خدمت جي درخواستن لاءِ اعليٰ سيرامڪ مواد

اسان توهان جي تجربي کي وڌائڻ لاء ڪوڪيز استعمال ڪندا آهيون. هن ويب سائيٽ کي براؤز ڪرڻ جاري رکڻ سان، توهان اسان جي ڪوڪيز جي استعمال تي متفق آهيو. وڌيڪ ڄاڻ.
سخت خدمت جي ڪا به سرڪاري تعريف نه آهي. اهو سمجهي سگهجي ٿو آپريٽنگ حالتن جي طور تي جتي والو متبادل قيمت اعلي آهي يا پروسيسنگ جي گنجائش گھٽجي ويندي آهي.
خراب سروس جي حالتن ۾ ملوث سڀني شعبن جي منافعي کي وڌائڻ لاء پروسيس جي پيداوار جي قيمتن کي گهٽائڻ جي عالمي ضرورت آهي. اهي رينج تيل ۽ گئس ۽ پيٽروڪيميڪل شين کان وٺي ايٽمي توانائي ۽ بجلي جي پيداوار، معدني پروسيسنگ ۽ کان کني تائين.
ڊزائنر ۽ انجنيئر مختلف طريقن سان هن مقصد کي حاصل ڪرڻ جي ڪوشش ڪري رهيا آهن. سڀ کان وڌيڪ مناسب طريقو اهو آهي ته اپٽائم ۽ ڪارڪردگيءَ کي وڌايو وڃي مؤثر طريقي سان پروسيس جي پيٽرولن کي ڪنٽرول ڪندي (جهڙوڪ موثر بند ۽ بهتر وهڪري ڪنٽرول).
حفاظت جي اصلاح پڻ هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي، ڇاڪاڻ ته متبادل کي گهٽائڻ سان محفوظ پيداوار ماحول پيدا ٿي سگهي ٿي. ان کان علاوه، ڪمپني ڪم ڪري رهي آهي سامان جي انوینٽري کي گھٽائڻ لاءِ، بشمول پمپ ۽ والوز، ۽ گهربل ڊسپوزل. ساڳئي وقت، سهولت مالڪن کي اميد آهي ته انهن جي اثاثن ۾ وڏي تبديلي. نتيجي طور، پروسيسنگ جي صلاحيت وڌائي ٿو گھٽ پائپ ۽ سامان (پر وڏا قطر) ۽ ساڳئي پيداوار جي وهڪري لاء گهٽ اوزار.
اهو ظاهر ڪري ٿو ته هڪ وسيع پائپ قطر لاء وڏي هجڻ جي علاوه، هڪ واحد سسٽم جو حصو پڻ سخت ماحول جي ڊگهي نمائش کي برداشت ڪرڻ جي ضرورت آهي ته خدمت ۾ سار سنڀال ۽ متبادل جي ضرورت کي گھٽائڻ لاء.
والوز ۽ والو بالن سميت اجزاء کي گهربل ايپليڪيشن کي پورو ڪرڻ لاء مضبوط هجڻ جي ضرورت آهي، پر هڪ ڊگهي خدمت زندگي پڻ مهيا ڪري سگهي ٿي. بهرحال، سڀ کان وڌيڪ ايپليڪيشنن سان هڪ وڏو مسئلو اهو آهي ته ڌاتو جا حصا انهن جي ڪارڪردگي جي حد تائين پهچي ويا آهن. اهو ظاهر ڪري ٿو ته ڊزائنر شايد غير ڌاتو مواد، خاص طور تي سيرامڪ مواد، گهربل خدمت جي ايپليڪيشنن لاء متبادل ڳولي سگھن ٿا.
سخت خدمت جي حالتن ۾ اجزاء کي هلائڻ لاءِ گهربل معيارن ۾ شامل آهن حرارتي جھٽڪو مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت، ٿڪڻ جي مزاحمت، سختي، طاقت ۽ سختي.
