Поговорите о разнице между клапанами из кованой и литой стали. Краткое описание типов неисправностей, связанных с утечкой клапана из нержавеющей стали.

Поговорите о разнице между клапанами из кованой и литой стали. Краткое описание типов дефектов утечки клапана из нержавеющей стали. Литая сталь относится ко всем видам стальных отливок, изготовленных методом литья. Разновидность литейного сплава. Литая сталь делится на три категории: литая углеродистая сталь, литая низколегированная сталь и литая специальная сталь. Литая сталь в основном применяется при изготовлении деталей сложной формы, трудно поддающихся ковке или резанию и требующих высокой прочности и пластичности. Кузнечная сталь относится к различным ковочным материалам и поковкам, производимым методом ковки. Детали из кованой стали имеют более высокое качество, чем детали из литой стали, могут выдерживать большие удары, пластичность, ударная вязкость и другие аспекты механических свойств также выше, чем детали из литой стали, поэтому все некоторые важные детали машин должны быть изготовлены из кованых стальных деталей. Литой сталью называют все виды стальных отливок, производимых методом литья. Разновидность литейного сплава. Литая сталь делится на три категории: литая углеродистая сталь, литая низколегированная сталь и литая специальная сталь. Литая сталь в основном применяется при изготовлении деталей сложной формы, трудно поддающихся ковке или резанию и требующих высокой прочности и пластичности. Кузнечная сталь относится к различным ковочным материалам и поковкам, производимым методом ковки. Детали из кованой стали имеют более высокое качество, чем детали из литой стали, могут выдерживать большие удары, пластичность, ударная вязкость и другие аспекты механических свойств также выше, чем детали из литой стали, поэтому все некоторые важные детали машин должны быть изготовлены из кованых стальных деталей. Разница в клапане из кованой стали и клапане из литой стали: качество клапана из кованой стали лучше, чем у клапана из литой стали, он выдерживает большую ударную силу, пластичность, прочность и другие аспекты механических свойств выше, чем у литой стали, но номинальный диаметр относительно небольшой, обычно DN50 и ниже. Класс давления литейного клапана относительно низкий, обычно используется номинальное давление для PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Марки задвижек из кованой стали: Ру100, Ру160, Ру320, 1500ЛБ-3500ЛБ и др. Литая сталь в основном применяется при изготовлении деталей сложной формы, трудно поддающихся ковке или резке формовкой и требующих высокой прочности и пластичности. Литье - это жидкое формование, а ковка - это процесс пластической деформации, ковка, формирующая заготовку, может улучшить внутреннюю структуру организации, хорошие механические свойства, однородное зерно, необходимо выковать важную сложную заготовку, литье вызовет сегрегацию, организационные дефекты, конечно, литье имеет свои преимущества: формирование сложной поковки заготовок нелегко открыть форму, потребовалось литье. Кузнечный клапан (клапан из кованой стали) Введение: 1. Ковку можно разделить на: (1) Ковку в закрытом режиме (ковку в штампах). Поковку можно разделить на ковку в штампах, ротационную ковку, холодную высадку, экструзию и т. д. Для получения поковки металлическую заготовку помещают в ковочный штамп определенной формы. По температуре деформации ее можно разделить на холодную ковку (температура ковки равна нормальной температуре), теплую ковку (температура ковки ниже температуры рекристаллизации заготовки) и горячую ковку (температура ковки выше температуры рекристаллизации). (2) Открытая ковка (свободная ковка). Существует два способа ручной ковки и механической ковки. Металлическую заготовку помещают между двумя верхними и нижними наковальнями (железо) и используют ударную силу или давление для деформации металлической заготовки с целью получения необходимой поковки. 2. Поковка является одним из двух компонентов ковки, высокая механическая нагрузка, тяжелые условия работы важных деталей, использование поковок, форма простых доступных прокатных сварочных деталей, за исключением профильной пластины. Сварочные отверстия и неплотную отливку металлических материалов можно устранить ковкой. 3. Правильный выбор соотношения ковки для улучшения качества продукции и снижения затрат имеет большое значение. Материалами для ковки в основном являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь и легированная сталь. Коэффициент ковки относится к отношению площади поперечного сечения металла до деформации к площади сечения штампа после деформации. Исходное состояние материалов включает слиток, пруток, жидкий металл и металлический порошок. 