Последовательность проверки клапана и меры предосторожности до и после установки Материал клапана Описание применимой среды

Последовательность проверки клапана и меры предосторожности до и после установки. Материал клапана. Описание применимой среды. Испытательное давление корпуса клапана в 1,5 раза превышает максимальное допустимое рабочее давление, когда клапан находится при температуре 20 ℃, а испытание на герметичность — в 1,1 раза больше допустимого рабочего давления. давление, когда клапан находится на уровне 20 ℃. Продолжительность испытания должна быть не менее 5 мин. Температура испытания составляет 5 ~ 40 ℃. (4) Проверка предохранительного клапана должна проводиться в соответствии с положениями действующих национальных стандартов и проектной документации по настройке регулировки давления и испытанию на герметичность. Предохранительный клапан должен быть хорошо зафиксирован, опломбирован, выдан акт проверки. (1) Перед установкой клапан должен быть проверен на внешний вид, корпус клапана должен быть неповрежденным, механизм открытия должен быть гибким, шток клапана не должен быть перекошенным, деформированным, заклиненным, а знак должен быть целым. (2) Необходимо провести испытание корпуса клапана под давлением и испытание на герметичность. Для испытания корпуса клапана под давлением и испытания на герметичность в качестве среды следует использовать чистую воду, испытание клапана из нержавеющей стали, содержание ионов хлорида в воде не должно превышать 25 частей на миллион. (3) испытательное давление корпуса клапана в 1,5 раза превышает большее допустимое рабочее давление, когда клапан находится при температуре 20 ℃, а испытание на герметичность в 1,1 раза превышает большее допустимое рабочее давление, когда клапан находится при 20 ℃. Продолжительность испытания должна быть не менее 5 мин. Температура испытания составляет 5 ~ 40 ℃. (4) Проверка предохранительного клапана должна проводиться в соответствии с положениями действующих национальных стандартов и проектной документации по настройке регулировки давления и испытанию на герметичность. Предохранительный клапан должен быть хорошо зафиксирован, опломбирован, выдан акт проверки. Материал клапана, описание применимой среды. Материал клапана, описание применимой среды: 1, характеристики обычно используемого материала клапана (1) Железо (1) Серый чугун: например, HT200, HT250 и т. д., подходит для PN≤16, рабочая температура от -10 ℃ ~100℃ масло, обычная жидкая среда (вода, пар, нефтепродукты и т. д.); PN≤10, рабочая температура пара -10℃~200℃, общая природа газа, газа, аммиака и других сред (аммиак, спирт, альдегид, эфир, кетон, сложный эфир и другие менее агрессивные среды). Он не подходит для соляной кислоты, азотной кислоты и других сред. Но его можно использовать в концентрированной серной кислоте, поскольку концентрированная серная кислота может образовывать на своей металлической поверхности очищенную пленку, предотвращающую коррозию чугуна концентрированной серной кислотой. (2) ковкий чугун: например, KTH350-10, KTH450-06 и т. д., подходит для PN≤25, рабочая температура между паром -10℃~300℃, общие свойства газа и жидкости, масла и других сред. Его коррозионная стойкость аналогична серому чугуну. ③ Чугун с шаровидным графитом: например, QT400-15, QT450-10 и т. д., подходит для рабочей температуры PN≤25 в диапазоне от -10 ℃ до 300 ℃, пар, газ, масло и другие среды. Его коррозионная стойкость сильная, может работать в определенной концентрации серной кислоты, азотной кислоты, кислой соли. Но не устойчив к плавиковой кислоте, сильной щелочи, соляной кислоте и коррозии горячего раствора хлорида железа. Используйте, чтобы избежать внезапного тепла или внезапного холода, иначе он сломается. (4) никелевый чугун: устойчивость к щелочам, чем у серого чугуна, клапан из чугуна с шаровидным графитом; Никелевый чугун