Принцип криогенной обработки клапана и его применение в промышленности (двух) подробная схема метода изготовления модели клапана

Принцип криогенной обработки клапана и его применение в промышленности (две) Подробная схема метода изготовления модели клапана Механизм криогенной обработки все еще находится на ранней стадии исследований. Условно говоря, криогенный механизм черных металлов (железа и стали) изучен более четко, тогда как криогенный механизм цветных металлов и других материалов менее изучен и не очень ясен, существующий анализ механизмов основан в основном на железные и стальные материалы. Уменьшение микроструктуры приводит к усилению и повышению ударной вязкости заготовки. В основном это относится к фрагментации исходно толстых мартенситных пластинок. Некоторые ученые полагают, что изменилась постоянная решетки мартенсита. Некоторые ученые полагают, что измельчение микроструктуры вызвано распадом мартенсита и выделением мелких карбидов. Верхнее соединение: принцип криогенной обработки клапана и его промышленное применение (1) 2. Механизм криогенной обработки Механизм криогенной обработки все еще находится на ранней стадии исследований. Условно говоря, криогенный механизм черных металлов (железа и стали) изучен более четко, тогда как криогенный механизм цветных металлов и других материалов менее изучен и не очень ясен, существующий анализ механизмов основан в основном на железные и стальные материалы. 2.1 Криогенный механизм ферросплава (стали) По механизму криогенной обработки материалов из железа и стали отечественные и зарубежные исследования были относительно продвинутыми и глубокими, и все в основном достигли консенсуса, основные точки зрения заключаются в следующем. 2.1.1. Выделение сверхмелких карбидов из мартенсита, приводящее к интенсификации дисперсии, подтверждено практически всеми исследованиями. Основная причина заключается в том, что мартенсит криогенен при температуре -196 ℃, и из-за объемной усадки константа решетки Fe имеет тенденцию к уменьшению, тем самым усиливая движущую силу осаждения атомов углерода. Однако поскольку диффузия затруднена, а диффузионное расстояние короче при низкой температуре, на матрице мартенсита осаждается большое количество дисперсных ультрамелкозернистых карбидов. 2.1.2 Изменение остаточного аустенита При низкой температуре (ниже точки Mf) остаточный аустенит разлагается и превращается в мартенсит, что повышает твердость и прочность заготовки. Некоторые ученые полагают, что криогенное охлаждение может полностью устранить остаточный аустенит. Некоторые ученые обнаружили, что криогенное охлаждение может только уменьшить количество остаточного аустенита, но не может полностью устранить его. Также считается, что криогенное охлаждение изменяет форму, распределение и субструктуру остаточного аустенита, что способствует повышению прочности и ударной вязкости стали. 2.1.3 Уточнение организации Уточнение микроструктуры приводит к усилению и ужесточению заготовки. В основном это относится к фрагментации исходно толстых мартенситных пластинок. Некоторые ученые полагают, что изменилась постоянная решетки мартенсита. Некоторые ученые полагают, что измельчение микроструктуры вызвано распадом мартенсита и выделением мелких карбидов. 2.1.4 Остаточные сжимающие напряжения на поверхности В процессе охлаждения возможно возникновение пластического течения в дефектах (микропорах, концентрации внутренних напряжений). В процессе повторного нагрева на поверхности пустот создаются остаточные напряжения, которые позволяют снизить повреждение дефекта местной прочности материала. Конечным результатом является улучшение стойкости к абразивному износу. 2.1.5 Криогенная обработка частично передает кинетическую энергию атомам металла. Существуют как силы связи, которые удерживают атомы близко друг к другу, так и кинетические энергии, которые удерживают их друг от друга. Криогенная обработка частично передает кинетическую энергию между атомами, тем самым обеспечивая более тесную связь атомов и улучшая сексуальное содержание металла. 2.2 Механизм криогенной обработки сплавов цветных металлов 2.2.1 Механизм действия криогенной обработки на твердый сплав Сообщалось, что криогенная обработка может улучшить твердость, прочность на изгиб, ударную вязкость и магнитную коэрцитивность твердых сплавов. Но это приводит к снижению его проницаемости. Согласно анализу, механизм криогенной обработки заключается в следующем: частичный A -- Co при криогенной обработке заменяется на ξ -- Co, и в поверхностном слое создаются определенные остаточные сжимающие напряжения. 