لچڪ هڪ اهم پيٽرولر آهي، ڇاڪاڻ ته اجزاء جيڪي گهٽ لچڪدار هوندا آهن تباهي سان ناڪام ٿي سگهن ٿا. سيرامڪ مواد جي سختي کي ٽوڙڻ جي مزاحمت جي طور تي بيان ڪيو ويو آهي. ڪجهه حالتن ۾، ان کي ماپ ڪري سگهجي ٿو indentation طريقو استعمال ڪندي، نتيجي ۾ مصنوعي طور تي اعلي قدر. هڪ طرفي incision شعاع جو استعمال درست ماپ مهيا ڪري سگهو ٿا.
طاقت جو تعلق سختيءَ سان آهي، پر هڪ نقطي ڏانهن اشارو ڪري ٿو، جنهن تي مادي تباهيءَ سان ناڪام ٿئي ٿي جڏهن دٻاءُ لاڳو ٿئي ٿو. اهو عام طور تي حوالو ڏنو ويو آهي "رپچر جو ماڊيولس" ۽ ماپ ڪيو ويندو آهي ٽن نقطي يا چار-نقطي موڙيندڙ طاقت جي ماپ کي جانچڻ واري ڇنڊ تي. ٽي پوائنٽ ٽيسٽ هڪ قدر فراهم ڪري ٿو جيڪا 1٪ چار پوائنٽ ٽيسٽ کان وڌيڪ آهي.
جيتوڻيڪ سختي کي ماپ ڪري سگهجي ٿو مختلف اسڪيلن سان جنهن ۾ Rockwell ۽ Vickers شامل آهن، Vickers microhardness اسڪيل جديد سيرامڪ مواد لاءِ تمام موزون آهي. سختي سڌي طرح مواد جي لباس جي مزاحمت جي متناسب آهي.
سائڪيڪل طريقي سان هلندڙ والو ۾، والو جي مسلسل کولڻ ۽ بند ٿيڻ جي ڪري ٿڪڻ هڪ وڏو مسئلو آهي. ٿڪاوٽ طاقت جي حد آهي، جنهن کان ٻاهر مواد اڪثر ڪري پنهنجي عام موڙيندڙ طاقت کان هيٺ ناڪام ٿيندو.
سنکنرن جي مزاحمت جو دارومدار آپريٽنگ ماحول ۽ وچولي مواد تي مشتمل آهي. هن فيلڊ ۾، ڪيترائي ترقي يافته سيرامڪ مواد دھاتن تي فائدا آهن، سواء "هائيڊروٿرمل تباهي" جي، جيڪو ٿئي ٿو جڏهن ڪجهه زرڪونيا جي بنياد تي مواد تيز گرمي جي ٻاڦ جي سامهون آهن.
حصو جاميٽري، حرارتي توسيع جي کوٽائي، حرارتي چالکائي، سختي ۽ طاقت حرارتي جھٽڪو کان متاثر ٿين ٿا. هي هڪ علائقو آهي جيڪو تيز حرارتي چالکائي ۽ سختي لاءِ موزون آهي، تنهن ڪري ڌاتو جا حصا موثر طريقي سان ڪم ڪري سگهن ٿا. بهرحال، سيرامڪ مواد ۾ ترقي هاڻي حرارتي جھٽڪو مزاحمت جي قابل قبول سطح مهيا ڪري ٿي.
ترقي يافته سيرامڪس ڪيترن ئي سالن تائين استعمال ڪيا ويا آهن ۽ معتبر انجنيئرن، پلانٽ انجنيئرز ۽ والو ڊيزائنرز جي وچ ۾ مشهور آهن جن کي اعلي ڪارڪردگي ۽ قيمت جي ضرورت هوندي آهي. مخصوص ايپليڪيشن گهرجن جي مطابق، صنعتن جي وسيع رينج لاء مناسب مختلف انفرادي فارموليون آهن. جڏهن ته، چار ترقي يافته سيرامڪس سخت خدمت والوز جي شعبي ۾ وڏي اهميت رکن ٿا. انهن ۾ سلڪون ڪاربائيڊ (سي سي)، سلڪون نائٽرائڊ (سي 3 اين 4)، ايلومينا ۽ زرڪونيا شامل آهن. والو ۽ والو بال جي مواد کي مخصوص ايپليڪيشن گهرجن مطابق چونڊيو ويو آهي.
zirconia جا ٻه مکيه روپ والوز ۾ استعمال ڪيا ويا آهن، جن مان ٻنهي ۾ حرارتي توسيع ۽ اسٽيل جي سختي جو ساڳيو مقدار آهي. ميگنيشيم آڪسائيڊ جزوي طور تي مستحڪم زيرڪونيا (Mg-PSZ) ۾ سڀ کان وڌيڪ حرارتي جھٽڪو مزاحمت ۽ سختي آهي، جڏهن ته yttrium oxide tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) سخت ۽ مضبوط آهي، پر هائيڊروٿرمل تباهي لاءِ حساس آهي.