является идеальным материалом для клапанов для разбавленной серной кислоты, разбавленной соляной кислоты и каустической соды. (2) углеродистая сталь Углеродистая сталь имеет WCA, WCB и WCC, подходит для пара, неагрессивного газа, масла и сопутствующих продуктов, а также других сред с рабочей температурой от -29 до 425 ℃. (3) нержавеющая сталь. Серия нержавеющей стали 304 обычно применяется при рабочей температуре от -196℃ до 650℃, пара, неагрессивного газа, масла и сопутствующих продуктов, а также других сред; Коррозионные среды с рабочей температурой от -30℃ до 200℃. Он обладает превосходной газостойкостью, устойчивостью к азотной кислоте и другим окислителям, а также к коррозии щелочей, воды, соли, органических кислот и других органических соединений. Но он не устойчив к серной кислоте, соляной кислоте и другой неокисляющей кислотной коррозии, а также не устойчив к высыханию хлористого водорода, окисляющему хлориду и щавелевой кислоте, молочной кислоте и другим органическим кислотам. ② На основе нержавеющей стали 304 с 2% ~ 3% молибдена из нержавеющей стали серии 316 ее коррозионная стойкость лучше, чем у нержавеющей стали серии 304, она лучше, чем хромоникелевая нержавеющая сталь в неокисляющей кислоте и горячей органической кислоте, устойчивость к хлоридной коррозии. чем хромо-никелевая нержавеющая сталь, коррозионная стойкость хорошая. Нержавеющая сталь серий 321, 347, содержащая титан или ниобий, обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии. ④ Содержит нержавеющую сталь серии 904L с высоким содержанием хрома и никеля, ее коррозионная стойкость выше, чем у обычной нержавеющей стали, может использоваться для борьбы с серной кислотой, фосфорной кислотой, смешанной кислотой, сульфитом, органической кислотой, щелочью, солевым раствором, сероводородом, и т. д., и даже может использоваться в некоторых случаях высокой температуры. Но не устойчив к концентрированной или горячей соляной кислоте, влажному фтору, хлору, брому, йоду, коррозии царской водки. (4) Медный сплав Медный сплав в основном подходит для PN≤25, рабочей температуры от -40℃ до 180℃, кислорода, клапанов труб для морской воды, он обладает хорошей коррозионной стойкостью к воде, морской воде, различным соляным растворам, органическим веществам. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью к серной кислоте, фосфорной кислоте, уксусной кислоте и разбавленной соляной кислоте без кислорода или окислителя, а также имеет хорошую устойчивость к щелочам. Но он не устойчив к коррозии азотной кислоты, концентрированной серной кислоты и других кислот-окислителей, а также не устойчив к коррозии расплавленного металла, серы и сульфидов. Избегайте контакта с аммиаком, который может вызвать коррозионное разрушение меди и медных сплавов. Внимание следует уделить выбору медного сплава, его коррозионная стойкость имеет определенное отличие. (5) Алюминиевый сплав Алюминиевый сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью к сильной окисляющей концентрированной азотной кислоте и может противостоять воздействию органических кислот и растворителей. Но в восстановительной среде, сильной кислоте, сильной базовой коррозионной стойкости. Чем чище алюминий, тем лучше он защищен от коррозии, но его прочность снижается, и его можно использовать только для клапанов очень низкого давления или прокладок клапанов. (6) Титановый сплав Титановый сплав в основном подходит для PN≤25, рабочей температуры от -30℃ до 316℃, морской воды, хлоридов, окисляющих кислот, органических кислот, щелочей и других сред. Титан является активным металлом и может образовывать оксидную пленку с хорошей коррозионной стойкостью при комнатной температуре. Он способен к морской воде, различным хлоридам и гипохлоритам, хлору, окисляющим кислотам, органическим кислотам, щелочам и другим видам коррозии. Но он не устойчив к более чистой