2.2.2 Механизм действия криогенной обработки на медь и сплавы на ее основе Li Zhicao et al. исследовали влияние криогенной обработки на микроструктуру и свойства латуни Н62. Результаты показали, что криогенная обработка может увеличить относительное содержание β-фазы в микроструктуре, что делает микроструктуру более стабильной, и может значительно улучшить твердость и прочность латуни H62. Это также полезно для уменьшения деформации, стабилизации размера и улучшения производительности резки. Кроме того, Цун Цзилинь и Ван Сюминь и др. Даляньского технологического университета изучили криогенную обработку материалов на основе меди, в основном контактных материалов вакуумного переключателя CuCr50, и результаты показали, что криогенная обработка может значительно улучшить микроструктуру, а на стыке двух сплавов наблюдается явление взаимного диализа. , и большое количество частиц осаждалось на поверхности двух сплавов. Это похоже на явление выделения карбидов на границах зерен и поверхности матрицы быстрорежущей стали после криогенной обработки. Кроме того, после криогенной обработки повышается стойкость материала вакуумного контакта к электрокоррозии. Результаты исследований криогенной обработки медного электрода в зарубежных странах показывают, что улучшается электропроводность, снижается пластическая деформация сварочного конца, а срок службы увеличивается почти в 9 раз. Однако не существует четкой теории о механизме образования медного сплава, который можно объяснить трансформацией медного сплава при низкой температуре, аналогичной трансформации остаточного аустенита в мартенсит в стали, и измельчением зерна. Но подробный механизм еще не определен. 2.2.3 Влияние и механизм криогенной обработки на свойства сплавов на основе никеля Сообщений о криогенной обработке сплавов на основе никеля немного. Сообщается, что криогенная обработка позволяет повысить пластичность сплавов на основе никеля и снизить их чувствительность к переменной концентрации напряжений. Объяснение авторов литературы состоит в том, что релаксация напряжений материала вызвана криогенной обработкой, а микротрещины развиваются в противоположном направлении. 2.2.4 Влияние и механизм криогенной обработки на свойства аморфных сплавов Что касается влияния криогенной обработки на свойства аморфных сплавов Co57Ni10Fe5B17, то в литературе изучено и установлено, что криогенная обработка может улучшить износостойкость и механические свойства аморфных материалов. Авторы полагают, что криогенная обработка способствует осаждению немагнитных элементов на поверхности, что приводит к структурному переходу, аналогичному структурной релаксации при кристаллизации. 2.2.5 Влияние и механизм криогенной обработки на алюминий и сплавы на его основе Исследования криогенной обработки алюминия и алюминиевых сплавов в последние годы являются горячей точкой в ​​исследованиях отечественной криогенной обработки, Ли Хуан и Чуан-хай Цзян и др. Исследование показало, что криогенная обработка может устранить остаточное напряжение алюминиево-кремниевого композиционного материала и улучшить его модуль упругости. Шан Гуан Фан-Вэй Цзинь и другие обнаружили, что криогенная обработка улучшает стабильность размеров алюминиевого сплава, уменьшает деформацию механической обработки. , улучшить прочность и твердость материала. Однако они не проводили систематических исследований соответствующего механизма, но в целом полагали, что напряжение, создаваемое температурой, увеличивает плотность дислокаций и вызывает ее. Чэнь Дин и др. из Центрально-Южного технологического университета систематически изучал влияние криогенной обработки на свойства обычно используемых алюминиевых сплавов. В своих исследованиях они обнаружили явление вращения зерен алюминиевых сплавов, вызванное криогенной обработкой, и предложили ряд новых механизмов криогенного упрочнения алюминиевых сплавов. Согласно стандарту GB/T1047-2005 номинальный диаметр клапана является лишь знаком, который представляет собой комбинацию символа «DN» и номера. Номинальный размер не может быть измеренным значением диаметра клапана, а фактическое значение диаметра клапана определяется соответствующими стандартами. Общее измеренное значение (единицы мм) должно составлять не менее 95 % номинального значения размера. Номинальный размер делится на метрическую систему (обозначение: DN) и британскую систему (обозначение: NPS). Клапан национального стандарта имеет метрическую систему, а клапан американского стандарта — британскую систему. Под воздействием индустриализации, урбанизации ** и глобализации перспективы китайской промышленности по производству клапанного оборудования широки, будущая промышленность клапанов **, внутренняя модернизация, станет основным направлением будущего развития отрасли клапанов. Стремление к постоянным инновациям создает новый рынок для предприятий по производству клапанов, чтобы позволить предприятиям в условиях все более жесткой конкуренции в отрасли