4. Механические свойства поковок обычно лучше, чем у отливок из тех же материалов. Ковка — это метод обработки, позволяющий получить определенную форму и размер с лучшими механическими свойствами путем приложения давления к металлической заготовке с помощью ковочно-прессового оборудования, чтобы заставить металлическую заготовку производить пластическую деформацию. Клапан для литья (клапан из литой стали) 1. Существует множество видов литья в зависимости от метода моделирования обычного литья в песок и специального литья: ① Обычное литье в песок, включая сухой песок, влажный песок и песок химического отверждения 3 типа. (2) Специальное литье в зависимости от отливочного материала можно разделить на специальное литье из руды и специальное литье из металлических материалов; Специальное литье с использованием металла в качестве литейного материала, в том числе: литье под давлением, литье в металлические формы, литье под низким давлением, непрерывное литье, центробежное литье и т. д. Специальное литье с использованием природного минерального песка в качестве формовочного материала включает в себя: правдивое литье, литье по выплавляемым моделям, оболочковое литье в литейном цехе. , литье в грязь, литье под отрицательным давлением, керамическое литье и т. д. 2. Литье — это своего рода технология горячей обработки металла. Литейное производство имеет лучшие комплексные механические свойства, более широкую технологичность литейного производства и низкую стоимость заготовки. 3. Литье является основным процессом современного машиностроения. Он заключается в расплавлении металла в жидкость и заливке его в литейную форму. 4. Процесс литья обычно включает в себя: (1) Подготовку формы для литья (форма, используемая для превращения жидкого металла в твердую отливку, качество формы для литья напрямую влияет на качество литья), форма для литья в зависимости от количества использований может быть делится на одноразовый тип, многократный тип и долгосрочный тип, литейную форму в зависимости от материала: тип металла, тип песка, тип грязи, керамический тип, графитовый тип и т. д. ② Плавка и литье литого металла, литой металл в основном чугун. , углеродистая сталь и нержавеющая сталь и т. д.; (3) Обработка и проверка отливки, обработка отливки включает в себя посторонние предметы и сердечник на поверхности отливки, обработку выступов (шлифование заусенцев, резку и заливку стояков, обработку швов и т. д.), термообработку отливки, формование, грубую механическую обработку, обработку ржавчины и т. д. .5, недостатки режима производства литья, литье будет производить шум, вредные газы и пыль и загрязнять окружающую среду, а также необходимые материалы (например, материалы для моделирования, металл, топливо, древесина и т. д.) и оборудование (например, изготовление стержней). машина, металлургическая печь, формовочная машина, пескомешалка, дробеструйная машина и т. д.) и т.д. 6. Литая сталь делится на три категории: литая углеродистая сталь, литая низколегированная сталь и литая специальная сталь. ① Литая углеродистая сталь. Литая сталь с углеродом в качестве основного легирующего элемента и небольшим количеством других элементов. Содержание углерода менее 0,2% для разливки низкоуглеродистой стали, содержание углерода 0,2% ~ 0,5% для разливки среднеуглеродистой стали, содержание углерода более 0,5% для разливки высокоуглеродистой стали. С увеличением содержания углерода прочность и твердость литой углеродистой стали возрастают. Литая углеродистая сталь обладает высокой прочностью, пластичностью и вязкостью, низкой стоимостью, применяется в тяжелом машиностроении для изготовления деталей, выдерживающих большие нагрузки, например рам прокатных машин, оснований гидравлических прессов и т. д. В железнодорожном подвижном составе для изготовления больших силовых и Детали, несущие ударные нагрузки, такие как подушка, боковая рама, колеса, муфта и т. д. ② Литье из низколегированной стали. Литая сталь, содержащая марганец, хром, медь и другие легирующие элементы. Общее количество легирующих элементов обычно составляет менее 5%, что обеспечивает большую ударную вязкость и позволяет получить лучшие механические свойства за счет термообработки. Литье низколегированной стали имеет лучшие характеристики, чем углеродистая сталь, может снизить качество деталей, увеличить срок службы. ③ Литье специальной стали. Легированные литые стали, очищенные для удовлетворения особых потребностей, имеют большое разнообразие и обычно содержат один или несколько высоколегирующих элементов для получения определенных свойств. Например, сталь с высоким содержанием марганца, содержащая 11–14% марганца, может противостоять ударному износу и в основном используется для изготовления износостойких деталей горнодобывающего и инженерного оборудования. Нержавеющая сталь с хромом или хромоникелем в качестве основного легирующего элемента, используемая в условиях коррозии или высоких температур выше 650 ℃ для рабочих деталей, таких как корпуса химических клапанов, насосы, контейнеры или корпуса турбин электростанций большой мощности. Краткое описание типов неисправностей, связанных с утечкой клапана из нержавеющей стали. Уплотняющая поверхность клапана из нержавеющей стали в основном состоит из нержавеющей стали. В процессе шлифования из-за неправильного подбора шлифовальных материалов и неправильных способов шлифования не только снижается эффективность производства арматуры, но и ухудшается качество продукции. В соответствии с характеристиками материалов из нержавеющей стали выбор материалов с высокой трудоемкостью и износостойкостью, а также обработка абразивным дроблением по-прежнему влияют на качество продукта. Клапан для шлифования заготовки сначала подается в гнездо шлифовального инструмента, а