Silicon nitride (Si3N4) مختلف فارموليون آهن. گيس پريشر sintered silicon nitride (GPPSN) والوز ۽ والو حصن لاء سڀ کان عام استعمال ٿيل مواد آهي. ان جي اوسط سختي کان علاوه، اهو پڻ اعلي سختي ۽ طاقت، بهترين تھرمل جھٽڪو مزاحمت ۽ حرارتي استحڪام مهيا ڪري ٿو. ان کان سواء، Si3N4 hydrothermal تباهي کي روڪڻ لاء تيز-درجه حرارت ٻاڦ ماحول ۾ zirconia لاء هڪ مناسب متبادل آهي.
جڏهن بجيٽ تنگ آهي، وضاحت ڪندڙ سلکان ڪاربائڊ يا ايلومينا چونڊي سگهي ٿو. ٻنهي مواد کي اعلي سختي آهي، پر zirconia يا silicon nitride کان وڌيڪ سخت نه آهن. اهو ڏيکاري ٿو ته مواد جامد جزو ايپليڪيشنن لاءِ بلڪل موزون آهي، جهڙوڪ والو ليننگ ۽ والو سيٽن، بجاءِ والو بالز يا ڊسڪ جيڪي وڌيڪ دٻاءُ جي تابع آهن.
سخت خدمت والو ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندڙ ڌاتو مواد جي مقابلي ۾ (فيرو ڪروم (CrFe)، ٽنگسٽن ڪاربائڊ، Hastelloy ۽ Stellite سميت)، ترقي يافته سيرامڪ مواد گهٽ سختي ۽ ساڳي طاقت آهي.
سخت خدمت جي ايپليڪيشنن ۾ روٽري والوز جو استعمال شامل آهي، جهڙوڪ بٽر فلائي والوز، ٽرنيئنز، فلوٽنگ بال والوز، ۽ اسپرنگ والوز. اهڙين ايپليڪيشنن ۾، Si3N4 ۽ zirconia سڀ کان وڌيڪ گهربل ماحول کي اپنائڻ لاء تھرمل جھٽڪو مزاحمت، سختي ۽ طاقت ڏيکاري ٿو. مواد جي سختي ۽ سنکنرن جي مزاحمت جي ڪري، حصن جي خدمت زندگي دھات جي حصن جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي ڀيرا وڌي وئي آهي. ٻين فائدن ۾ والو جي ڪارڪردگي جون خاصيتون شامل آھن پنھنجي زندگي جي دوران، خاص طور تي انھن علائقن ۾ جتي ان کي بند ڪرڻ جي صلاحيت ۽ ڪنٽرول برقرار رکندو آھي.
اهو هڪ ايپليڪيشن ۾ ظاهر ڪيو ويو آهي جتي هڪ 65 ملي ميٽر (2.6 انچ) والو ڪينر / آر ٽي ايف اي بال ۽ لائنر کي 98٪ سلفورڪ ايسڊ ۽ ايلمينائيٽ ڏانهن وڌايو ويو، جيڪو ٽائيٽنيم آڪسائيڊ رنگ ۾ تبديل ٿي رهيو آهي. ميڊيا جي corrosive فطرت جو مطلب آهي ته اهي جزا ڇهه هفتن تائين آخري ڪري سگهو ٿا. بهرحال، نيلڪرا پاران ٺاهيل بال والو ٽرم جو استعمال!" (شڪل 1)، جيڪو هڪ ملڪيت آهي ميگنيشيم آڪسائيڊ جزوي طور تي مستحڪم zirconia (Mg-PSZ)، بهترين سختي ۽ سنکنرن جي مزاحمت رکي ٿو ۽ بغير ڪنهن سڃاڻپ جي ٽن سالن جي مسلسل سروس مهيا ڪري سگهي ٿي. پائڻ ۽ ڳوڙها.