восстановительной кислоте, такой как серная кислота, коррозия соляной кислоты, но устойчив к окислительной кислотной коррозии. Титановый клапан имеет хорошую устойчивость к эрозии отверстий. Но в красном дыме азотная кислота, хлорид, метанол и другие среды вызывают коррозию под напряжением. (7) Циркониевый сплав Цирконий также относится к активным металлам, он может образовывать плотную оксидную пленку, обладает хорошей коррозионной стойкостью к азотной кислоте, хромовой кислоте, щелочам, расплавленной щелочи, солевой жидкости, мочевине, морской воде, но не плавиковой кислоте, концентрированной сернокислотная, царская коррозия, также не устойчив к влажному хлору и окислительной хлористо-металлической коррозии. (8) Керамика. Керамический клапан отдается приоритет спеканию диоксида кремния, такого как цирконий, оксид алюминия, нитрид кремния и т. д., помимо чрезвычайно высокой износостойкости, термостойкости, изоляционных характеристик, а также очень высокой коррозионной стойкости. способность, в дополнение к отсутствию кислорода, фтористой кислоты, кремниевой кислоты и устойчивости к щелочам, может нагревать концентрированную азотную кислоту, соляную кислоту, царскую водку, раствор соли и органические растворители, такие как среда, обычно применяется к PN в строке 6 или меньше. При выборе такого типа клапана, например, из других материалов, следует учитывать коррозионную стойкость других материалов. (9) Пластик, армированный стекловолокном. Коррозионная стойкость стеклопластика зависит от его клея. Эпоксидную смолу FRP можно использовать в соляной кислоте, фосфорной кислоте, разбавленной серной кислоте и некоторых органических кислотах; Коррозионная стойкость пластиков, армированных фенольным волокном, выше. Фурановый стеклопластик обладает хорошей щелочестойкостью, кислотостойкостью и комплексной коррозионной стойкостью, что обычно подходит для трубопроводов PN≤16. (10) Пластмасса. Пластиковые клапаны относительно характеризуются высокой коррозионной стойкостью, и даже металлические клапаны не могут иметь преимуществ. Обычно применимо к трубопроводу PN≤6 с различными типами пластика, разница в коррозионной стойкости велика. (1) Нейлон, также известный как полиамид, представляет собой термопласт, обладает хорошей коррозионной стойкостью. Он может противостоять коррозии разбавленной кислоты, соли и щелочи и обладает хорошей коррозионной стойкостью к углеводородам, кетонам, эфирам, сложным эфирам и маслам. Но не устойчив к сильной кислоте, окислительной кислоте, фенолу и коррозии муравьиной кислоты. (2) ПОЛИВИНИЛхлорид: поливинилхлорид представляет собой термопластичный пластик, обладающий отличной коррозионной стойкостью. Кислота, щелочь, соль, органические вещества. Не устойчив к концентрированной азотной кислоте, дымящей серной кислоте, уксусному ангидриду, кетону, галогенированной, ароматической и другой коррозии. (3) ПОЛИЭТИЛЕН: полиэтилен обладает превосходной коррозионной стойкостью, хорошей коррозионной стойкостью к соляной кислоте, разбавленной серной кислоте, плавиковой кислоте и другим неокисляющим кислотам, а также разбавленной азотной кислоте, щелочам, солевым растворам и органическим растворителям при комнатной температуре. Но не устойчив к концентрированной азотной кислоте, серной кислоте и другой сильной окислительной коррозии. (4) полипропилен: полипропилен является термопластом, его коррозионная стойкость аналогична полиэтилену, немного лучше, чем у полиэтилена. Он может противостоять большинству органических кислот, неорганических кислот, щелочей, соли, но коррозионная стойкость к концентрированной азотной кислоте, дымящей серной кислоте, хлорсульфоновой кислоте и другим сильным окислительным кислотам низкая. ⑤ Фенольные пластмассы: фенольные пластмассы могут противостоять коррозии соляной кислоты, разбавленной серной кислоты, фосфорной кислоты и