затем с помощью абразивных частиц и шлифовальной жидкости, смешанной в составе шлифовального агента, для достижения цели шлифовальной обработки. Под силой шлифования понимают силу, действующую на единицу площади шлифовальной поверхности, приложенную к инструменту, и силу, действующую на обрабатываемую поверхность через абразивные частицы. Если давление слишком мало, эффект измельчения очень мал. Увеличение давления усиливает эффект измельчения и повышает эффективность измельчения. Однако когда давление увеличивается до определенного значения, происходит явление насыщения, и эффективность измельчения обычно достигает большого значения. Если давление на единицу площади продолжает увеличиваться, эффективность снижается. Проблему утечки клапана из нержавеющей стали нельзя недооценивать. Мы подводим небольшой обзор следующих проблем. Надеюсь, это поможет вам в процессе использования: 1. Утечка в соединении клапана из нержавеющей стали. Прежде всего, необходимо проверить, исправен ли клапан. и соединительный болт клапана затянуты. Если они не затянуты, уплотнительное кольцо и поверхность канавки уплотнения фланца не полностью совмещаются, что часто приводит к утечкам. Проверьте последовательность болтов и гаек и затяните все болты до тех пор, пока уплотнительные кольца не будут плотно сжаты. Во-вторых, следует проверить размер и точность поверхности уплотнительного кольца и канавки фланцевого уплотнения. Если размер уплотняющей контактной поверхности неправильный или слишком шероховатый, уплотнительное кольцо следует отремонтировать или обновить. Кроме того, проверьте, нет ли коррозии, песочных отверстий, песочных отверстий или загрязнений на контактной поверхности уплотнительного кольца и канавки уплотнения фланца. При наличии таких дефектов его следует соответствующим образом отремонтировать, отремонтировать или почистить. 2. Утечки крышки клапана из нержавеющей стали. Утечка крышки клапана, в основном проявляется в негерметичности уплотнений сальника. Прежде всего проверьте, правильно ли выбран уплотнитель и соответствует ли он уплотнительному пазу. При наличии подобных проблем замените уплотнительное кольцо или отремонтируйте уплотнительную канавку. Во-вторых, проверьте, нет ли на уплотнительных деталях заусенцев, трещин, скручивания и других явлений, в этом случае замените уплотнительные детали. Кроме того, проверьте, не является ли уплотнительная поверхность каждой уплотнительной канавки шероховатой или имеет ли другие дефекты. При наличии дефектов дефекты следует устранить или заменить поврежденные детали. Крышка клапана или кронштейн имеет уплотнение, которое можно герметизировать путем сжатия. Необходимо проверить установку этих уплотнений. Если обнаружится, что верхняя и нижняя набивки установлены в перевернутом положении, их следует снять и установить заново в соответствии с правильным методом. Кроме того, проверьте, соответствует ли точность контактной поверхности уплотнений заданным требованиям. 3. Полость корпуса клапана из нержавеющей стали, приличная утечка. Корпус клапана в процессе литья, иногда возникают песчаные отверстия, песчаные отверстия и другие дефекты литья, их трудно обнаружить в процессе обработки, после приложения давления скрытая отливка дефекты будут выявлены. В этом случае необходимо провести ремонт сваркой, ремонтом или обновлением. 4. Утечка седла клапана из нержавеющей стали. Утечка в седле клапана – обычное явление при установке или обслуживании клапанов. Как правило, его можно разделить на две категории: одна — утечка через уплотнительную поверхность, другая — утечка из корня уплотнительного кольца. Прежде всего следует проверить точность контакта уплотнительной поверхности между седлом и тарелкой клапана. Уплотняющая поверхность должна быть как минимум отшлифована. Если точность поверхности окажется слишком грубой, ее следует снять и снова отшлифовать. Во-вторых, проверьте, нет ли на уплотняемой поверхности питтингов, вмятин, песочниц, трещин и других дефектов. В этом случае тарелку клапана или седло следует заменить. Для седла с нажимной пружиной следует проверить эластичность нажимной пружины на предмет соответствия требованиям. Если эластичность ослаблена, нажимную пружину следует обновить. Кроме того, проверьте, не слишком ли ослаблено Т-образное соединение тарелки клапана со стержнем клапана, приводящее к наклону тарелки клапана в процессе сжатия. В этом случае тарелку клапана следует снять и отрегулировать до соответствующего размера. Внутреннее отверстие корпуса клапана позволяет легко проникнуть в сварочный аппарат, железные опилки, примеси и другие инородные тела в процессе установки. Такие мелочи следует очистить перед установкой. Если вы забудете выполнить очистку или очистите ее не тщательно, это приведет к закрытию тарелки клапана на меньшую ожидаемую глубину и возникновению утечки. В этом случае снимите корпус клапана для повторной очистки. Седло клапана из нержавеющей стали следует устанавливать с помощью подходящего монтажного инструмента, а также проверять седло, чтобы убедиться, что оно установлено на место. Если резьба не закручена на нужную глубину, в посадочном месте будет течь. В этом случае сиденье следует установить заново с использованием подходящего инструмента.