لڪير والوز ۾، زاويه والوز، throttle والوز يا گلوب والوز، zirconia ۽ silicon nitride، والو پلگ ۽ والو سيٽن لاء مناسب آھن، انھن شين جي "سخت سيٽ" خاصيتن جي مھرباني. اهڙيء طرح، alumina ڪجهه gaskets ۽ cages لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. والو سيٽ تي پيسڻ واري بالن کي ملائڻ سان، سگهه جي اعلي درجي حاصل ڪري سگهجي ٿي.
والو جي استر لاءِ، بشمول والو ڪور، انٽ ۽ آئوٽليٽ يا والو جسم جي استر، چار مکيه سيرامڪ مواد مان ڪو به استعمال ڪري سگھجي ٿو ايپليڪيشن جي ضرورتن مطابق. مواد جي اعلي سختي ۽ سنکنرن جي مزاحمت پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ خدمت جي زندگي جي لحاظ کان فائدي وارو ثابت ٿيو.
مثال طور آسٽريلوي باڪسائٽ ريفائنري ۾ استعمال ٿيندڙ DN150 Butterfly والو وٺو. وچولي ۾ اعلي سليڪا مواد والو لائنر تي لباس جي اعلي سطح فراهم ڪري ٿي. شروعاتي طور تي استعمال ٿيل گيسڪٽس ۽ ڊسڪ 28٪ CrFe مصر مان ٺهيل آهن ۽ صرف اٺ کان ڏهن هفتن تائين رهي سگهن ٿيون. جڏهن ته، نيلڪرا مان ٺهيل والوز سان!" zirconia (شڪل 2)، سروس جي زندگي 70 هفتن تائين وڌي وئي آهي.
ان جي سختي ۽ طاقت جي ڪري، سيرامڪس اڪثر والو ايپليڪيشنن ۾ سٺو ڪم ڪن ٿا. بهرحال، اها انهن جي سختي ۽ سنکنرن جي مزاحمت آهي جيڪا والو جي خدمت جي زندگي کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري ٿي. اهو بدلي ۾ پوري زندگي جي چڪر جي قيمت گھٽائي ٿو متبادل حصن لاءِ وقت گھٽائڻ، ڪم ڪندڙ سرمائي ۽ انوینٽري کي گھٽائڻ، گھٽ ۾ گھٽ دستي سنڀالڻ، ۽ رسي کي گهٽائڻ سان حفاظت کي بهتر ڪرڻ سان.
هڪ ڊگهي وقت تائين، اعلي دٻاء والوز ۾ سيرامڪ مواد جي درخواست هڪ اهم خدشن مان هڪ آهي، ڇاڪاڻ ته اهي والوز اعلي محوري يا ٽورسي لوڊ جي تابع آهن. بهرحال، هن فيلڊ ۾ اهم رانديگرن هاڻي ترقي ڪري رهيا آهن والو بال ڊيزائن کي بهتر ڪرڻ لاءِ ڊرائيونگ ٽوڪ جي بقا کي بهتر ڪرڻ لاءِ.
ٻي وڏي حد آهي پيماني تي. سڀ کان وڏي والو سيٽ جي سائيز ۽ سڀ کان وڏي والو بال (شڪل 3) جو ٺهيل جزوي طور تي مستحڪم مگنيشيا زرڪونيا جي ترتيب سان DN500 ۽ DN250 آهي. بهرحال، اڪثر وضاحت ڪندڙ هن وقت انهن سائيز جي سيرامڪ اجزاء کي ترجيح ڏيندا آهن.
جيتوڻيڪ سيرامڪ مواد هاڻي هڪ مناسب انتخاب ثابت ٿي چڪو آهي، اڃا تائين ڪجهه سادي هدايتون آهن جن جي پيروي ڪرڻ لاء ان جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاء. سيرامڪ مواد صرف پهرين استعمال ٿيڻ گهرجي جڏهن قيمتن کي گهٽ ۾ گهٽ رکڻ جي ضرورت آهي. تيز ڪنارن ۽ دٻاء جي توجه کي اندر ۽ ٻاهر ٻنهي کان بچڻ گهرجي.