других неокисляющих кислот, солевых растворов. Но не устойчив к азотной кислоте, хромовой кислоте и другим сильным окисляющим кислотам, щелочам и коррозии некоторых органических растворителей. ⑥ Хлорированный полиэфир, также известный как полихлорированный эфир, представляет собой линейный термопласт с высокой кристалличностью. Имеет превосходную коррозионную стойкость,* уступающую фторопластам. Он способен к концентрированной серной кислоте, концентрированной азотной кислоте, за пределами всех видов кислоты, щелочи, соли и большинства органических растворителей, но не устойчив к коррозии жидким хлором, фтором, бромом. ⑦ Политрифторвинилхлорид: он и другие фторопласты обладают превосходной коррозионной стойкостью и другими свойствами, коррозионная стойкость немного ниже, чем у ПТФЭ. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью к органическим кислотам, неорганическим кислотам, щелочам, солям и различным органическим растворителям. Некоторые растворители, содержащие галогены и кислород, которые вызывают их набухание при высоких температурах. Он не устойчив к высокотемпературному фтору, фториду, расплавленной щелочи, концентрированной азотной кислоте, ароматическим, дымящей азотной кислоте, расплавленному щелочному металлу и т. д. Политетрафторэтилен: политетрафторэтилен обладает очень превосходной коррозионной стойкостью, кроме расплавленного металла лития, калия, натрия. , трифторид хлора, трифторид кислорода при высокой температуре, высокая скорость потока жидкого фтора, почти вся коррозия химических сред, недостатком является то, что он имеет холодное течение. (11) Футеровка Из-за низкой прочности пластика во многих клапанах для изготовления корпуса используются металлические материалы с пластиковой и резиновой футеровкой. Футерованные клапаны обычно подходят для трубопроводов PN≤16 с различными материалами футеровки, их термостойкость и коррозионная стойкость не одинаковы. Пластиковая облицовка: Коррозионная стойкость пластиковой облицовки такая же, как и у соответствующего материала в вышеуказанных пластиках. Однако при выборе следует учитывать коррозионную стойкость других материалов, используемых в клапанах с пластиковой футеровкой. Резиновая футеровка: резина мягкая, поэтому во многих клапанах используется резиновая футеровка для улучшения коррозионной стойкости и герметизации клапана. Коррозионная стойкость резины сильно различается в зависимости от типа резины. После вулканизации натуральный каучук может противостоять коррозии в неокисляющих кислотах, щелочах, солях, но не устойчив к сильным окислителям, таким как азотная кислота, хромовая кислота, концентрированная серная кислота, а также не устойчив к коррозии нефтепродуктов и некоторых органических растворителей: поэтому Постепенно натуральный каучук был заменен синтетическим каучуком. NBR в синтетическом каучуке обладает хорошей маслостойкостью, но не устойчив к окислительной кислоте, ароматическим углеводородам, эфирам, кетонам, эфирам и другим сильным коррозионным воздействиям растворителей; Фторкаучук обладает отличной коррозионной стойкостью, выдерживает все виды кислот, щелочей, солей, нефтепродуктов, углеводородов и т. д., но стойкость к растворителям не так хороша, как у фторопласта; Полиэфирный каучук можно использовать в воде, масле, аммиаке, щелочах и других средах. Свинцовая футеровка: свинец является активным металлом, но из-за своей мягкости его часто используют в качестве футеровки специальных клапанов. Свинцовая пленка продуктов коррозии представляет собой прочный защитный слой. Это известный материал, устойчивый к серной кислоте. Он обладает высокой коррозионной стойкостью в фосфорной кислоте, хромовой кислоте, угольной кислоте и нейтральном растворе, морской воде и других средах, но не устойчив к коррозии щелочей и соляной кислоты и не пригоден для работы с продуктами их коррозии.