Этапы проверки и выбора клапана Причины частичного отказа клапана и техническое обслуживание

Этапы проверки и выбора клапана. Причины частичного отказа клапана и техническое обслуживание. Испытание производительности: основные характеристики клапана включают в себя прочность, уплотнение, сопротивление потоку, действие и срок службы по пяти аспектам. Продукция клапанов перед заводом должна пройти испытание на прочность и испытание на герметичность, для некоторых особенно важных клапанов должны быть отобраны партии образцов на сопротивление потоку, действие и срок службы. Три аспекта испытаний на производительность: предохранительный клапан должен выполнять давление открытия, противодавление. и испытание на перемещение; Для редукционного клапана провести проверку чувствительности; Для испытания ловушки на перемещение... Проверка клапана Заводская проверка качества клапанной продукции должна проводиться в соответствии с соответствующими национальными стандартами и отраслевыми стандартами. Если требуется соответствующий сертификат, укажите его при размещении заказа, и соответствующие сборы будут взиматься в зависимости от содержания теста. 1 Заводская проверка клапанов обычно включает следующие три этапа: ● Проверка соответствия материала, заготовки, обработки и сборки клапана техническим стандартам; ● Испытание производительности: основные характеристики клапана включают в себя прочность, герметичность, сопротивление потоку, действие и срок службы по пяти аспектам. Продукция клапанов перед заводом должна пройти испытание на прочность и испытание на герметичность, для некоторых особенно важных клапанов должны быть отобраны партии образцов на сопротивление потоку, действие и срок службы. Три аспекта испытаний на производительность: предохранительный клапан должен выполнять давление открытия, противодавление. и испытание на перемещение; Для редукционного клапана провести проверку чувствительности; Чтобы ловушка прошла испытание на перемещение; ● Контрольные знаки и идентификационная аэрозольная краска, упаковка и другие аспекты соответствуют соответствующим положениям, сертификат продукта, инструкции по продукту и другие технические документы являются полными. ● Проверка размера: контролируйте размер соединительного конца и расстояние между поверхностями. (Рисунок 1) Тип бокового монтажа со встроенным шаровым клапаном. Введение важных элементов контроля в производственном процессе. ● Химический состав. Перед литьем состав каждой печи анализируется с помощью спектрального анализатора, а перед литьем состав проверяется. ● Металлография, параметры механических свойств, твердость. ◆ Термическая обработка (аустенитная нержавеющая сталь CF8, CF8M, CF3M и другая обработка твердым раствором; после нормализации углеродистой стали) проводится металлографический анализ и оставляются металлографические фотографии. Неквалифицированный порядок очереди ◆ При литье каждая печь имеет 2 стандартных испытательных стержня и 2 испытательных образца (из одной и той же печи изделия имеют один и тот же номер печи для контроля), после термообработки -- (Рисунок 2) шаровой кран, состоящий из двух частей ① Один из испытательных стержней был подвергнут испытанию на растяжение на машине для испытаний на растяжение для получения параметров, связанных с механическими свойствами: предел прочности, предел текучести, удлинение, уменьшение площади. ② Один из образцов был испытан твердомером по Бринеллю для получения значения твердости HB; При необходимости разрезать на образцы для испытаний на удар с помощью испытательной машины для ударных испытаний, чтобы получить значение ударной нагрузки (3) Оставшийся 1 испытательный стержень и 1 испытательный образец в резерве вместе с испытанием были уничтожены. 1 испытательный стержень и испытательный образец и испытательный блок для анализа материалов печи, собранный вместе, хранится в стойке для хранения испытательных стержней в течение двух лет (рис. 3) встроенный шаровой кран, верхний тип монтажа ● Электростатическое испытание После сборки клапана и перед испытанием под давлением, в сухом состоянии, используйте универсальный измерительный прибор для проверки сопротивление 12 В постоянного тока, в соответствии с сопротивлением API608 ≤ 10 Ом (Примечание: при высокой скорости прохождения жидкости внутри трубопровода трение легко создает статическое электричество, поскольку для электроизоляции используется мягкое седло, такое как шаровой кран и клапан с изоляцией трубы из ПТФЭ. корпус, вызывает локальное повышение электростатического заряда или концентрацию, легко создает риск в случае искры, поэтому должен иметь конструкцию