефекта включает 5 случаев, обозначенных A, B, C, D и E. Термины всех типов дефектов [тип a} легкий c}} на рейтинговых фотографиях являются поясняется только для поверхностных дефектов. Типы и характеристики различных поверхностных дефектов описаны следующим образом: 1 Диапазон Настоящий стандарт определяет типы и характеристики поверхностных дефектов клапанов, фланцев, трубопроводной арматуры и других отливок из прессуемой стали. проверка и приемка качества поверхности клапанов, фланцев, трубопроводной арматуры и других отливок из прессованной стали. 2. Оценка качества поверхности. Стальные отливки следует осматривать в течение секунды после ремонта и обрезки, а также дефекты на поверхности отливок. оцениваться по фотографиям, указанным в настоящем стандарте (см. главу 4). Оценка подписи к фотографии 3.1 В настоящем стандарте собраны 12 типов возрастных дефектов поверхности (см. 4.1-4.12), каждый тип дефекта включает 5 случаев, обозначенных буквой А. , B, C, D и E, два случая, обозначенные A и B, являются приемлемыми (квалифицированными), а три случая C, D и E являются неприемлемыми (неквалифицированными) дефектами. Учитывая проблемы, вызванные воском, при использовании одного и того же стандарта для определения размера избыточной ширины поверхности отливки, 60 фотографий, представленных в этом стандарте, являются примерами чертежей в натуральную величину любой площади указанной отливки размером 4 х 100 мм х 125 мм. поверхность. 3. 2 Все типы дефектов на фотографиях в рейтинге термины [Тип a} свет c}} поясняются и применимы только к поверхностным дефектам. Типы и характеристики каждого поверхностного дефекта описаны следующим образом: а) трещина: линейное растрескивание на поверхности стальных отливок вследствие действия внутренних и внешних напряжений. Обычно видимые поверхностные трещины не квалифицируются. б) Усадочная полость: из-за металла}}L-1}} при заливке и резке стояков стальных отливок форма крайне неправильная, стенки шероховатые и имеются кристаллические отверстия в виде дендри. В) Песчаные (шлаковые) отверстия: отверстия с песком (шлаком), образующиеся на поверхности стальной отливки вследствие вовлечения песка в расплавленный металл. г) Поры: из-за смешения газов с расплавленным металлом и образования разного размера на поверхности обезжиренного слоя стенки отверстия имеют гладкую и грушевидную, круглую, овальную или игольчатую форму. е (ребристый) выступ): Металлический выступ в форме шипа (гребня) на поверхности стальной отливки. Форма крайне неравномерного, сетчатого или жилообразного распределения заусенцев, называемых жилками. f) Крысиный хвост: неглубокие (менее 5~) углубления. с острыми углами образуются на поверхности скиммера из-за дефектов или деформации поверхности песка ж) Холодное расслоение и складки: проникающие или непроницаемые щели, образующиеся на поверхности стальных отливок в форме закругленных углов из-за неполного сращивания. танцевальный тип. В эпидермисе обычно имеется более глубокая сеть бороздок, называемых складками. h) Рубец от резки: рубец, оставшийся в результате неправильной обработки в процессе очистки, резки, заливки и поднятия стальных отливок. i) Рубец: образовавшиеся на нем металлические выступы. поверхность стальных отливок рубцовая. Поверхность шероховатая, край острый, есть небольшой звуковой металл и стальное тело в наручниках соединено, а между шрамом и отливкой есть слой песка. j} Рубец распорки: рубец, оставшийся на поверхности стальной отливки из-за того, что распорка сердечника или внутренний охладитель не расплавились полностью. л) Сварной рубец: рубец, оставшийся при сварочном ремонте стальной отливки из-за плохого ремонта после сварки. л) Шероховатая поверхность: поверхность стальной отливки не гладкая и неровная. 4 Рейтинг фото 4. 1 Тип а): Трещина