насосных клапанов стремиться к выживанию и развитию. В производстве клапанов, исследованиях и разработках технической поддержки отечественный клапан не отстает от зарубежного клапана, напротив, многие продукты в области технологий и инноваций могут быть сопоставимы с международными предприятиями, развитие отечественной клапанной промышленности движется вперед в направление модерн. С постоянным развитием технологии клапанов область применения клапанов продолжает расширяться, и соответствующий стандарт клапанов становится все более и более незаменимым. Продукция арматурной промышленности вступила в период инноваций, необходимо обновить не только категории продукции, но и внутреннее управление предприятием должно быть углублено в соответствии с отраслевыми стандартами. Номинальный диаметр и номинальное давление клапана стандарт GB/T1047-2005, номинальный диаметр клапана представляет собой только символ, представленный комбинацией символа «DN» и номера, номинальный размер не может быть ** измеренным значением диаметра клапана, фактическое значение диаметра клапана определяется соответствующими стандартами, общее измеренное значение (единицы мм) не должно быть менее 95% от номинального значения размера. Номинальный размер делится на метрическую систему (обозначение: DN) и британскую систему (обозначение: NPS). Клапан национального стандарта имеет метрическую систему, а клапан американского стандарта — британскую систему. Значение метрического DN следующее: Предпочтительное значение DN следующее: DN10 (номинальный диаметр 10 мм), DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, Ду300, Ду350, Ду400, Ду450, Ду500, Ду600, Ду700, Ду800, Ду900, Ду1000, Ду1100, Ду1200, Ду1400, Ду1600, Ду1800, Ду2000, Ду2200, Ду2400, DN3000, DN3200, DN3500, DN4000 Согласно GB/ В стандарте T1048-2005 номинальное давление клапана также является показателем и представляет собой комбинацию символа «PN» и числа. Номинальное давление (единица измерения: МПа МПа) не может использоваться для целей расчета, а не ** фактическое измеренное значение клапана. Целью установления номинального давления является упрощение указания количества давления клапана при выборе. , проектные единицы, производственные единицы и единицы использования находятся в соответствии с положениями данных, близких к принципу, установление номинального размера является той же целью. Номинальное давление делится на европейскую систему (PN) и американскую систему (> PN0,1 (номинальное давление 0,1 МПа), PN0,6, PN1,0, PN2,5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63/64. , PN100/110, PN150/160, PN260, PN320, PN420 > Предисловие к подготовке модели клапана. В модели КЛАПАНА обычно указывается тип клапана, режим привода, форма соединения, конструктивные характеристики, материал уплотнительной поверхности, материал корпуса клапана, номинальное давление и другое. Стандартизация моделей клапанов удобна для проектирования, выбора и продажи клапанов. В настоящее время существует все больше типов и материалов клапанов, а система моделей клапанов становится все более сложной. Стандарт создания модели клапана, но все больше и больше не может удовлетворить потребности развития отрасли клапанов. Если невозможно использовать стандартный номер нового клапана, каждый производитель может подготовить метод подготовки модели клапана в соответствии со своими потребностями. применяется для задвижек, дроссельных клапанов, шаровых кранов, дроссельных клапанов, мембранных клапанов, плунжерных клапанов, пробковых клапанов, обратных клапанов, предохранительных клапанов, редукционных клапанов, ловушек и т. д. для промышленных трубопроводов. Он включает модель клапана и обозначение клапана. Метод подготовки конкретной модели клапана Ниже представлена ​​диаграмма последовательности каждого кода в стандартном методе написания модели клапана: Диаграмма последовательности подготовки модели клапана Понимание диаграммы слева является первым шагом к пониманию различных моделей клапанов. Вот пример, чтобы дать вам общее представление: Тип клапана: «Z961Y-100> «Z» — единица 1; «9» — 2 единицы; «6» — 3 единицы; «1» — 4 единицы; «Y» — для 5 единиц, «100» — для 6 единиц, «I» — для 7-го блока. Модели клапанов: задвижка, электропривод, сварное соединение, клиновой затвор одинарный, уплотнение из карбида, давление 10 МПа, материал корпуса — хромомолибденовая сталь. . Блок 1: Код типа клапана. Для клапанов с другими функциями или другими специальными механизмами добавьте китайское слово перед кодом типа клапана. Для буквенных букв в соответствии со следующей таблицей: Два блока: режим передачи. Блок 3: Тип соединения. Блок четвертый: Тип конструкции Код формы конструкции задвижки Коды формы конструкции для проходных, дроссельных и плунжерных клапанов