проводящего антистатического устройства концентрации, правила API608 между штоком клапана и корпусом клапана сопротивление проводника должно быть менее 10 Ом) Низкое значение крутящего момента После испытания клапана давлением воздуха 6 кг/см2 значение крутящего момента клапана определяется торсионным измерителем в чистом и безмасляном состоянии. ● Испытание на срок службы. Каждое новое разработанное изделие или корпус клапана, крышка клапана, седло клапана, шток клапана и Изменения конструктивного размера сальниковой коробки или седла клапана, изменение материала уплотнения, для проведения ресурсных испытаний будет использоваться машина для испытания на долговечность. Этапы выбора клапана ● Характеристики и основные функции клапана сведены в Таблице 11 и Таблице 12. ● Номинальный диаметр или расход - Для выбора подходящего диаметра клапана обратитесь к каталогу производителя. ● Номинальное давление — температура — См. Таблицу 3: Номинальное давление клапана из обычной стали — таблица температур ● Форма пневмоострова — см. предыдущий раздел (РИС. 4) Шаровой кран из трех частей. ● Материал конструкции клапана – коррозионная стойкость, температура. См. Таблицу 4: температурный предел для выбора материала корпуса клапана; Таблица 5: Температурный предел специальной арматуры клапанов; Таблица 6: таблица коррозионной стойкости металлических материалов; Таблица 7: Список материалов, устойчивых к эрозии. Таблица 8: Распространенные материалы мягкого седла. Допустимая температура. ● Форма крышки клапана — комбинированный тип стопорных зубьев; Болтового типа; Тип кольцевой сварки; Герметичное уплотнение; Произвольная комбинация ● Особые требования к конструкции — в зависимости от температуры, различных мест и особых требований. ■ Противопожарная защита и антистатический дизайн. Особое внимание необходимо уделить конструкции и использованию шаровых кранов. ■ Конструкция с удлиненной крышкой. Используется в холодильном клапане для транспортировки сжиженного газа. ■ Ограничение шума и кавитации. Специально для проектирования и использования регулирующих клапанов. ■ Эталонная конструкция расширительного мешка, предотвращающая утечку через уплотнение. ● Режим работы — см. некоторые из них, описанные в разделе 1.1 выше. Обычно ограничивается средой установки, эксплуатацией, условиями или временем эксплуатации, а также электрическим приводом; Но из-за экономичности и долговечности маховика или зубчатого редуктора большинство людей до сих пор используют его. Таблица 11. Общие характеристики клапана. Причины и устранение частичного отказа клапана. Утечка уплотнения. Причина проблемы. ● Неправильный выбор наполнителя, а также несоответствие агрессивной среды, температуры и давления. ● Неправильная установка упаковки, особенно если вся упаковка находится в резервном вращении, что может привести к утечке. ● Наполнитель вышел за рамки срока использования, стареет, теряет эластичность. ● Недостаточное количество уплотнительных колец. ● Недостаточная точность обработки стержня или качество поверхности, эллиптичность или выемка. ● Неправильная эксплуатация, чрезмерное применение силы. Методы технического обслуживания ● Материал и тип наполнителя следует выбирать в соответствии с условиями работы. ● Встряхните, корень катушки должен быть помещен и нажат по кругу, соединение должно быть 30 или 45. ● Старая и поврежденная упаковка должна быть заменена вовремя. ● Наполнитель должен быть установлен в соответствии с указанным количеством оборотов. ● Соблюдайте правила эксплуатации, за исключением маховика ударного типа, с одинаковой скоростью и нормальным усилием. ● Болты сальника должны быть затянуты равномерно и симметрично. Утечка через прокладку. Почему ● Прокладка не устойчива к коррозии, высокому давлению, вакууму, высокой или низкой температуре. ● Работа не является плавной, что приводит к давлению клапана и колебаниям температуры. ● Сила сжатия прокладки недостаточна. ● Неправильная сборка прокладки, неравномерное усилие. ● Поверхность прокладки шероховатая, с примесями посторонних веществ. Методы технического обслуживания ● Материал прокладок следует выбирать в соответствии с условиями работы. ● Тщательно отрегулируйте плавную работу. ● Болты следует затягивать равномерно и симметрично. ● Сборка прокладки должна осуществляться с равномерным усилием, прокладка не должна притираться и использовать двойную прокладку. ● Обратите внимание на очистку при установке прокладок и очистите уплотнительную поверхность керосином. Утечка на уплотнительной поверхности. Почему ● Уплотняющая поверхность неровная и не может образовывать плотную линию. ● Шток и закрывающие части соединительного центра висят, прямые или изношенные. ● Шток изогнут или собран неправильно, поэтому закрывающие детали перекошены. ● Неправильный выбор материала уплотнительной поверхности, коррозия, эрозия, износ уплотняемой поверхности. ● Наплавка и термообработка не по правилам эксплуатации, износ, коррозия, трещины и т.