ڪنهن به امڪاني حرارتي توسيع جي بي ميل کي لازمي طور تي غور ڪيو وڃي ڊزائن جي مرحلي دوران. هوپ جي دٻاء کي گهٽائڻ لاء، سيرامڪ کي ٻاهران رکڻ گهرجي، اندر نه. آخرڪار، جاميٽري رواداري ۽ مٿاڇري کي ختم ڪرڻ جي ضرورت کي احتياط سان غور ڪيو وڃي، ڇاڪاڻ ته اهي غير ضروري خرچن کي وڌائي سگهندا.
ھنن ھدايتن ۽ بھترين عملن تي عمل ڪندي مواد کي چونڊڻ ۽ سپلائرز سان گڏ پروجيڪٽ جي شروعات کان وٺي، اھو ممڪن آھي ته ھر سخت سروس ايپليڪيشن لاءِ مثالي حل حاصل ڪريو.
اها معلومات مورگن ايڊوانسڊ مواد پاران مهيا ڪيل مواد مان نڪتل آهي ۽ نظرثاني ڪئي وئي آهي ۽ ترتيب ڏني وئي آهي.
مورگن ترقي يافته مواد- ٽيڪنيڪل سيرامڪس. (2019، نومبر 28). خدمت جي درخواستن لاءِ اعليٰ سيرامڪ مواد. AZoM. حاصل ڪيل https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 تي ڊسمبر 7، 2021.
مورگن ترقي يافته مواد- ٽيڪنيڪل سيرامڪس. "سروس ايپليڪيشنن جي گهرج لاءِ ڳوڙهي سيرامڪ مواد". AZoM. ڊسمبر 7، 2021. .
مورگن ترقي يافته مواد- ٽيڪنيڪل سيرامڪس. "سروس ايپليڪيشنن جي گهرج لاءِ ڳوڙهي سيرامڪ مواد". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (پهچايل ڊسمبر 7، 2021).
مورگن ترقي يافته مواد- ٽيڪنيڪل سيرامڪس. 2019. خدمت جي ايپليڪيشنن جي مطالبن لاء ڳوڙهي سيرامڪ مواد. AZoM، 7 ڊسمبر 2021 تي ڏٺو ويو، https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.
AZoM ۽ آسٽن يونيورسٽي آف ٽيڪساس جي پروفيسر گيهوا يو هڪ نئين قسم جي هائيڊروجل شيٽ تي بحث ڪيو جيڪو جلدي آلوده پاڻي کي صاف پيئڻ جي پاڻي ۾ تبديل ڪري سگهي ٿو. اهو ناول عمل عالمي سطح تي پاڻي جي کوٽ کي ختم ڪرڻ تي وڏو اثر پئجي سگهي ٿو.
هن انٽرويو ۾، AZoM ۽ Jurgen Schawe METTLER TOLEDO کان فاسٽ اسڪيننگ چپ ڪيلوريميٽري ۽ ان جي مختلف ايپليڪيشنن بابت ڳالهايو.
AZoM پروفيسر اورين شيرمين سان ڳالهائيندي هڪ نئين قسم جي هائڊروجل تي پنهنجي تحقيق بابت ڳالهايو جيڪو اعلي دٻاء هيٺ انتهائي دٻاء حاصل ڪري سگهي ٿو.
StructureScan Mini XT ڪنڪريٽ اسڪيننگ لاءِ ڀرپور اوزار آهي. اهو صحيح ۽ جلدي ڪنڪريٽ ۾ دھاتي ۽ غير ڌاتو شين جي کوٽائي ۽ پوزيشن کي سڃاڻي سگهي ٿو.
Miniflex XpC ھڪڙو X-ray diffractometer (XRD) آھي جيڪو سيمينٽ پلانٽ ۽ ٻين عملن ۾ معيار جي ڪنٽرول لاءِ ٺاھيو ويو آھي جنھن کي آن لائن پروسيس ڪنٽرول جي ضرورت آھي (جهڙوڪ دواسازي ۽ بيٽريون).
رامان بلڊنگ بلاڪ 1064 ھيٺين ضروري حصن تي مشتمل آھي: اسپيڪٽروميٽر، 1064 اين ايم ليزر، نموني جاچ ۽ ٻيا اختياري لوازمات.