п. ● Отслаивание уплотнительной поверхности. Методы обслуживания ● Целесообразно шлифование уплотнительной поверхности, шлифовальные инструменты, выбор абразивного агента, после проверки окраски шлифования, уплотнительная поверхность без вмятин, трещин, царапин и других дефектов. ● Верхний центр соединения между штоком и закрывающей частью не соответствует требованиям, должен быть обрезан, верхний центр должен иметь определенный зазор для активности, осевой зазор между плечом штока и закрывающей частью не менее 2. мм. ● Выпрямить и согнуть шток, отрегулировать шток, гайку штока, закрывающие детали, посадить на общую ось. ● Выбор коррозионной стойкости, стойкости к истиранию и других характеристик в соответствии с условиями работы уплотнительной поверхности. ● Высокотемпературный клапан, после закрытия холодной усадки появляется тонкий шов, после закрытия интервала определенного времени снова закрывается. ● Чтобы отключить клапан клапана, не разрешается использовать дроссельный клапан, редукционный клапан, закрывающие детали должны быть полностью открыты или полностью закрыты. Если необходимо регулировать поток и давление среды, следует установить дроссельный клапан и редукционный клапан отдельно. ● Уплотняющую поверхность, которую невозможно отрегулировать, следует своевременно заменять. Почему закрывающая часть отключена ● Плохая работа, так что закрывающие детали застревают или превышают верхнюю мертвую точку, перелом повреждения сустава. ● Закрывающие детали не прочно соединены, расшатываются и отваливаются. ● Неправильный соединительный материал, не выдерживает коррозии среды и механического износа. Методы технического обслуживания ● Для правильной работы закрытие клапана не должно быть слишком сильным, открытие клапана не должно превышать верхнюю мертвую точку, клапан полностью открыт, маховик должен быть немного повернут назад. ● Соединение между закрывающими деталями и штоком должно быть правильным и прочным, на резьбовом соединении не должно быть возвратных частей. ● Крепежные детали, соединяющие закрывающие детали и шток клапана, должны выдерживать коррозию среды, обладать определенной механической прочностью и износостойкостью, закрывающие детали отпадают, хотя и редко, но это очень опасная неисправность. Шток не гибкий. Почему ● Шток клапана и соответствующие детали имеют низкую точность обработки и слишком малый зазор. ● Оси штока, гайки штока, кронштейна, сальника и набивки не лежат на одной линии. ● Упаковка слишком плотная. ● Шток погнут и поврежден. ● Резьба не чистая и не ржавая, плохие условия смазки. ● Гайки ослаблены, проволока для проскальзывания нити. ● Соединение между штоком клапана и передаточным устройством ослаблено или повреждено. Методы технического обслуживания ● Улучшите точность обработки и качество ремонта штока и гайки штока, чтобы зазор был соответствующим. ● Сборка штока и фитингов, зазор постоянный, концентрический, гибкое вращение. ● Набивка слишком тугая, расслабьте сальник должным образом. ● Изгиб штока следует исправить, если исправить сложно, его следует заменить. Используйте шток с надлежащим усилием закрытия. ● Шток, резьбу гайки штока следует часто очищать и добавлять смазочное масло, а для высокотемпературных клапанов следует покрывать дисульфидным штифтом или графитовым порошком для смазки. ● Ослабленная гайка штока должна быть отремонтирована, ее невозможно отремонтировать вовремя и заменить. ● Сделайте гайку маслом гладкой, хорошей смазкой, не часто используйте клапан, регулярно проверяйте и работа штока, обнаруживайте явления износа и закусывания, своевременный ремонт гайки штока, кронштейна и других аксессуаров. ● Для правильной работы клапана усилие закрытия должно быть соответствующим, чтобы избежать деформации и повреждения штока. ● После закрытия, когда клапан нагрет и выдвинут, после закрытия клапана через определенный интервал немного поверните маховик по часовой стрелке, чтобы предотвратить повреждение штока. , Утечка из корпуса и крышки. Почему ● В корпусе клапана имеется песчаная дыра или трещина. ● Трещина корпуса клапана при растяжении во время ремонтной сварки. Методы обслуживания ● Место предполагаемой трещины будет отполировано, протравлено 4% раствором азотной кислоты, например, можно выявить трещины. ● Раскопайте или замените трещину.